一种燃煤电厂锅炉scr脱硝装置全程投运系统及投运方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种燃煤电厂锅炉SCR脱硝装置全程投运系统及投运方法，尤其是燃煤电厂锅炉启停过程中SCR脱硝装置的正常投运，属于环保设备领域。
【背景技术】
[0002]电网调度对火力发电厂的调峰下限要求为50%额定负荷，采用选择性催化还原法(SCR)脱硝的燃煤电厂，通过燃烧调整或必要的技术改造，已经实现了机组在50%以上负荷时，SCR脱硝装置入口烟气温度达到300°C以上，SCR脱硝装置可以正常投运。但是，机组在50%以下负荷时，SCR脱硝装置入口烟气温度低于300°C，尤其是在锅炉启停过程中，SCR脱硝装置入口烟气温度远低于30(TC，导致SCR脱硝装置不能投运，氮氧化物超标排放。目前，公知的分级省煤器、省煤器旁路烟道等技术措施，可以缩短机组启动后和停机前不投运SCR脱硝装置的时间，但不能解决燃煤电厂锅炉全程投运SCR脱硝装置的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种燃煤电厂锅炉SCR脱硝装置全程投运系统及投运方法，该系统和方法可以使锅炉在启动第一台磨煤机前投运脱硝装置，直到停运最后一台磨煤机后退出脱硝装置，实现脱硝装置全程投运。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
[0005]在脱硝入口烟道上沿烟气流向顺序布置脱硝入口烟道膨胀节、多组并列布置的烟气加热器系统、隔热护板、导流档板、喷氨管道。
[0006]上述的多组并列布置的烟气加热器系统的数量，是根据物理热量及热平衡公式计算确定的。
[0007]上述的烟气加热器系统包括:脱硝入口烟气温度测点、烟气加热器压缩空气管、烟气加热器油枪压缩空气电磁阀、烟气加热器油枪、烟气加热器油枪电磁阀、烟气加热器高压风管、烟气加热器高压风调整阀、烟气加热器点火枪、烟气加热器、烟气加热器后温度测点、图像火检探头、红外线火检探头、就地观察窗、喷氨管道前烟气温度测点。
[0008]上述的烟气加热器油枪、烟气加热器点火枪的燃料为柴油。
[0009]上述的脱硝入口烟气温度测点、烟气加热器后温度测点、喷氨管道前烟气温度测点、红外线火检探头数据上传到机组DCS系统。
[0010]上述的烟气加热器油枪压缩空气电磁阀、烟气加热器油枪电磁阀、烟气加热器高压风调整阀、烟气加热器点火枪的投退及参数调整由DCS系统控制。
[0011]上述的图像火检探头视频上传至机组集中控制室工业电视。
[0012]上述的烟气加热器高压风风源可以取自热一次风母管，也可以取自热二次风系统母管。
[0013]燃煤电厂锅炉点火启动后，当DCS系统显示脱硝入口烟气温度、喷氨管道前烟气温度低于催化剂允许喷氨温度下限时，DCS系统自动控制烟气加热器系统按设定程序启动。
[0014]上述的设定程序包括以下步骤:
[0015]步骤1:开启烟气加热器油枪压缩空气电磁阀，开启烟气加热器高压风调整阀，启动烟气加热器点火枪打火，烟气加热器点火枪启动后延时开启烟气加热器油枪电磁阀，红外线火检探头检测着火正常后完成点火操作；
[0016]步骤2:如果烟气加热器点火枪打火期间烟气加热器油枪电磁阀没有开启或红外线火检探头未检测到着火，说明此次点火失败，顺序关闭烟气加热器油枪电磁阀、烟气加热器油枪压缩空气电磁阀、烟气加热器点火枪，DCS系统记忆本次点火不成功；
[0017]步骤3:再次启动前，开启烟气加热器油枪压缩空气电磁阀，开启烟气加热器高压风调整阀，启动烟气加热器点火枪打火，吹扫并引燃烟气加热器内的残油；
[0018]步骤4:启动烟气加热器点火枪打火，烟气加热器点火枪启动后延时开启烟气加热器油枪电磁阀，红外线火检探头检测着火正常后完成点火操作；
[0019]步骤5:调整烟气加热器高压风调整阀的开度，保证满足烟气加热器油枪燃烧所需空气量；
[0020]步骤6:当喷氨管道前烟气温度高于催化剂允许喷氨温度下限10°C以上时，DCS系统自动控制关闭对应的烟气加热器系统，使喷氨管道前烟气温度维持在催化剂允许喷氨温度下限以上。
[0021]本发明的有益效果是，利用布置在脱硝入口烟道上的全程投运系统，采用DCS系统自动控制，使喷氨管道前烟气温度维持在催化剂允许喷氨温度下限以上，实现脱硝装置全程投运。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的示意图。
[0023]图2是本图1的A-A剖视图。
[0024]图中:1.脱硝入口烟道，2.脱硝入口烟道膨胀节，3.脱硝入口烟气温度测点，4.烟气加热器压缩空气管，5.烟气加热器油枪压缩空气电磁阀，6.烟气加热器油枪，7.烟气加热器油枪电磁阀，8.烟气加热器高压风管，9.烟气加热器高压风调整阀，10.烟气加热器点火枪，11.烟气加热器，12.隔热护板，13.烟气加热器后温度测点，14.图像火检探头，15.红外线火检探头，16.就地观察窗，17.导流档板，18.喷氨管道前烟气温度测点，19喷氨管道。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步说明，参见图1-2。
[0026]如图1所示，在脱硝入口烟道1上沿烟气流向顺序布置脱硝入口烟道膨胀节2、并列布置的多组烟气加热器系统、隔热护板12、导流档板17、喷氨管道19。
[0027]如图2所示，上述的多组烟气加热器系统的数量是根据物理热量及热平衡公式确定的，本实施例中脱硝入口烟道1布置烟气加热器系统的数量为7组。
[0028]上述的烟气加热器系统包括:脱硝入口烟气温度测点3、烟气加热器压缩空气管
4、烟气加热器油枪压缩空气电磁阀5、烟气加热器油枪6、烟气加热器油枪电磁阀7、烟气加热器高压风管8、烟气加热器高压风调整阀9、烟气加热器点火枪10、烟气加热器11、烟气加热器后温度测点13、图像火检探头14、红外线火检探头15、就地观察窗16、喷氨管道前烟气温度测点18。
[0029]本实施例中烟气加热器油枪6、烟气加热器点火枪10的燃料为柴油。
[0030]本实施例中烟气加热器油枪6的出力为120kg/h，烟气加热器点火枪10的出力为80kg/ho
[0031]上述的脱硝入口烟气温度测点3、烟气加热器后温度测点13、喷氨管道前烟气温度测点18、红外线火检探头15数据上传到机组DCS系统。
[0032]上述的烟气加热器油枪压