、将7.78 g质量百分含量为20%的硝酸铑溶液加入到第二容器中，并充分搅拌；
d、将基础涂料A全部加入到第二容器中，并充分搅拌；
e、将41.75 g质量百分含量为20%的硝酸钯溶液加入到第二容器中，并充分搅拌；
f、将12g的硝酸镧晶体粉末加入到第二容器中，并充分搅拌；
g、将pH值调节到7.5;
h、用去离子水调节固含量，使得固含量在10?40%，更优的固含量为20?25%;
1、用占浆料总量2%的羟乙基纤维素调节浆料粘度后，即得上述的汽车尾气净化器修复涂料。
[0026]实施例8
实施例8与实施例7的不同之处在于:
步骤c中20%的硝酸铑溶液的加入量为3.9 g; 步骤e中20%的硝酸钯溶液的加入量为2.1 g；
步骤f中硝酸镧晶体粉末的加入量为2.4 g；
其余与实施例7相同。
[0027]实施例9
实施例8与实施例7的不同之处在于:
步骤c中20%的硝酸铑溶液的加入量为1.95 g;
步骤e中20%的硝酸钯溶液的加入量为104 g;
步骤f中硝酸镧晶体粉末的加入量为1.2 g；
其余与实施例7相同。
[0028]实施例10
本实施例提供一种汽车尾气净化器修复涂料及其制备方法。汽车尾气净化器修复涂料包括基质、负载在基质上的活性组分和稀土金属促进剂。基质包括γ -Al2O3和Ce-Zr-La-Nd复合氧化物，Ce-Zr-La-Nd复合氧化物中Ce-Zr复合氧化物的质量百分含量为80%?90%，La2O3的含量为5%?15%，Nd 203的含量为3%?7%。活性组分为Pd的硝酸盐溶液。所述的稀土金属促进剂为Nd和La。
[0029]上述的汽车尾气净化器修复涂料的制备方法，包括以下步骤:
a、将350g γ-Al2O3的粉末原料与650 g去离子水在第一容器中混合成质量百分含量为35%的基础涂料A，备用，其中T-Al2O3的粉末原料中的T-Al2O3的质量百分含量大于等于 90%；
b、将350g Ce-Zr-La-Nd复合氧化物粉末与1050 g去离子水在第二容器中混合成质量百分含量为25%的固液混合溶液；
C、将基础涂料A全部加入到第二容器中，并充分搅拌；
d、将43.75 g质量百分含量为15%的硝酸钯溶液加入到第二容器中，并充分搅拌；
e、将8.75 g的硝酸镧晶体粉末和8.75 g的硝酸钕晶体粉末加入到第二容器中，并充分搅拌；
f、将pH值调节到7.0;
g、用去离子水调节固含量，使得固含量在10?40%，更优的固含量为20?25%;
h、用占浆料总量2%的羟乙基纤维素调节浆料粘度后，即得上述的汽车尾气净化器修复涂料。
[0030]实施例11
实施例11与实施例10的不同之处在于:
步骤e中15%的硝酸钯溶液的加入量为4.1 g;
步骤f中硝酸镧晶体粉末的加入量为1.2 g，硝酸钕晶体粉末的加入量为2.3 g； 其余与实施例1O相同。
[0031]实施例12
实施例12与实施例10的不同之处在于:
步骤e中15%的硝酸钯溶液的加入量为202 g;
步骤f中硝酸镧晶体粉末的加入量为0.35 g，硝酸钕晶体粉末的加入量为1.4 g； 其余与实施例1O相同。
[0032]实施例13
本实施例提供一种汽车尾气净化器修复涂料及其制备方法。汽车尾气净化器修复涂料包括基质、负载在基质上的活性组分和稀土金属促进剂。基质包括γ -Al2O3和Ce-Zr-La-Nd复合氧化物，Ce-Zr-La-Nd复合氧化物中Ce-Zr复合氧化物的质量百分含量为80%?90%，La2O3的含量为5%?15%，Nd 203的含量为3%?7%。活性组分为Pd的硝酸盐溶液。所述的稀土金属促进剂为Nd。
[0033]上述的汽车尾气净化器修复涂料的制备方法，包括以下步骤:
a、将350g γ-Al2O3的粉末原料与650 g去离子水在第一容器中混合成质量百分含量为35%的基础涂料A，备用，其中T-Al2O3的粉末原料中的T-Al2O3的质量百分含量大于等于 90%；
b、将350g Ce-Zr-La-Nd复合氧化物粉末与1050 g去离子水在第二容器中混合成质量百分含量为25%的固液混合溶液；
C、将基础涂料A全部加入到第二容器中，并充分搅拌；
d、将43.75 g质量百分含量为15%的硝酸钯溶液加入到第二容器中，并充分搅拌；
e、17.5 g的硝酸钕晶体粉末加入到第二容器中，并充分搅拌；
f、将pH值调节到7.0;
g、用去离子水调节固含量，使得固含量在10?40%，更优的固含量为20?25%;
h、用占浆料总量2%的羟乙基纤维素调节浆料粘度后，即得上述的汽车尾气净化器修复涂料。
[0034]实施例14
实施例14与实施例13的不同之处在于:
步骤e中15%的硝酸钯溶液的加入量为4.1 g;
步骤f中硝酸钕晶体粉末的加入量为3.5 g;
其余与实施例13相同。
[0035]实施例15
实施例15与实施例13的不同之处在于:
步骤e中15%的硝酸钯溶液的加入量为202 g;
步骤f中硝酸钕晶体粉末的加入量为1.75 g;
其余与实施例13相同。
[0036]对比例1:
对比例I与实施例1的不同之处仅在于没有添加La和Nd的硝酸盐晶体粉末；
对比例2:
对比例2为积碳清洗过后，未修复的催化剂；
下表是用各实施例与对比例修复后的尾气测试结果:
从上表可以看出，经本发明修复后的净化器的净化效果要明显优于未修复的催化剂，且未修复的催化剂的NOx的转化率几乎为零；另外，通过实施例1与对比例I的对比结果可以发现:稀土金属促进剂可以有效增强CO和NOx净化效果。
[0037]以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种汽车尾气净化器修复涂料，其特征在于:它包括基质、负载在基质上的活性组分和稀土金属促进剂，所述的基质包括γ -Al2O3和Ce-Zr-La-Nd复合氧化物，所述的活性组分为Pd的硝酸盐溶液或Pd的硝酸盐溶液与Rh的硝酸盐溶液二者的组合，所述的稀土金属促进剂选自Nd和La中的一个或二者的组合，当活性组分为Pd的硝酸盐溶液时，稀土金属促进剂为Nd或Nd和La 二者的组合，当活性组分为Pd的硝酸盐溶液与Rh的硝酸盐溶液二者的组合时，稀土金属促进剂为Nd和La中的一个或二者的组合。2.根据权利要求1所述的汽车尾气净化器修复涂料，其特征在于:所述的Ce-Zr-La-Nd复合氧化物中Ce-Zr复合氧化物的质量百分含量为80%?90%，La2O3的含量为5%?15%，Nd2O3的含量为3%?7%。3.根据权利要求1所述的汽车尾气净化器修复涂料，其特征在于:所述的Pd的硝酸盐溶液以及Rh的硝酸盐溶液的质量浓度均为10%?20%。4.一种汽车尾气净化器修复涂料的制备方法，其特征在于:它包括如下步骤: a.将Y-Al2O3的粉末原料与一定比例的去离子水在第一容器中混合成基础涂料A，备用，其中γ -Al2O3的粉末原料在基础涂料A中的质量百分含量为30?45% ; b.将Ce-Zr-La-Nd复合氧化物粉末与一定量的去离子水在第二容器中混合，其中Ce-Zr-La-Nd复合氧化物的质量百分含量为20?35% ； c.将Rh的硝酸盐溶液加入到所述的第二容器中，并充分搅拌，得到混合溶液；其中Rh氧化物与Ce-Zr-La-Nd复合氧化物的质量比为1:250?1:1000 ； d.将所述的基础涂料A加入到所述第二容器中，并充分搅拌，其中，Y-Al2O3与Ce-Zr-La-Nd复合氧化物的质量比为1:1?1:3 ; e.将Pd的硝酸盐溶液加入到所述第二容器中，并充分搅拌，其中，Pd氧化物与Y-Al2O3的质量比为1:10?1:500 ; f.将La的硝酸盐晶体粉末和Nd的硝酸盐晶体粉末加入到所述第二容器中，并充分搅拌，其中，La氧化物和Nd氧化物的质量比为1:1?1: 4，同时，La氧化物和Nd氧化物的总量与γ -Al2O3的质量比为1:20?1:200 ; g.用酸或碱调节pH值，把pH值控制在6.5?7.5之间； h.用去离子水调节固含量，使得固含量在10%?40%; 1.用有机增稠剂调节浆料粘度，即得所述的汽车尾气净化器修复涂料。5.根据权利要求4所述的汽车尾气净化器修复涂料及其制备方法，其特征在于:在步骤a中，所述的γ -Al2O3的粉末原料中γ -Al 203的质量百分含量大于等于90%。6.根据权利要求4所述的汽车尾气净化器修复涂料的制备方法，其特征在于:所述的步骤g中，酸为醋酸或硝酸，所述的醋酸浓度为36?38%，所述的硝酸浓度为65%?68%。7.根据权利要求4所述的汽车尾气净化器修复涂料的制备方法，其特征在于:所述的步骤g中，碱为氨水，其浓度为22?25%。8.根据权利要求4所述的汽车尾气净化器修复涂料的制备方法，其特征在于:所述的步骤h中，固含量为20%?25%。9.根据权利要求4所述的汽车尾气净化器修复涂料的制备方法，其特征在于:所述的有机增稠剂包括甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素。
【专利摘要】<b>本发明公开了一种汽车尾气净化器修复涂料及其制备方法，对积碳清理过后的催化剂进行涂层修复，并使其恢复原有的催化活性和净化效果。本汽车尾气净化器修复涂料包括基质、负载在基质上的活性组分和稀土金属促进剂，其中，所述的基质主要是γ-Al2O3和Ce-Zr-La-Nd复合氧化物；活性组分是Pd的硝酸盐溶液和Rh的硝酸盐溶液；稀土金属促进剂主要是Nd和La。本发明的修复涂料同时具有高的HC、CO和NOx的处理能力，尤其具有较高的NOx的转化能力。</b>
【IPC分类】B01J38/64, B01D53/94, B01D53/62, B01J27/25, B01D53/56, B01J37/02
【公开号】CN105149015
【申请号】CN201510497765
【发明人】杨广乾, 展大伟, 董亨文
【申请人】江苏万路达环保科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月14日