环保型烟气回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轮胎生产制造技术领域的废气处理系统，具体涉及一种环保型烟气回收系统。
【背景技术】
[0002]橡胶加工的许多工序中都会产生烟气，尤其是炼胶和硫化过程中产生的烟气，是橡胶加工污染环境的主要渠道，常在加工温度下产生，如炼胶机加料及硫化机启模瞬间，均会形成密集的烟气。炼胶烟气含有多种化学组分，它包括橡胶中残留的单体，加工油和各种助剂的挥发物，以及在高温下的热分解产物。因此，在密炼机、开炼机等烟气较多的工位设置排风罩加强通风，成为保护操作工免受烟气伤害的有效措施。要更好的做到橡胶清洁生产，只靠设置排风罩加强通风都还远远不够。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种环保型烟气回收系统。从硫化或炼胶烟气源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
[0004]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种环保型烟气回收系统，包括风机、风房、废气处理装置和循环喷淋装置；所述风机的出风口连接风房，所述风房设置在所述风机与所述废气处理装置之间；所述风房与所述废气处理装置连通；所述废气处理装置与所述循环喷淋装置连接。
[0006]更进一步的技术方案是还包括风罩和抽风管，所述风罩连接所述抽风管，所述抽风管连接所述风机的进风口。
[0007]更进一步的技术方案是废气处理装置设置有废气处理装置进风口、第一 PP填料层、第二 PP填料层、填料除雾层和排气出风口 ；第一 PP填料层和第二 PP填料层之间设置有第一喷淋装置；所述填料除雾层与所述第二 PP填料层之间设置有第二喷淋装置；所述第一喷淋装置和第二喷淋装置分别连接所述循环喷淋装置；所述废气处理装置还设置有回流口，所述回流口与所述循环喷淋装置连接。
[0008]更进一步的技术方案是废气处理装置上设置有废气处理装置检修口。
[0009]更进一步的技术方案是第一喷淋装置和第二喷淋装置均包括喷淋管，所述喷淋管上设置有喷头；所述喷淋管连接所述循环喷淋装置。
[0010]更进一步的技术方案是废气处理装置进风口设置有进风口过滤网。
[0011]更进一步的技术方案是循环喷淋装置包括循环储液箱，所述循环储液箱通过回流管与所述回流口连通；所述循环储液箱连接循环栗，所述循环栗通过喷淋管连接所述第一喷淋装置和第二喷淋装置。
[0012]更进一步的技术方案是循环栗包括第一循环栗和第二循环栗，所述第一循环栗与所述第一喷淋装置连接，所述第二循环栗与所述第二喷淋装置连接。
[0013]更进一步的技术方案是循环喷淋装置上设置有循环喷淋装置检修口。
[0014]更进一步的技术方案是循环储液箱内添加用于净化所述循环储液箱内液体的药剂。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:通过实施本发明，炼胶过程中产生大量烟气外逸，通过风罩，将其吸附，并通过抽风管输送至风机中，进行初步的处理，再输送至废气处理装置以及循环喷淋装置中，净化空气及液体。通过这种烟气密闭输送、回收及高温过滤循环喷淋处理系统，清除炼胶过程中产生的空气污染，达到了环保的效果；在超大型环保型烟气回收系统上，实现高温烟气集中回收、密闭输送及废气处理。
【附图说明】
[0016]图1为本发明一个实施例的环保型烟气回收系统断面结构示意图。
[0017]图2为本发明一个实施例的环保型烟气回收系统俯视示意图。
[0018]图3为本发明一个实施例中环保型烟气回收系统原理示意图。
[0019]图4为本发明一个实施例中废气处理装置结构示意图。
[0020]图5为本发明一个实施例中循环喷淋装置结构示意图。
[0021]附图标记说明:1_炼胶装置，2-投料装置，3-废气处理装置，4-循环喷淋装置，5-风罩，6-抽风管，7-风机，8-风房，9-叉车上楼坡道，10-进风口过滤网，11-排气出风口，12-填料除雾层，13-喷淋管，14-喷头，15-废气处理装置检修口，16-第二 PP填料层，17-接循环栗。18-回流口，19-循环喷淋装置检修口，20-回流管，21-循环储液箱，22-接喷淋管，23-循环栗
【具体实施方式】
[0022]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0023]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0024]下面结合附图及实施例对本发明的【具体实施方式】进行详细描述。
[0025]如图1所示，根据本发明的一个实施例，本实施例环保型烟气回收系统，它包括风机7、风房8、废气处理3和循环喷淋装置4 ;其中，风机7是指将抽风管6收集到的烟气及粉尘进行初步的处理，再送至风房；风房8主要设置在风机7与废气处理装置3之间，通过增大流通面积，降低风速，沉降废气中粉尘等大比重物质，预处理后的烟气进入废气处理装置3中；废气处理装置3需要经过三次过滤，将烟气分为空气和液体，残渣留在填料上，空气排出，液体排向循环喷淋装置4中进行处理；所述循环喷淋装置4主要是收集废气处理装置3中排出的液体，然后添加药剂，通过循环喷淋过滤的方式，净化液体；所述风机7的出风口连接风房8，所述风房8设置在所述风机7与所述废气处理装置3之间；所述风房8与所述废气处理装置3连通；所述废气处理装置3与所述循环喷淋装置4连接。炼胶装置I在生产的过程中，产生了大量的烟气，排放烟气的出口上方都设置了风罩5，风罩5将烟气吸附至抽风管6中。风罩5分布在炼胶装置I的上方，起到吸附烟气的作用，然后输送至抽风管6中；抽风管6将风罩5吸附到的烟气以及投料装置2产生的粉尘输送至风机7中进行处理。
[0026]投料装置2在运行的过程中，也会产生大量的粉尘，都是通过抽风管6将其收集并输送至风机7中进行初步处理。再通过风机7，将烟气等物质密闭输送至废气处理装置3中进行处理。
[0027]如图2和图3所示，叉车上楼坡道9主要是输送原材料的楼道。在风机7中初步处理后的烟气，通过风房8的风向压力，将烟气等物质吹向废气处理装置3中进行处理。在废气处理装置3中分离出来的液体排放至循环喷淋装置4中，净化液体。
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