远离气液分离机构3的一端设有能贯通所述环形腔5和蒸发器筒体I内腔的通气孔6。压缩空气通过进气结构进入到环形腔5，再顺着第一导流机构7流过蒸发器筒体I外壁，然后从通气孔6进入蒸发器筒体I内部，最后气液分离机构3顺着第二导流机构8反方向流过蒸发器筒体I内壁，进行热交换降温，压缩空气中气态的水和油等压冷却凝结成液态的水和油，最后通过气液分离机构3分离出清洁的压缩空气，该过程中利用蒸发器筒体I外壁冷量对压缩空气进行热冷交换，再改变空气流速与方向使之达到前置冷却器的效果，不需要在压缩空气出口和冷干机或预冷机的入口加前置冷却器，节能环保，整体设计合理，结构简单，实用性强。
[0025]其中，环形腔5内设有用于将自进气结构进入的气流从环形腔5 —端引导至另一端从而使气流从通气孔6进入蒸发器筒体I 一端的第一导流机构7，蒸发器筒体I内设有用于将自通气孔6进入的气流从蒸发器筒体I一端引导至另一端从而使气流引导至气液分离机构3的第二导流机构8。第一导流机构7和第二导流机构8的导流方向相反。更具体地说，第一导流机构7包括绕着蒸发器筒体I外壁螺旋分布的旋风板9，旋风板9将环形腔5分隔成螺旋空间；第二导流机构8包括绕着蒸发器筒体I内壁螺旋分布的分流隔板10。
[0026]其中，蒸发器筒体I的上端设有出气管11，下端设有排水槽12，出气管11通过气液分离机构3与第二导流机构8的出气端相连通，通过气液分离机构3分离出气体和液体，气体通过出气管11排出，液体通过排水槽12排出。气液分离机构3包括设于排水槽12和出气管11之间的第一分离板13和第二分离板14，第一分离板13和第二导风结构的出气端之间设有位于排水槽12上方的第三分离板15。更具体地说，第一分离板13和第三分离板15的上端形成与第二导风结构相连通的窄口 16，第一分离板13和第三分离板15的下端形成朝向排水槽12的宽口 17，第一分离板13下部与第二分离板14之间形成挡水空间18，第一分离板13上部与第二分离板14之间形成与挡水空间18相连通的导气空间19，热交换后的压缩空气首先通过窄口 16进入到气液分离机构3中，然后通过宽口 17进入到挡水空间18，液体被第二分离板14挡下，气体则通过通口 20进入到导气空间19中。第二分离板14倾斜设置且与第一分离板13之间设有能够连通挡水空间18和导气空间19的通口 20。更具体地说，进气结构包括设于外筒体4上的进气管21，进气管21通过压缩空气管路22与第一导流机构7的进气端相连通。换热管2包括若干换热分管，换热分管之间通过弯曲管相连接。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0028]尽管本文较多地使用了蒸发器筒体1、换热管2、气液分离机构3、外筒体4、环形腔5、通气孔6、第一导流机构7、第二导流机构8、旋风板9、分流隔板10、出气管11、排水槽12、第一分离板13、第二分离板14、第三分离板15、窄口 16、宽口 17、挡水空间18、导气空间19、通口 20、进气管21、压缩空气管路22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种余冷回收器，包括蒸发器筒体(I)，在蒸发器筒体(I)内设有换热管(2)且换热管(2)的端部延伸至蒸发器筒体(I)外，在蒸发器筒体(I)的一端设有气液分离机构(3)，其特征在于，所述的蒸发器筒体(I)的外围设有外筒体(4)且在蒸发器筒体(I)和外筒体(4)之间形成环形腔(5)，所述的外筒体(4)靠近气液分离机构(3)的一端设有与环形腔(5)贯通的进气结构，所述的蒸发器筒体(I)远离气液分离机构(3)的一端设有能贯通所述环形腔(5)和蒸发器筒体(I)内腔的通气孔(6)。2.根据权利要求1所述的余冷回收器，其特征在于，所述的环形腔(5)内设有用于将自进气结构进入的气流从环形腔(5) —端引导至另一端从而使气流从通气孔(6)进入蒸发器筒体(I) 一端的第一导流机构(7)，所述的蒸发器筒体(I)内设有用于将自通气孔(6)进入的气流从蒸发器筒体(I) 一端引导至另一端从而使气流引导至气液分离机构(3)的第二导流机构⑶。3.根据权利要求2所述的余冷回收器，其特征在于，所述的第一导流机构(7)包括绕着蒸发器筒体(I)外壁螺旋分布的旋风板(9)，所述的旋风板(9)将环形腔(5)分隔成螺旋空间。4.根据权利要求2所述的余冷回收器，其特征在于，所述的第二导流机构(8)包括绕着蒸发器筒体(I)内壁螺旋分布的分流隔板(10)。5.根据权利要求2所述的余冷回收器，其特征在于，所述的蒸发器筒体(I)的上端设有出气管(11)，下端设有排水槽(12)，所述的出气管(11)通过气液分离机构(3)与第二导流机构(8)的出气端相连通。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的余冷回收器，其特征在于，所述的气液分离机构(3)包括设于排水槽(12)和出气管(11)之间的第一分离板(13)和第二分离板(14)，所述的第一分离板(13)和第二导风结构的出气端之间设有位于排水槽(12)上方的第三分离板(15)。7.根据权利要求6所述的余冷回收器，其特征在于，所述的第一分离板(13)和第三分离板(15)的上端形成与第二导风结构相连通的窄口(16)，第一分离板(13)和第三分离板(15)的下端形成朝向排水槽(12)的宽口(17)，所述的第一分离板(13)下部与第二分离板(14)之间形成挡水空间(18)，第一分离板(13)上部与第二分离板(14)之间形成与挡水空间(18)相连通的导气空间(19) ο8.根据权利要求7所述的余冷回收器，其特征在于，所述的第二分离板(14)倾斜设置且与第一分离板(13)之间设有能够连通挡水空间(18)和导气空间(19)的通口(20)。9.根据权利要求6所述的余冷回收器，其特征在于，所述的进气结构包括设于外筒体(4)上的进气管(21)，所述的进气管(21)通过压缩空气管路(22)与第一导流机构(7)的进气端相连通。10.根据权利要求6所述的余冷回收器，其特征在于，所述的换热管(2)包括若干换热分管，所述的换热分管之间通过弯曲管相连接。
【专利摘要】本发明属于空分设备技术领域，尤其是涉及一种余冷回收器。包括蒸发器筒体，在蒸发器筒体内设有换热管且换热管的端部延伸至蒸发器筒体外，在蒸发器筒体的一端设有气液分离机构，其特征在于，所述的蒸发器筒体的外围设有外筒体且在蒸发器筒体和外筒体之间形成环形腔，所述的外筒体靠近气液分离机构的一端设有与环形腔贯通的进气结构，所述的蒸发器筒体远离气液分离机构的一端设有能贯通所述环形腔和蒸发器筒体内腔的通气孔。优点在于：利用蒸发器筒体外壁冷量对压缩空气进行热冷交换，再改变空气流速与方向使之达到前置冷却器的效果，不需要在压缩空气出口和冷干机或预冷机的入口加前置冷却器，节能环保。
【IPC分类】B01D53/26
【公开号】CN105126553
【申请号】CN201510540548
【发明人】申屠永权, 沈建斌, 陈龙, 杨周, 孙世学, 陆雷君
【申请人】浙江厚旺空分设备科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月28日