一种锯齿形混合滚筒叶片的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于粉体混合设备领域，涉及一种锯齿形混合滚筒叶片。
【背景技术】
[0002] 混合滚筒是一种连续混合设备，广泛应用于食品、塑料、化肥、医药、煤炭等行业。 混合滚筒的关键部件为混合叶片，决定了混合效率、混合均匀度及设备整体尺寸。用于混合 粉体物料的滚筒叶片，基本的设计原则应是在滚筒转动时能充分将物料流化，从而发生混 合。因此叶片形状的设计应使叶片自身形状有利于物料的流化。然而叶片的设计不仅仅需 要考虑单个叶片的形状，还需考虑叶片之间的配合作用，合适的叶片数目使得每个叶片的 作用都有利于粉体的流动混合，而不合适的叶片数目则使前一个叶片有利于流化而后一个 叶片阻碍了流化。目前混合叶片的设计多依靠经验和实验，设计出的混合滚筒往往尺寸过 大，混合效率偏低，混合均匀度差。如专利号为ZL201120107512. X，名称为"回转式滚筒搅 拌机"公布的螺旋叶片截面为矩形直板；专利号为ZL201420361414. 2,名称为"一种鞭炮用 烟火药的混合机构"公布了一种"8"字形搅拌叶片；实际应用时这些叶片混合效率和混合 均匀度较低，滚筒长径比较大，设备整体笨重。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术的不足，提高混合效率与混合均匀度、降低设备尺寸，本发明提 供了一种锯齿形混合滚筒叶片，并限定了结构参数的取值范围。
[0004] 所述叶片为螺旋状，截面外形为锯齿形，并在混合滚筒中沿周向均匀分布。
[0005] 所述叶片截面较长边与其和滚筒内壁交点处法线夹角Θ为60° -75°，能保证 粉体物料顺畅滑过叶片，同时减小滚筒壁面对物料的作用力；较长边与较短边夹角α为 90° -150°，钝角形式可减小颗粒与滚筒壁面的直接碰撞，同时易于打扫清洗；所述叶片 宽度B为10-100_，可降低物料由于叶片旋转时被带起的高度，减小跌落时飞扬产生的粉 尘危害。
[0006] 所述叶片中的一组叶片为正向混合叶片，数目N1满足 D为滚筒 直径，B为叶片宽度，叶片数目决定了叶片对物料的周期作用力，在数目为N1及上述截面尺 寸配合下所述叶片具有较高的混合效率。螺旋角P1SiT -60°，可增加粉体物料在滚筒 中的停留时间，具有提高混合均匀性的作用。
[0007] 所述叶片中的一组叶片为反向混合叶片，目的是为了进一步增加粉体物料在滚筒 中的停留时间，提高混合均匀性，数目N2满足
彳为正向混合叶片的数目，螺 旋方向与正向混合叶片螺旋方向相反，螺旋角02为〇° -30°，可使从滚筒入口到滚筒出 口输送流量大于反向的输送流量，保证正常出料。同时滚筒入口处反向混合叶片在正向混 合叶片之后，可防止滚筒入口处积料。
[0008] 所述锯齿形混合滚筒叶片，滚筒直径取1500mm时，优选的一组参数组合为：叶片 截面较长边与其和滚筒内壁交点处法线夹角Θ为60°，较长边与较短边夹角α为150°， 叶片宽度B为IOOmm ;正向混合叶片数目&为20,螺旋角β 10°，反向混合叶片数目N2为4,螺旋角02为5°。在上述参数的组合下，滚筒具有高的混合效率及混合均匀度。
[0009] 所述锯齿形混合滚筒叶片，滚筒直径取1000 mm时，优选的一组参数组合为：叶片 截面较长边与其和滚筒内壁交点处法线夹角Θ为70°，较长边与较短边夹角α为120°， 叶片宽度B为70mm ;正向混合叶片数目&为16,螺旋角β 1为20°，反向混合叶片数目N 2为4,螺旋角02为10°。在上述参数的组合下，滚筒具有高的混合效率及混合均匀度。
[0010] 所述锯齿形混合滚筒叶片，滚筒直径取500mm时，优选的一组参数组合为：叶片截 面较长边与其和滚筒内壁交点处法线夹角Θ为75°，较长边与较短边夹角α为90°，叶 片宽度B为40mm;正向混合叶片数目&为12,螺旋角β 1为40°，反向混合叶片数目N 2为 2,螺旋角02为15°。在上述参数的组合下，滚筒具有高的混合效率及混合均匀度。
[0011] 所述锯齿形混合滚筒叶片，滚筒直径取300_时，优选的一组参数组合为：叶片截 面较长边与其和滚筒内壁交点处法线夹角Θ为75°，较长边与较短边夹角α为90°，叶 片宽度B为15mm ;正向混合叶片数目&为12,螺旋角β 1为60°，反向混合叶片数目N 2为 2,螺旋角02为30°。在上述参数的组合下，滚筒具有高的混合效率及混合均匀度。
[0012] 所述叶片的工作原理是：所述锯齿形叶片转动时，可将粉体物料迅速流化产生激 烈地混合，由于叶片尺寸及叶片数目的有效配合迅速使物料混合均匀。
[0013] 本发明的有益效果是，显著提高了混合滚筒连续混合粉体时的混合效率，混合时 间为IOs左右，且同时具有较高的混合均匀性；可使滚筒长径比L/D小于1，结构紧凑，减小 设备整体尺寸。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明所述的混合滚筒叶片三维图。
[0015] 图2为本发明所述叶片截面形状图。
[0016] 图3为本发明所述叶片俯视图。
[0017] 图4为本发明所述叶片采用焊接工艺制作时的截面图。
[0018] 图5为本发明所述叶片采用3D打印工艺制作时的截面图。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
[0020] 参照图1、图2、图3所示锯齿形混合滚筒叶片，所述叶片为螺旋状，截面外形为锯 齿形，并在混合滚筒中沿周向均匀分布。
[0021] 所述叶片截面形状ac边与c点法线夹角Θ为60° -75°，能保证粉体物料顺畅 滑过叶片，同时减小滚筒壁面对物料的作用力；ac边与ab边夹角α为90° -150°，钝角 形式可减小颗粒与滚筒壁面的直接碰撞，同时易于打扫清洗；所述叶片宽度B为lO-lOOmm， 可降低物料由于叶片旋转时被带起的高度，减小跌落时飞扬产生的粉尘危害。
[0022] 所述叶片中的一组叶片为正向混合叶片，数目N1满足
D为滚筒 直径，B为叶片宽度，叶片数目决定了叶片对物料的周期作用力，在数目为N1及上述截面尺 寸配合下所述叶片具有较高的混合效率。螺旋角P1Scr -60°，可