纳米纤维素基复合气凝胶型有机染料吸附材料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种有机染料吸附材料的制备方法，具体涉及一种纳米纤维素基复合 气凝胶的制备方法。
【背景技术】
[0002] 我国是纺织品生产和加工的大国，纺织品和服装出口额已多年来位居世界首位。 纺织品出口的快速发展在推动我国印染行业蓬勃发展的同时，造成了染料废水的排放量逐 年增加。
[0003] 染料废水由于色度高、碱性大、成分复杂、可生化性能差等特点，属于比较难处理 的工业废水之一。目前，在工业上处理染料废水常用的物化法有化学絮凝法、电解法、膜分 离法、氧化法等。但这些方法普遍存在着对有机物去除率不高、处理费用高、能耗大、产生大 量难处理的污泥、易导致二次污染等缺点，因此极大阻碍了其广泛应用。相比于上述的处理 工艺，吸附法具有高效节能、可循环利用、操作简单、二次污染小等优势。活性炭是一种常 用、吸附性能良好的物理吸附剂。由于高的比表面积和吸附效率，活性炭、生物质碳、无机矿 物等传统吸附材料虽然能有效去除印染废水中的多种类型的染料，具有较高的脱色率。但 是它们多呈粉末或颗粒状，吸附后难以回收和分离，再生性能也不理想。天然高分子类吸附 剂，如壳聚糖，虽然具有来源丰富、可再生利用、对环境无污染等优势，但也存在机械强度不 高、稳定性差、比表面积和孔隙率较小、pH使用范围窄等缺点，因而使其在染料废水处理方 面的应用受到很大的限制。
[0004] 纳米纤维素气凝胶（Aerogel)是一种由力学性能优异、直径为纳米级（1~100纳 米）的纤维素微纤组成的连续三维网络结构纳米多孔材料，其孔隙率可高达90%以上，密 度最低可至O.OOlg/cm3,比表面积也较微米级的多孔材料更大。此外，与无机气凝胶（如硅 气凝胶）和聚合物气凝胶相比，它们韧性更好且环境友好，因此是一种理想的吸附材料载 体。
[0005] 目前，现有报道的几乎都是采用纯纳米纤维素气凝胶作为染料吸附材料，虽然有 一定吸附效果，但是其在水中容易溶胀，导致其力学性能丧失，而且水溶性染料的吸附性能 和选择性仍有待进一步提尚。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是通过结合化学预处理和机械处理的方法制备一种 表面功能化的纳米纤维，将该纳米纤维制备的染料吸附剂具有吸色率好且适应范围广的优 点。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纳米纤维素基复合气凝胶型有 机染料吸附材料的制备方法，包括如下步骤：
[0008] (1)表面带负电荷的纳米纤维素的制备：取竹浆或木浆在水中机械搅拌使其分散 且固含量为〇. l-2wt%，按每克竹浆或木浆加入0. 01~0. 3mmol的TEMPO和0. 1~3mmol溴 化钠，搅拌溶解后，按每克竹浆或木浆滴加1~20mmol/g的次氯酸钠到混合体系中，反应过 程中用0. 1-0. 5mol/L NaOH稀溶液调控pH值在10,直到溶液的pH值不再改变，停止反应， 抽滤并用蒸馏水将氧化后的纤维洗至中性，最后将纤维悬浮液通过高压均质机打磨后得到 均匀透明的表面带负电荷的NFC分散液，电荷滴定后的微纤表面羧基电荷含量在0. 4~ 2. 3mmol/g ；
[0009] (2)表面带正电荷的纳米纤维素的制备：将竹浆或木浆或经过打浆预处理后的竹 浆或木浆分散于质量浓度1-10% NaOH溶液中，加入2, 3-环氧丙基三甲基氯化铵在25°C搅 拌混匀，然后在30-70°C反应2-10h ;反应完毕后，用质量浓度0. 5% -1%盐酸调pH至7,抽 滤后用蒸馏水洗涤至中性；最后将纤维悬浮液通过高压均质机打磨后得到表面带正电荷的 NFC分散液，电荷滴定后的微纤表面胺基电荷含量在0. 3~2. 5mmol/g ;
[0010] (3)复合气凝胶的制备：将步骤1制得的表面带负电荷的纳米纤维素和羧化壳聚 糖或海藻酸钠按任意比例混合，得到第一混合溶液；将步骤2制得的表面带正电荷的纳米 纤维素和壳聚糖按任意比例混合，得到第二混合溶液；将第一混合溶液和第二混合溶液分 别置于-70~-40°C冷冻2-10h后冷冻干燥，取出后浸入交联剂中于30~70°C下交联1~ 6小时，然后用蒸馏水洗涤至中性，再次冷冻干燥，分别得到表面带正电荷和表面带负电荷 的纳米纤维素基交联的复合气凝胶，将该交联的复合气凝胶作为有机染料吸附材料。
[0011] 进一步地，所述步骤3中壳聚糖的分子量：50~1000万、脱乙酰度：90% ;羧化壳 聚糖的分子量：50~1000万、脱乙酰度90% ;海藻酸钠的分子量：10~100万。
[0012] 进一步地，所述步骤3中的交联剂为戊二醛、乙二醛、丙二醛、丁二醛、甲醛、分子 量为100~lOOOg/mol的聚乙二醇二缩水甘油醚、分子量为100~lOOOg/mol的聚乙二醇 二羧酸、环氧氯丙烷或分子量为100~1000g/m〇l的聚丙二醇缩水甘油醚。
[0013] 进一步地，所述步骤3中交联剂的浓度为0. 1~2wt%。
[0014] 本发明的有益效果是：本发明通过结合化学预处理和机械处理的方法制备一种表 面功能化的纳米纤维，并将该纳米纤维与天然吸附材料混合制备复合气凝胶，制得的复合 气凝胶的孔隙率达到90%以上，在用于染料吸附材料时3小时的脱色率超过90%，可广泛 适用于吸附各种有机染料，如各种酸性、碱性及活性染料，如酸性红、酸性黄、活性红、酚酞、 甲基橙、亚甲基蓝、孔雀石绿、刚果红、酸性蓝、阳离子红、阳离子蓝、猩红B、直接蓝、直接大 红B、酸性品红、伊红Y、雷马素黑13、酸性蓝黑、罗丹明B、结晶紫等。
【附图说明】
[0015] 图1为本发明实施例1、2和对比例1、2的吸附性能对比图；
[0016] 图2为本发明实施例5、6和对比例4、5的吸附性能对比图。
【具体实施方式】
[0017] 本发明技术方案不局限于以下所列举【具体实施方式】，还包括各【具体实施方式】间的 任意组合。
[0018] 实施例1
[0019] 阳离子纳米纤维素与壳聚糖I: I (w/w)复合气凝胶的制备如下：
[0020] 将Ig竹浆分散于质量浓度5 % NaOH溶液中，加入2. 9g 2, 3-环氧丙基三甲基氯化 铵在25°C搅拌，使其混匀，然后在65°C反应6h。反应完毕后用稀盐酸调pH至7,抽滤，用大 量蒸馏水洗涤至中性，最后将该纤维悬浮液通过高压均质机打磨后，即得到表面带正电荷 的NFC分散液；
[0021] 将阳离子纳米纤维素与壳聚糖的混合液（固体质量比=1:1 (w/w))置于-60°C冷 冻4h后冷冻干燥，然后浸于含0. 5%环氧氯丙烷（交联剂）的2wt%氢氧化钠溶液在40°C 下交联2小时，再次冷冻干燥即可。其性能见表1及图1。
[0022] 实施例2
[0023] 阳离子纳米纤维素与壳聚糖2:1 (w/w)复合气凝胶的制备如下：
[0024] 将Ig竹浆分散于质量浓度5 % NaOH溶液中，加入2. 9g 2, 3-环氧丙基三甲基氯化 铵在25°C搅拌，使其混匀，然后在65°C反应6h。反应完毕后用稀盐酸调pH至7,抽滤，用大 量蒸馏水洗涤至中性，最后将该纤维悬浮液通过高压均质机打磨后，即得到表面带正电荷 的NFC分散液；
[0025] 将阳离子纳米纤维素与壳聚糖的混合液（固体质量比=2:1 (w/w))置于-60°C冷 冻4h后冷冻干燥，然后浸于含0. 5%环氧氯丙烷（交联剂）的2wt%氢氧化钠溶液在40°C 下交联2小时，再次冷冻干燥即可。其性能见表1及图1。
[0026] 实施例3
[0027] 低电荷阳离子纳米纤维素制备如下：
[0028] 将Ig竹浆分散于质量浓度5 % NaOH溶液中，加入2. 9g 2, 3-环氧丙基三甲基氯化 铵在25°C搅拌，使其混匀，然后在65°C反应6h。反应完毕后用稀盐酸调pH至7,抽滤，用大 量蒸馏水洗涤至中性，最后将该纤维悬浮液通过高压均质机打磨后，即得到表面带正电荷 的NFC分散液。
[0029] 实施例4
[0030] 高电荷阳离子纳米纤维素制备如下：
[0031] 将Ig竹浆通过打浆机预处理（打浆度85° )后，分散于质量浓度5 % NaOH溶液 中，加入2. 9g 2, 3-环氧丙基三甲基氯化铵在25 °C搅拌，使其混匀，然后在65 °C反应6h。反 应完毕后用稀盐酸调PH至7,抽滤，用大量蒸馏水洗涤至中性，最后将该纤维悬浮液通过高 压均质机打磨后，即得