一种脱硫设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种电力、化工、冶金、制造等行业燃煤烟气排放物的深度净化技术，特别涉及一种去除燃煤烟气中的硫的脱硫设备。
【背景技术】
[0002]电力、化工、冶金、制造行业的燃煤烟气排放物对于大气污染的影响极大。其中，燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的根源之一。目前，我国已经开展了大规模的烟气脱硫项目，但是烟气排放依然不能满足现行标准要求，仍需进一步治理。
[0003]现有脱硫技术常常采用在脱硫塔顶部加装机械除雾器，对携带石膏有一定的去除效果，但是机械除雾器长时间运行普遍存在着板结、堵塞现象，无法长期稳定运行，造成石膏浆液小雾滴随烟气排放进入大气。另外，湿法脱硫技术比较成熟的工艺是钙法和氨法，其中，钙法脱硫工艺理论上脱硫效率不可能无限制提高，氨法脱硫效率可以达到100 %，但是氨法脱硫存在运行效率不高的问题。
[0004]CN 201404768 Y公开了一种用于氨法脱硫的脱硫塔，其【背景技术】部分对于钙法脱硫和氨法脱硫技术进行了详细的分析对比，其中提及氨法脱硫相对于钙法脱硫可以实现硫资源的综合利用、氨利用充分脱硫效率高、脱硫剂用量小且无废渣废水以及热利用效率高的优点。该现有技术提供了一种结构简单的脱硫塔，以利用氨法脱硫技术实现燃煤烟气的脱硫净化。
[0005]然而现有的氨法脱硫技术所采用的脱硫设备，仍然存在烟气与氨水或氨气的接触效率低下、反应生成的结晶与烟气中的粉尘堆积影响脱硫效果的缺陷。为避免定期停机清理结垢所设置的喷淋设备效率很低，氨水用量大，难以维持脱硫设备持续高效运行。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种脱硫设备，以减少或避免前面所提到的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提出了一种脱硫设备，用于去除燃煤烟气中的二氧化硫及烟尘，其中，所述脱硫设备包括一个横向布置的圆筒型的壳体；所述壳体的内部下侧容纳有氨水，沿所述壳体的轴线方向设置有一根驱动轴，所述驱动轴上并排设置有多个过滤转盘，沿所述过滤转盘的转动面设置有螺旋槽，所述螺旋槽的至少一个侧面设置有过滤网布，所述螺旋槽的最外侧开口可浸没在所述氨水的液面下方。
[0008]优选地，所述螺旋槽的最外侧开口的朝向与所述过滤转盘的转动方向相同。
[0009]优选地，所述螺旋槽的横截面为凹形。
[0010]优选地，所述壳体具有一个第一端和一个第二端，所述第一端的顶部设置有一个烟气进气口，所述第二端的顶部设置有一个烟气排气口。
[0011 ] 优选地，所述第一端的底部设置有一个排料口，所述第二端的底部设置有一个进料口。
[0012]优选地，所述氨水的液面位于所述壳体直径的1/4-1/3高度位置。
[0013]本发明的脱硫设备通过采用具有螺旋槽结构的过滤转盘，大大提高了烟气与氨水的接触面积，提高了除尘效率，可以在无需额外设置清洗装置的情况下进一步避免定期停机清理结垢，使得本发明的脱硫设备可以持续高效运行，节约了氨水用量，降低了成本。
【附图说明】
[0014]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
[0015]图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的一种脱硫设备的结构示意图；
[0016]图2显示的图1所示脱硫设备的A-A剖视图；
[0017]图3显示的是根据本发明的一个具体实施例的用于脱硫设备的过滤转盘的平面示意图；
[0018]图4显示的图3所示过滤转盘的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0019]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本发明的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0020]图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的一种脱硫设备的结构示意图，图2显示的图1所示脱硫设备的A-A剖视图，图1-2中所示脱硫设备可用于对电力、化工、冶金、制造等行业燃煤烟气排放物进行脱硫除尘净化处理，尤其适用于去除燃煤烟气100中的二氧化硫及烟尘。
[0021]如图所示，所述脱硫设备包括一个横向布置的圆筒型的壳体1，壳体I的内部下侧容纳有氨水2，沿壳体I的轴线方向设置有一根驱动轴3，驱动轴3上并排设置有多个过滤转盘4，图1中显示并列设置有四个过滤转盘4，其具体结构显示在图3-4中，后面将对此进一步详细说明。
[0022]壳体I具有一个第一端11和一个第二端12，第一端11的顶部设置有一个烟气进气口 111，第二端12的顶部设置有一个烟气排气口 121。燃煤烟气100从烟气进气口 111进入壳体1，经过过滤转盘4的多次过滤净化处理，净化之后的气体最后经烟气排气口 121排出。
[0023]第一端11的底部设置有一个排料口 112，第二端12的底部设置有一个进料口122。壳体I的下部的氨水2随着过滤转盘4的转动对过滤转盘4进行浸润，用以与燃煤烟气100的二氧化硫反应，生成物溶解或滑落到氨水2中，通过进料口 122和排料口 112的循环补充，使得壳体I内的氨水2保持可用的浓度，同时将溶解物料排出壳体I。S卩，使用时可以通过进料口 122持续补充一定浓度的氨水，同时从排料口 112抽出壳体I中的使用过的氨水2进行过滤，去除其中的反应产物后可以将剩下的氨水从进料口 122输入壳体I循环利用。
[0024]特别的，本发明中，用于氨水2进出的进料口 122和排料口 112的设置位置与燃煤烟气100的烟气进气口 111和烟气排气口 121的位置是相反的，这是因为烟气进气口 111位置的二氧化硫及烟尘的含量最大，烟气进气口 111位置聚集的反应产物最多，因此在烟气进气口 111位置的下方设置排料口 112可以最短行程地方便反应产物的排放和去除，降低了氨水的用量，提高了效率，降低了成本。如果进料口 122和排料口 112的位置设置对调，则大量的反应产物需要流过整个壳体长度，氨水2将易于浑浊浓度降低，二氧化硫及烟尘的去除效率将会降低，氨水的消耗量将会增大，成本也会相应的增加。
[0025]在一个具体实施例中，氨水2的液面位于壳体I直径的1/4-1/3高度位置。亦即如果氨水2的液面高度太低，则可供反应的氨水的量就会太少，不利于污染物的去除，且过少的氨水会使得氨水对反应产物和烟尘的输送能力有限，导致固态产物堆积在壳体中难以去除。另一方面，如果氨水2的液面高度太高，则燃煤烟气的流通通道会变小，除尘效率会降低，同时用于除尘的过滤转盘4浸没在氨水2中的部分太多会增加阻力，导致驱动过滤转盘4的电机功率和能耗增加，不利于成本的优化。本实施例中对于氨水2的液面高度的限定是基于本发明的脱硫设备的结构进行的最优化的筛选，该数值范围与壳体I的圆筒形结构、壳体直径、过滤转盘4的轴向排列以及驱动轴3的设置具有紧密的联系，是一个综合化的优选范围，并非本领域公知常识，也不是本领域技术人员很容易就能想到的，具备专利法意义上的创造性。
[0026]图3显示的是根据本发明的一个具体实施例的用于脱硫设备的过滤转盘的平面示意图；图4显示的图3所示过滤转盘的B-B剖视图，如图3-4所示，本实施例的过滤转盘4整体上呈盘状结构，沿过滤转盘4的转动面设置有螺旋槽41，螺旋槽41的至少一个侧面设置有过滤网布42，螺旋槽41的最外侧开口 411可浸没在氨水2的液面下方。
[0027]具体来说，本发明