单驱式球磨机的生产方法及其应用方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种单驱式球磨机的生产方法及其应用 方法。
【背景技术】
[0002] 目前，大型球磨机很多都是通过斜齿轮啮合驱动的，即通过有螺栓固联在其筒体 上的大齿圈与一个或两个（双边齿轮传动）小齿轮啮合，而小齿轮则由低速同步电机驱动， 这样就将动力由电机传到筒体上，从而带动筒体旋转。
[0003] 随着球磨机规格的增大，以齿轮驱动的球磨机大齿圈的输入载荷非常大，对球磨 机驱动系统的机械强度和局部结构的应力特性提出了新的要求。以当今技术水平制造出来 的齿轮驱动系统，其所能传递的最大负荷为7500kW左右。即使磨机采用双边齿轮传动，其 功率极限也被限制在15000kW/台。
[0004] 在现代大型选矿厂进行设备选型时，由于生产规模较大，需要处理的矿石量也较 高，往往会尽可能选择规格较大的球磨机，而当球磨机规格增大到一定程度，因没有能够准 确判断是否能在极限轴功率情况下设计和使用单驱式球磨机的方法，双电机驱动往往成为 球磨机的主要驱动方式的选择，而该双驱式球磨机的造价成本明显高于单驱式球磨机。
【发明内容】
[0005] 本发明实施例通过提供一种单驱式球磨机的生产方法及其应用方法，解决了现有 技术中没有能够准确判断是否能在极限轴功率情况下设计和使用单驱式球磨机的方法，提 出一种单驱动功率最大的齿轮传动式球磨机，实现了在球磨机大型化过程中，尽可能在单 电机驱动方式下增大球磨机规格，降低了设备造价成本。
[0006] 本发明实施例提供了一种单驱式球磨机的生产方法，包括：
[0007] 通过Qwb= N t/Kwb，获得所述单驱式球磨机的筒体的装球量Qwb，其中，N t为所述单驱 式球磨机的极限轴功率，Kwb为单驱式球磨机介质支取功率；
[0008] 通过V1= Q wb/ δ B · Vp，获得所述单驱式球磨机的筒体的容积V1, δ B为钢球堆的散 密度，Vp为所述单驱式球磨机介质填充率；
[0009] 通过
获得所述单驱式球磨机的筒体的长度L。
[0010] 进一步地，所述的单驱式球磨机的生产方法，还包括：
[0011] 通过
获得所述单驱式球磨机的介质最大球径 Db，其中，K为经验系数，F8。为给矿80%通过筛孔的粒度，CsS所述单驱式球磨机转数占其 临界转数的百分率，W1为矿石球磨功指数。
[0012] 进一步地，所述的单驱式球磨机的生产方法，还包括：
[0013] 通过D = D1Id获得所述筒体的有效内径D，其中，D1为所述筒体的外径，d为所筒 体衬板的厚度。
[0014] 进一步地，所述的单驱式球磨机的生产方法，还包括：
[0015] 通过
获得 单驱式球磨机介质支取功率Kwb。
[0016] 进一步地，所述极限轴功率值队为7500W。
[0017] 本发明还提供了一种应用上述球磨机进行现场矿石处理的方法，包括：
[0018] 先通过
获得单驱式球磨机处理现场给矿量的轴功率N/，其中，Efi为干式磨矿系数，E F2为开路磨 矿系数，Era为直径系数，E F4为过大给矿粒度系数，E F5为磨矿细度系数，E F6为棒磨碎磨系数， Ef7为球磨低磨碎系数，Q为现场给矿量，F s。为给矿粒度80%通过筛孔的粒度，P s。为产品粒 度80 %通过筛孔的粒度；
[0019] 当NC < Nt时，通过上述所述的单驱式球磨机对现场矿石进行处理；
[0020] 当Nt'多Nt时，通过双驱式球磨机对现场矿石进行处理。
[0021] 本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通 过计算获得在极限轴功率下单驱式球磨机的筒体尺寸，通过将现今齿轮驱动系统可传动负 荷极限7500kW与单电机驱动相结合，设计出在单驱极限轴功率7500kW条件下的最大规格 的单驱式球磨机，实现了在球磨机大型化过程中，尽可能在单电机驱动方式下增大球磨机 规格，降低了设备造价成本。
【附图说明】
[0022] 图1为本发明实施例一中单驱式球磨机的生产方法的流程图。
【具体实施方式】
[0023] 本发明利用现今最大可传递负荷7500kW的齿轮驱动系统制造水平的极限与单一 电机驱动相结合的设计思路，提出一种单驱式球磨机的生产方法及其应用方法，以实现在 球磨机大型化过程中，尽可能在单电机驱动方式下增大球磨机规格，从而达到降低设备造 价成本的目的。
[0024] 为实现上述目的，如图1所示，本发明实施例提供了一种单驱式球磨机的生产方 法包括：
[0025] 步骤SAl :通过Qwb= N t/Kwb，获得单驱式球磨机的筒体的装球量Qwb，其中，Nt为单 驱式球磨机的极限轴功率，Kwb为单驱式球磨机介质支取功率；极限轴功率值N 7500W。
[0026] 步骤SA2 :通过V1= Q wb/ δ B · Vp，获得单驱式球磨机的筒体的容积V1, δ B为钢球 堆的散密度，Vp为单驱式球磨机介质填充率，按生产实践经验，湿式磨矿时，格子型球磨机 的充填率Vp为40 %~50 %，溢流型V p为40 %。
[0027] 步骤SA3 :通过
获得单驱式球磨机的筒体的长度L，从而获得成 品。
[0028] 其中，本申请实施例提供的单驱式球磨机的生产方法，还包括：通过
获得单驱式球磨机的介质最大球径Db，其中，K为经验系 数，F8。为给矿80%通过筛孔的粒度，CsS单驱式球磨机转数占其临界转数的百分率，按生 产实践经验，（；取0. 65~0. 78, 一般情况下，筒体直径大、使用橡胶衬板时转速率取上限， 筒体直径小、使用锰钢衬板时转速率取下限。W1为矿石球磨功指数。
[0029] 通过D = D1Id获得筒体的有效内径D，其中，D#筒体的外径，d为所筒体衬板的 厚度，其中，DJP d值从厂家产品目录中查得比较接近极限轴功率N t的某规格样本球磨机 中获取。
[0030] 通过
获得 单驱式球磨机介质支取功率Kwb。
[0031] 本发明实施例提供的上述单驱式球磨机，其中，球磨机大齿圈厚度选择 0· 96-1. lm，材质为3402队]?〇合金铸钢。
[0032] 本发明实施例还提供的一种应用上述球磨机进行现场矿石处理的方法，包括：
[0033] 步骤 SBl :
[0034] 先通过
获得单驱式齿轮传动球磨机处理现场给矿量的轴功率Nt';
[0035] 其中，Efi为干式磨矿系数，干式球磨时，取Efi= 1. 3 ;湿式球磨时，取Efi= I. 0 ;
[0036] Ef2为开路磨矿系数，开路作业时，从设计手册表中取值；当球磨闭路作业时，Ef2 = 1. 2 ；
[0037] Era为直径系数，从设计手册表中取值，磨机加衬板后内径大于3. 81m，Ef3均为 0. 914 ；
[0038] Ef4为过大给矿粒度系数，通过 E F4= R+[W i X0. 907-7] X [(Fsq-Fq)/FJ/R 计算获 得，式中，R为粉碎比R = FSQ/PS。，F8。为给矿粒度80 %通过筛孔的粒度；P s。为产品粒度80 % 通过筛孔的粒度；F。为最佳给矿粒度；
若FS(]< F。，Ef4取1. 0。
[0039] Ef5为磨矿细度系数，当磨矿产品粒度大于或等于75 μ m时，E F5= I. 0 ;
[0040] Ef6为棒磨碎磨系数，球磨时，E F6取I. 0 ;
[0041] Ef7为球磨低磨碎系数，当粉碎比R小于6，
当R大于6,取 值 1. 〇 ;
[0042] Q为现场给矿量，FS。为给矿粒度80%通过筛孔的粒度，P s。为产品粒度80%通过筛 孔的粒度；
[0043] 步骤SB2 :当Nt '< Nt时，通过上