通过侧壁连接，出风端面为椭圆形，进风端面为圆形，其中椭圆形出风端面的中心和圆形进风端面的中心相重合，且椭圆形出风端面的短径等于圆形进风端面的直径，使得由通气孔吹出的空气气流沿倾斜设置的侧壁呈发散运行。
[0044]其中，第一空气压缩管道第一段上每相邻两个通气孔的出风端面以第一间距设置，每个第一通气孔的出风端面的长径的端点同与其位置对应的进风端面的半径的端点之间的连线与出风端面成第一预定角度设置，使得第一通气孔的最左侧气流流出方向指向第一抽风口的最左端，位于第一通风管道第一段末端的第一通气孔的最右侧气流流出方向指向第一抽风口的最右端；
[0045]并且使得位于第一空气压缩管道第一段的第η个第一通气孔的最右侧边缘的气流流出线路与位于其右侧的第η+1个第一通气孔的最左侧边缘的气流流出线路在距离第一空气压缩管道第一预定距离dl处交汇，与第n+2个通气孔最左侧的气流流出线路在距离通气孔所在的空气压缩管道2dl处交汇，…，与第n+m个通气孔横向上最左侧的气流流出线路在距离通气孔所在的空气压缩管道的mdl处交汇，其中η彡2，m彡1，dl > O ;
[0046]同时使得第η个第一通气孔最左侧的气流流出线路与第η-1个第一通气孔最右侧的气流流出线路在距离通气孔所在的第一空气压缩管道第一段的第一预定距离dl处交汇，与第n-2个通气孔最右侧的气流流出线路在距离第一空气压缩管道第一段2dl处交汇，…，与第n-m个通气孔横向上最右侧的气流流出线路在距离第一空气压缩管道第一段mdl 处交汇，其中 n_m ^ l，m^ I, dl >0。
[0047]根据同样原理设置位于第一空气压缩管道第二段上的第二通气孔，位于第一空气压缩管道第三段上的第三通气孔和位于第二空气压缩管道第一段上的第四通气孔，使得位于第一空气压缩管道第二段首端的第二通气孔和位于第二空气压缩管道第一段首端的第四通气孔的最左侧的气流流出方向均指向第二抽风口的最左端，位于第一空气压缩管道第二段末端的第二通气孔和位于第二空气压缩管道第一段末端的第四通气孔的最右侧气流流出方向指向第二抽风口的最右端；位于第一空气压缩管道第三段首端的第三通气孔的最左侧的气流流出方向指向第三抽风口的最左端，位于第一空气压缩管道第三段末端的第三通气孔的最右侧的气流流出方向指向第三抽风口的最右端，
[0048]使得第二通气孔之间以第二间距设置，第二通气孔的出风端面的长径的端点同与其位置对应的进风端面的半径的端点之间的连线与出风端面成第二预定角度设置，相邻的第二通气孔的最外端的气流流出方向在距离第一空气压缩管道第二段的d2处交汇；
[0049]使得第三通气孔之间以第三间距设置，第三通气孔的出风端面的长径的端点同与其位置对应的进风端面的半径的端点之间的连线与出风端面成第三预定角度设置，相邻的第三通气孔的最外端的气流流出方向在距离第一空气压缩管道第三段的d3处交汇；
[0050]使得第四通气孔之间以第四间距设置，第四通气孔的出风端面的长径的端点同与其位置对应的进风端面的半径的端点之间的连线与出风端面成第四预定角度设置，相邻的第四通气孔的最外端的气流流出方向在距离第二空气压缩管道第一段的d4处交汇。
[0051]其中，位于第二通风管道第一段的第四通气孔与位于第一通风管道第二段的第二通气孔在水平方向上交错设置，即位于第一通风管道第二段的第一个第二通气孔位于第二通风管道第一段的第一个第四通气孔和第二个第四通气孔之间，位于第一通风管道第二段的第二个第二通气孔位于第二通风管道第一段的第二个第四通气孔和第三个第四通气孔之间，…，位于第一通风管道第二段的第P个第二通气孔位于第二通风管道第一段的第P个第四通气孔和第P+1个第四通气孔之间，P彡1
[0052]进一步地，喷房底部平台为上窄下宽的梯形台形状，抽风口位于梯形台的侧壁上，其中，喷房底部平台的上端面为长度为150厘米宽度为100厘米的长方形，喷房底部平台的下端面为长度为180厘米，宽度为120厘米的长方形，第一空气管道第一段的长度为90厘米，第一空气管道第二段的长度为140厘米，第一空气管道第三段的长度90厘米，第二空气管道第一段的长度为140厘米。
[0053]其中，第一空气压缩管道第一段与第一侧端101的距离等于第一空气压缩管道第二段与第二侧端102的距离，等于第一空气压缩管道第三段与第三侧端103的距离等于第二空气压缩管道第一段与第四侧端104的距离等于10厘米。
[0054]其中，相邻第一通孔的第一间距等于相邻第二通孔的第二间距等于相邻第三通孔的第三间距等于相邻第四通孔的第四间距等于2厘米，第一预定角度等于第二预定角度等于第三预定角度等于第四预定角度的60度，第一预定距离dl等于第二预定距离d2等于第三预定距离d3等于第四预定距离d4等于I厘米。
[0055]其中，第一通气孔的出风端面的长径等于第二通气孔的出风端面的长径等于第三通气孔的出风端面的长径等于第四通气孔的出风端面的长径等于0.5?I厘米。
[0056]综上所述，本发明提供的粉末涂料回收装置，通过设置吹扫装置将距离抽风口较远的积粉吹至抽风口，对积粉进行及时、全面的回收，并减少了人员接触粉尘的机会。
[0057]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0058]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种粉末涂料回收装置(I)，其特征在于，包括侧端设有抽风口(111)的喷房底部平台(10)和设有通气孔(222)的压缩空气管道(20)，其中所述压缩空气管道(20)位于所述喷房底部平台(10)上，所述通气孔(222)朝向所述抽风口(111)。2.如权利要求1所述的粉末涂料回收装置(I)，其特征在于， 所述喷房底部平台(10)依次设有第一侧端(101)、第二侧端(102)、第三侧端(103)和第四侧端(104)，所述压缩空气管道(20)包括第一压缩空气管道(210)和第二压缩空气管道(220)，所述第一压缩空气管道(210)沿所述第一侧端(101)、所述第二侧端(102)和所述第三侧端(103)设置；所述第二压缩空气管道(220)沿所述第四侧端(104)设置。3.如权利要求2所述的粉末涂料回收装置(I)，其特征在于， 所述第一压缩空气管道(210)包括第一管道第一段、第一管道第二段和第一管道第三段，所述第二压缩空气管道包括第二管道第一段； 其中所述第一管道第一段、所述第一管道第二段和所述第一管道第三段分别与所述喷房底部平台(10)的所述第一侧端(101)、所述第二侧端(102)和所述第三侧端(103)平行，所述第二管道第一段与所述喷房底部平台(10)的所述第四侧端(104)平行。4.如权利要求2所述的粉末涂料回收装置(I)，其特征在于， 所述抽风口(111)包括位于所述第一侧端(101)的第一抽风口，位于所述第二侧端(102)的第二抽风口和位于所述第三侧端(103)第三抽风口，所述通气孔(222)包括位于所述第一管道第一段的第一通气孔，位于所述第一管道第二段的第二通气孔，位于所述第一管道第三段的第三通气孔和位于所述第二管道第一段的第四通气孔； 所述第一通气孔朝向所述第一抽风口，所述第二通气孔朝向所述第二抽风口，所述第三通气孔朝向所述第三抽风口，所述第四通气孔朝向所述第二抽风口。5.如权利要求4所述的粉末涂料回收装置(I)，其特征在于， 所述第一通气孔与所述第一侧端(101)垂直设置，所述第二通气孔与所述第二侧端(102)垂直设置，所述第三通气孔与所述第三侧端(103)垂直设置，所述第四通气孔与所述第二侧端(102)垂直设置。6.如权利要求3所述的粉末涂料回收装置(I)，其特征在于， 所述第一压缩空气管道(210)还包括第一管道第四段，所述第一管道第四段上设有与所述粉末涂料回收装置(I)电连通的第一电磁阀和控制所述第一压缩空气管道(210)运行的第一手动开关，所述第一手动开关位于所述第一电磁阀和所述第一管道第三段之间； 所述第二压缩空气管道(220)还包括第二管道第二段，所述第二管道第二段上设有与所述粉末涂料回收装置(I)电连通的第二电磁阀和控制所述第二压缩空气管道(220)运行的第二手动开关，所述第二手动开关位于所述第二电磁阀和所述第二管道第一段之间。7.如权利要求6所述的粉末涂料回收装置(I)，其特征在于， 所述粉末涂料回收装置(I)位于喷房的底部，所述第一电磁阀同位于所述喷房内部的喷枪和所述喷房的侧壁卷帘联动，所述第二电磁阀同位于所述喷房内部的喷枪和所述喷房的侧壁卷帘联动。8.如权利要求5所述粉末涂料回收装置(I)，其特征在于， 所述第一通气孔和所述第三通气孔的个数均为19个；所述第二通气孔的个数为60个，所述第四通气孔的个数均为61个。9.如权利要求3所述粉末涂料回收装置(I)，其特征在于， 所述第一管道第一段与所述第一侧端(101)的距离等于所述第一管道第二段与所述第二侧端(102)的距离等于所述第一管道第三段与所述第三侧端(103)的距离等于10厘米。10.如权利要求1所述粉末涂料回收装置(I)，其特征在于， 所述粉末涂料回收装置(I)为用于立式粉末喷涂的粉末涂料回收装置。
【专利摘要】本发明提供了一种粉末涂料回收装置，包括侧端设有抽风口的喷房底部平台和设有通气孔的压缩空气管道，其中压缩空气管道位于所述喷房底部平台上，通气孔朝向抽风口。根据本发明提供的粉末涂料回收装置，通过设置吹扫装置将距离抽风口较远的积粉吹至抽风口，对积粉进行及时、全面的回收，同时可以减少人员接触粉尘的机会，另外通过对每一个通气孔设置不同的吹拂方向，可以实现用最小的出风量达到最大的吹拂效果，从而最大限度地节省能源。
【IPC分类】B05C19/06
【公开号】CN105107694
【申请号】CN201510570440
【发明人】冯杰文, 夏小奎, 冯海平, 韦万雄, 冯伟权
【申请人】广东坚美铝型材厂（集团）有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月9日