高效而可控的实现药剂、矿浆乃至清水的均匀混合进料需求。
[0025]由射流分散喷头喷出的药剂混合液，在药剂分散槽内初步混合后，与矿浆入料槽内溢流出的矿浆同步落入环形分散单元内。在受到环形分散单元剪切混合后，混合液跌落至倾角跌落板上。通过倾角跌落板上设计的几组坎条，低灰分粗颗粒紧贴滑板运动并受坎条的阻挡，运动速度慢，预处理时间长，促使其表面能粘附足够且稳定的油膜，进入浮选机后能较快地粘附气泡上浮。而高灰分的细泥由于无浮选价值，无需过多参与粘附操作，因此会更快的进入下一级混合系统内。其结构可在保证高灰分粗颗粒的药剂包裹和均匀混合效果的同时，选择性的降低了高灰分细泥的预处理时间，避免其表面吸附过多的浮选剂，在后续的浮选机中就减缓了它们的浮选速度，不但起到了最大程度地减轻高灰细泥对浮选精煤的污染的作用，以提升其工作效率，同时也极大的降低了浮选剂的实际投入量，以有利于控制其预处理成本。
[0026]叶轮及定子壁构成组合叶轮，其整体安装在混合箱的中心位置，与起雾盘同轴转动。物料从倾角跌落板最高端流入到组合叶轮的上方，在组合叶轮的强制搅拌作用下，进一步实现药剂与矿物的碰撞混合。通过在叶轮的四周安装的定子壁，配合由下而上供料的管体的混合液出口管，有利于物料的碰撞混合。在搅拌空间的底部设计了假底隔板且两者间夹设安装混合单元，混合物料被混合单元体多次分割和改向并形成祸流；通过该混合单元，一方面整流矿浆，另一方面在运输过程中增加矿物与药剂的混合碰撞概率。
[0027]综上述，本发明是集多种调浆功能于一体的新型调浆设备，可对入浮煤泥起到很好的调质作用，尤其适合难浮细粒煤的调浆改质需求，其工作效率高而预处理过程快速方便。
[0028]2)、实际操作时，导流叶片的布置方式为本发明的一大重点。通过将导流叶片由管体腔壁处起，直至延伸至与之配合的喷嘴的进料口处，从而实现对于矿浆管路处液体的高效导向目的。矿浆管路处液体在沿导流叶片行进过程中，不断得以加速，并在直接引导至喷嘴处后，以旋转射流方式由喷嘴处射至喷射室，最终带动药剂的高效剪切吸入。混合挡片的布置，可进一步的实现整个射流喷头相对混合液的在线初混效果，此处就不再赘述。
[0029]3)、双层叶轮结构的形成也为本发明的其中一个重点。一方面。定子壁的独特的下扩状的喇叭口外形，起到了一定程度的液流分散效果，混合液经由定子壁下冲过程中，能够得以迅速的以扩散状态进入叶轮液面间，以提升其搅拌混合效果。另一方面，双层叶轮体系，保证了混合液的高效和强制的混合目的，搭配后续的冲程隔膜搅拌器等设备，其搅拌效率及混合效果均可得到极大提升。
[0030]4)、在混合箱箱壁周向布置的冲程隔膜搅拌器，驱动电机可带动冲程轴在一定的行程距离内往复运动，从而带动高分子材料隔膜往返运动。该结构可确保混合箱箱壁四周的流场空间处于高紊流环境，避免了“中心高剪切，四周低紊流”的流场环境，有利于发挥整个强制搅拌腔的逐层调浆调质作用。
[0031]5)、通过矿浆入料槽的溢流槽结构，保证了进料的均匀性，依靠采用环形入料、内侧溢流的入料方式，以维持出料液流稳定，同时形成一定的出料高度，矿浆始终能缓慢的溢流出矿浆入料槽而在环形分散单元处与药剂进行充分混合。在矿浆入料槽上方设有盖板，盖板开有若干矿浆出料口也即溢流口，以进一步的提升矿浆沿矿浆入料槽的均匀溢流效果Ο
[0032]6)、具体操作时，由射流分散喷头处的各叉状的混合液出口管喷洒出的药剂混合液，在药剂分散槽内初步混合并降速后，经由出液孔流入过渡溢流槽内二次降速并混合，从而能以混合更为均匀和流速更为缓慢的方式流入环形分散单元内，以与矿浆入料槽的溢流口处流出的矿浆彼此混合。经由上述步骤，药剂混合液的自身混合步骤搭配后期与矿浆间的二次混合，其混合效率更高，混合的均匀度亦可得到有效保证。
【附图说明】
[0033]图1为本发明的结构示意图；
[0034]图2为矿浆入料槽、药剂分散槽以及环形分散分散单元间位置关系俯视图；
[0035]图3为射流分散喷头的结构示意图；
[0036]图4为射流分散喷头的扩散段处的结构断面示意图；
[0037]图5为射流分散喷头的喷嘴与导流叶片间的布置位置图。
[0038]图示各结构与本发明的部件名称对应关系如下:
[0039]10-射流分散喷头
[0040]10a-入口段10b-收缩段10c_喉道10d_扩散段
[0041]11-喷嘴隔板12-喷嘴13-导流叶片14-混合挡片
[0042]20-混合箱30-药剂分散槽31-出液孔32-过渡溢流槽
[0043]40-环形分散单元50-矿浆入料槽51-盖板52-溢流口
[0044]60-倾角跌落板61-坎条70-驱动轴71-叶轮72-定子壁
[0045]80-假底隔板90-混合单元
[0046]101-冲程轴102-驱动电机103-高分子材料隔膜104-套筒
[0047]110-药剂箱120-控制阀门130-流量计
【具体实施方式】
[0048]为便于理解，此处结合图1-5，对本发明的具体实施例作以下进一步描述:
[0049]1.1主要部件介绍
[0050](1)混合箱
[0051]混合箱20的设计是充分考虑入料矿浆的均匀给入，以达到每一部分矿浆与药剂有相同的接触混合概率。
[0052]混合箱20可以是圆筒状或六面体状，当然也可为其他外形，如图1-2所示即为圆筒状混合箱箱体。而如图2所示，混合箱20的上方箱壁处固定矿浆入料槽50及药剂分散槽30。矿浆入料槽50两侧布置稀释水入料口，有利于快速均匀的调节矿浆浓度。为保证四周均匀溢流，在矿浆入料槽50上方设有盖板51，盖板51开有若干矿浆出料口也即溢流口52，图2中为8个，也可根据设备大小开孔数可以调整。药剂分散槽30则用以缓冲接收射流分散喷头10喷出的药剂混合液，并使得药剂混合液能够沿过渡溢流槽32 二次缓冲后进入环形分散单元40内，以便与矿浆入料槽50处溢流出的矿浆一起进入环形分散单元40，实现其混合功能。
[0053](2)射流药剂分散系统
[0054]射流药剂分散系统的核心是图3-5所示的射流分散喷头10。与传统射流装置相比，射流分散喷头10采用叉状的涵道式扩散管结构，搭配四喷嘴或更多喷嘴以及在喷嘴12入料上方设计导流叶片13，从而更有利于药剂的乳化和分散。
[0055]多喷嘴的优点在于射出多股流体，流体相接触的表面积更大，更有利于药剂乳浊液的产生。如图1所示的在喷嘴12入料口上方侧壁设计有导流叶片13，导流叶片数与喷嘴数相同，可有效促使矿浆以旋转射流形式喷出，从而有利于喷射室负压区的形成及药剂的剪切吸入。
[0056]扩散段10d的截面设计为如图2所示的涵道式，从而可将混合液切割分散成多股旋转射流，有利于形成高剪切环境，以达成其高效剪切混合效果。
[0057]射流分散喷头10的药剂及矿浆供给，依靠矿浆管路及连通药剂箱110的药剂管路来实现。其中:在药剂管路及矿浆管路上布置流量计130，以实现使用过程中的流量监控及校正功能。控制阀门120用以开合启闭相应管路。
[0058](3)混合单元
[0059]本设备根据矿浆的流动方向及设备的空间布置结构，巧妙合理的设计了混合结构，其既实现了药剂与矿浆的充分混合，又起到稳定整个预处理空间流体运动形态的作用，使流体运动符合调浆的最佳流场形态。其中，稀释后的矿浆与药剂分散乳浊液在环形分散单元40上方汇合后，能够一起流入环形分散单元40。一方面，环形分散单元40由一定数量的挡片按规定角度交叉组成，物料经环形分散单元40多次分割和改向并形成涡流，达到混合目的。此外的，环形分散单元40的环形切割通道，促使物料以最佳流态进入下一工序，从而避免物料对倾角跌落板60的直接冲击。
[0060]而图1中的其他各混合单元90，同样用于实现药剂和矿浆的混合及保证更长的预处理时间，以达到提高物料的分散度和确保均匀混合的目的。
[0061](4)倾角跌落板
[0062]倾角跌落板60作用:所有的预处理矿浆都经过搅拌区域无疑可以最大发挥搅拌叶轮的作用；倾角跌落板60的出口设计在组合叶轮的上方，目的是促使所有的煤浆均通过最强的搅拌区域，以实现所有煤泥乃至最难浮煤泥的调浆调质。而倾角跌落板60之所以设计成上坡状的倾角，是为了减小流体的运动速度，使之停留预处理空间时间更长。倾角跌落板60上设计的几组坎条61则是为了区别粗细颗粒的预处理时间，粗颗粒紧贴板面运动并受坎条的阻挡，运动速度慢，预处理时间更长；反之，细颗粒运动速度更快，所需预处理时间