吸水处理材料及其制造方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001 ] 本发明涉及吸收人或动物的排泄物等液体的吸水处理材料及其制造方法。
[【背景技术】]
[0002]专利文献I中记载了作为吸水处理材料之一的排泄物处理材料。在该排泄物处理材料中，使用纸尿片废材的粉碎物作为材料。
[0003]专利文献1:日本特开2006-333773号公报
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【发明内容】
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[0004][发明所要解决的课题]
[0005]像这样使用由纸尿片等卫生用品的废材得到的材料，有助于削减材料的供应成本、进而有助于削减吸水处理材料的制造成本。但是，在该材料中附着有卫生用品所含的吸水性聚合物。在构成吸水处理材料的材料中附着有大量吸水性聚合物的情况下，吸收了液体的吸水处理材料中，吸水性聚合物会产生过度的溶胀，由此容易从内部崩裂。这会导致吸水处理材料的品质降低。
[0006]本发明是鉴于上述课题而进行的，其目的在于提供能够在不会导致品质降低的情况下以低成本进行制造的吸水处理材料及其制造方法。
[0007][用于解决课题的手段]
[0008]本发明的吸水处理材料的特征在于，其含有吸水材料，该吸水材料包含从含有塑料、绒毛浆和吸水性聚合物的卫生用品中分离出上述吸水性聚合物后得到的上述塑料和上述绒毛浆中的至少一者；附着在上述吸水材料上的上述吸水性聚合物相对于该吸水材料的重量比例为3%以下。
[0009]在该吸水处理材料中，使用了包含从卫生用品中分离出吸水性聚合物后得到的塑料和绒毛浆中的至少一者的吸水材料。由此，能够从卫生用品的废材中获取吸水材料，因而能够削减材料的供应成本、进而能够削减吸水处理材料的制造成本。此外，吸水材料中残留的吸水性聚合物的重量比例仅为3%以下，因而能够防止吸水处理材料的品质降低。
[0010]另外，本发明的吸水处理材料的制造方法的特征在于，其包括下述工序:获取工序，在该工序中，从含有塑料、绒毛浆和吸水性聚合物的卫生用品中分离出上述吸水性聚合物，获取包含上述塑料和上述绒毛浆中的至少一者的吸水材料；以及造粒工序，在该工序中，对在上述获取工序中获取的上述吸水材料进行造粒；在上述获取工序中，按照附着在上述吸水材料上的上述吸水性聚合物相对于该吸水材料的重量比例为3%以下的方式从上述卫生用品中分离出上述吸水性聚合物。
[0011]在该制造方法中，使用了包含从卫生用品中分离出吸水性聚合物后得到的塑料和绒毛浆中的至少一者的吸水材料。由此，能够从卫生用品的废材中获取吸水材料，因而能够削减材料的供应成本、进而能够削减吸水处理材料的制造成本。此外，吸水材料中残留的吸水性聚合物的重量比例仅为3%以下，因而能够防止吸水处理材料的品质降低。
[0012][发明的效果]
[0013]根据本发明，可实现能够在不会导致品质降低的情况下以低成本进行制造的吸水处理材料及其制造方法。
[【附图说明】]
[0014]图1是示出本发明的吸水处理材料的一个实施方式的示意图。
[0015]图2是示出分离装置的一个实施方式的构成图。
[0016]图3是示出图2的分离装置中的分离部40的侧视图。
[0017]图4是沿图3的IV-1V线的截面图。
[0018]图5是示出图2的分离装置中的分离部60的侧视图。
[0019]图6是沿图5的V1-VI线的截面图。
[0020]图7是示出图2的分离装置中的输送路76的截面图。
[0021]图8是示出图2的分离装置中的输送路78的截面图。
[0022]图9是示出图2的分离装置中的输送路80的截面图。
[0023]图10是用于说明图4中示出的突条44的变形例的截面图。
[0024]图11是用于说明图7中示出的凹凸面77a和凹凸面77b的变形例的截面图。
[0025]图12是用于说明图7中示出的凹凸面77a和凹凸面77b的变形例的截面图。
[【具体实施方式】]
[0026]下面参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。需要说明的是，在附图的说明中，对同一要素赋予相同符号，省略重复说明。
[0027]图1是示出本发明的吸水处理材料的一个实施方式的示意图。吸水处理材料I为猫、狗等宠物用的排泄物处理材料，其具备粒状芯部10以及被覆层部20。
[0028]粒状芯部10具有对液体进行吸水和保水的功能。该粒状芯部10含有包含来源于卫生用品的塑料和绒毛浆中的至少一者的吸水材料。即，粒状芯部10可以仅含有该塑料和绒毛浆中的任意一者，也可以含有这两者。
[0029]具体而言，塑料和绒毛浆是通过从含有塑料、绒毛浆和吸水性聚合物(包括高吸水性聚合物。以下相同)的卫生用品中分离出吸水性聚合物而得到的。该分离利用后述的分离装置进行。卫生用品例如为纸尿片、卫生巾或吸尿垫。作为卫生用品，优选使用作为废弃物的卫生用品。
[0030]由于难以从卫生用品中完全分离出吸水性聚合物，因而在塑料和绒毛浆上会附着有一些吸水性聚合物。但是，在吸水处理材料I中，附着在塑料上的吸水性聚合物相对于该塑料的重量比例为3%以下(优选为1%以下)。同样地，附着在绒毛浆上的吸水性聚合物相对于该绒毛浆的重量比例也为3%以下(优选为1%以下)。因此，附着在包含这些塑料和绒毛浆中的至少一者的吸水材料上的吸水性聚合物相对于该吸水材料的重量比例也为3%以下(优选为1%以下)。
[0031]另外，在分离后的绒毛浆上有时会附着塑料片，但该塑料片相对于该绒毛浆的重量比例优选为5%以下。
[0032]本实施方式中，吸水材料为吸水处理材料I的主要材料。此处，吸水处理材料I的主要材料是指在构成吸水处理材料I的全部材料中所占的重量比例最高的材料。并且，吸水材料也是粒状芯部10的主要材料。S卩，吸水材料在构成粒状芯部10的全部材料中也占有最高的重量比例。
[0033]被覆层部20覆盖粒状芯部10。被覆层部20可以覆盖粒状芯部10的整个表面，也可以仅覆盖粒状芯部10的一部分表面。被覆层部20具有使在使用时被尿等排泄物润湿的吸水处理材料I彼此附着而成为块状的功能(块状化功能)。
[0034]被覆层部20含有绒毛浆和吸水性聚合物。这些绒毛浆和吸水性聚合物均来源于卫生用品。即，这些绒毛浆和吸水性聚合物均是从卫生用品中分离出的。在被覆层部20中含有的绒毛浆和吸水性聚合物可以是相互分离的，也可以是不分离的。
[0035]在本实施方式中，被覆层部20中含有的绒毛浆和吸水性聚合物分别被粉碎至规定的粒度。绒毛浆优选被粉碎至小于Imm的粒度。另外，吸水性聚合物优选被粉碎至小于35 μ m的粒度。
[0036]图2是示出本实施方式中使用的分离装置的构成图。分离装置90通过对含有第I材料、第2材料和第3材料的处理对象物进行处理，从处理对象物中分离出第2材料和第3材料，并且进一步将第2材料与第3材料相互分离。在本实施方式中，处理对象物为卫生用品，第I材料为塑料，第2材料为绒毛浆，第3材料为吸水性聚合物。
[0037]分离装置90具备粉碎部30 (第I粉碎部)、分离部40 (第I粗分离部)、分离部92 (第I细分离部)、粉碎部50 (第2粉碎部)、分离部60 (第2粗分离部)以及分离部94 (第2细分离部)。
[0038]粉碎部30将卫生用品粉碎。作为粉碎部30，例如可以使用破碎机或粉碎机。例如在卫生用品为纸尿片的情况下，优选在粉碎部30不设置有筛。
[0039]参照图3和图4对分离部40的结构进行说明。图3是示出分离部40的侧视图。图4是沿图3的IV-1V线的截面图。分离部40具有滚筒42 (第I筒状部)。滚筒42大致呈圆筒状，以能够绕其中心轴旋转的方式设置。滚筒42的中心轴是水平的。滚筒42的内径例如为30cm以上且50cm以下。
[0040]在滚筒42上形成有多个孔42a(第I孔)。孔42a以基本遍及整个滚筒42的方式形成。孔42a不会使利用粉碎部30粉碎后的卫生用品中含有的塑料通过，但会使绒毛浆和吸水性聚合物通过。例如在卫生用品为纸尿片的情况下，孔42a的孔径优选为1mm以上且30mm以下。分离部40中，使滚筒42在容纳有利用粉碎部30粉碎后的卫生用品的状态下旋转，由此从卫生用品中分离出通过了孔42a的绒毛浆和吸水性聚合物。
[0041]在滚筒42的内周面上设置有突条44(第I突条)。突条44沿滚筒42的中心轴方向延伸。突条44以基本遍及滚筒42的从入口侧(图3的左侧)到出口侧(图3的右侧)的整个路径的方式延伸。另外，突条44的截面大致为三角形。突条44的高度(滚筒42的径向长度)例如为5mm以上且2cm以下。突条44优选设置p条(p:3以上且5以下的整数)。P条突条44在滚筒42的内周面上等间隔地配设。S卩，在与滚筒42的中心轴垂直的截面(图4所示的截面)中，连结I个突条44和中心轴的线段与连结其相邻的突条44和中心轴的线段所成的角度α大致等于360° /po在本实施方式中，P = 4、α = 90°。
[0042]在滚筒42的内部设置有旋转杆46和螺旋部件48。旋转杆46大致呈圆柱状，以能够绕其中心轴旋转的方式设置。旋转杆46的中心轴与滚筒42的中心轴一致。但是，旋转杆46与滚筒42独立地旋转。旋转杆46的外径例如为15cm以上且25cm以下。
[0043]在旋转杆46的周围以描绘螺旋的方式设置有螺旋部件48。螺旋部件48固定于旋转杆46，与旋转杆46—起旋转。在螺旋部件48上形成有多个齿49。在正面观察(参照图4)时，齿49的端部由边49a和边49b构成。