一种催化剂再生炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及催化剂处理装置，尤其涉及一种催化剂再生炉。
【背景技术】
[0002]能源化工是当代社会最基本、最大的三大支柱产业之一，而能源化工行业中90%以上的化学反应是通过催化剂实现的。然而，催化剂的催化活性在使用过程中会逐渐降低，需要再生催化剂以保持催化活性。
[0003]催化剂的再生技术可以有效恢复失活催化剂的活性并延长其使用寿命，不仅降低了火电厂的运营成本，而且节省了宝贵的矿物资源，因此发展催化剂再生技术具有重要意义。
[0004]目前，催化剂再生炉中需要经过喷淋、浸渍、风干等装置，装置结构复杂，催化剂再生率低，难以工业化发展。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提出一种催化剂再生炉，解决了现有催化剂再生炉结构复杂、催化剂再生率低的技术问题。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的:
[0007]—种催化剂再生炉，包括炉体，与炉体配合的物料传输回车系统，设于炉体内的烘干区和煅烧区，所述烘干区与煅烧区通过过渡区分为两个相互独立的区域，所述煅烧区包括循环风内胆及炉膛，所述循环风内胆包括循环风道，设置于所述循环风道内的加热器和循环风机。
[0008]优选地，所述循环风道包括上风道，及垂直设于上风道两侧的左侧风道及右侧风道。
[0009]优选地，所述加热器及循环风机设于所述上风道内。
[0010]优选地，所述左侧风道和所述右侧风道内分别设有隔板。
[0011]优选地，所述过渡区包括第一过渡区和第二过渡区，所述第一过渡区垂直设置于所述烘干区出口与所述煅烧区入口之间，所述第二过渡区垂直设置于所述煅烧区出口。
[0012]优选地，还包括上料区和下料区，所述上料区设于烘干炉入口端，所述下料区设于所述上料区和所述第二过渡区出口之间。
[0013]优选地，所述物料传输回车系统包括铺设于所述烘干区、过渡区和煅烧区底部的轨道，设于轨道上的载物车，设于载物车一侧的液压驱动装置，设于载物车另一侧的过渡车。
[0014]本发明的有益效果为:
[0015]本发明在煅烧区设置循环风内胆，该循环风内胆产生的热量能够充分与催化剂接触，使得催化剂受热煅烧均匀，从而使得催化剂再生率高，催化活性高。本发明解决了现有催化剂再生炉，过程复杂及产生腐蚀性气体的问题还实现了全程自动化控制，简化了操作人员的工作。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明催化剂再生炉的结构示意图；
[0018]图2为本发明催化剂再生炉中煅烧区的结构示意图。
[0019]图中:
[0020]1、炉体；2、烘干区；21、烘干区入口 ；22、烘干区出口 ；3、煅烧区；31、循环风内胆；32、炉膛;301、上风道;302、加热器;303、风机;304、左侧风道;305、右侧风道;306、煅烧区入口 ；307、煅烧区出口 ；4、第一过渡区；5、第二过渡区；6、上料区；7、下料区。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]如图1、图2所示，催化剂再生炉，包括炉体1，与所述炉体配合的物料传输回车系统，设于炉体内的烘干区2和煅烧区3，所述烘干区2与煅烧区3通过过渡区分为两个相互独立的区域，所述煅烧区3包括循环风内胆31及炉膛32，所述循环风内胆31包括循环风道，设置于所述循环风道内的加热器302和循环风机303。
[0023]所述烘干区2用于干燥失活催化剂，除去失活催化剂中的湿份(包括水和/或有机溶剂)。具体实施时，该烘干区2上部设一加热器，并在烘干区2 —侧设一风机，加热器产生的热量通过风机分散，使得烘干区内温度分布均匀，从而完成失活催化剂的干燥。为了避免烘干时烘干区2内的热量由烘干区入口 21及烘干区出口 22释放，造成烘干区2内温度分布不均、能量浪费，采用挡板将烘干区入口 21及烘干区出口 22挡住。
[0024]所述煅烧区3用于煅烧干燥后的催化剂，完成失活催化剂的再生，恢复催化功能。所述煅烧区3包括循环风内胆31及循环风内胆围成的炉膛32，该循环风内胆31包括风道、设置于风道内的加热器302及循环风机303，所述风道包括上风道301，及与所述上风道301连通并垂直设置的左侧风道304及右侧风道305。具体实施时，加热器302及循环风机303设于上风道301，左侧风道304为出风风道(或吸风风道)，右侧风道305为吸风风道(或出风风道)，循环风经过上风道301时被加热器302加热，经出风风道吹出，穿过炉膛32内的催化剂后，被吸入吸风风道，复又进入上风道301，如此反复循环，能够使得催化剂均匀受热，其中左侧风道304和右侧风道305内分别设有不同形状的隔板，使得循环风风量能够充分与催化剂接触，并使催化剂受热均匀，煅烧均匀。
[0025]所述过渡区垂直设于所述烘干区2与煅烧区3之间，将烘干区2与煅烧区3分为两个独立的区域。具体实施时，该过渡区包括第一过渡区4和第二过渡区5，所述第一过渡区4垂直设于烘干区出口 21与煅烧区入口 306之间，使得烘干区2与煅烧区3分为两个独立的区域；所述第二过渡区5设于煅烧区出口 31，用于测定催化剂再生率。
[0026]具体实施例中，还包括上料区6和下料区7，所述上料区6平行设于烘干区入口21，所述下料区7平行设于所述上料区6和所述第二过渡区5出口之间，使得催化剂再生炉为一闭合循环炉。
[0027]所述物料传输回车系统包括铺设于所述烘干区2、过渡区和煅烧区3底部的轨道