一种粉末涂料粉碎机振动输送结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉末涂料粉碎机，尤其是振动输送结构。
【背景技术】
[0002]粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
[0003]粉末涂料有细度、粒径的要求，而有些粉末涂料的原料可能为块状或粒径较大的颗粒状，因此，要混合形成粉末涂料需要对原料进行粉碎，让其细度和粒径达到要求。
[0004]要提高粉碎效率，降低人工成本，采用自动化的设备的最佳的选择。现有的粉碎设备是将物料直接倒入到漏斗内，漏斗内的物料直径进入到粉碎装置内，当物料全部进入到粉碎装置内后，粉碎装置对粉碎的效果不好。
[0005]为了让粉碎装置能够连续的、定量的粉碎物料，在粉碎装置前设置一输送装置是非常有必要的。
[0006]目前的输送装置一般为皮带输送装置，采用这种输送装置，输送的可靠性不高。
[0007]当然，在其他的领域中也采用了振动输送装置，但目前的振动输送装置的振动效果不佳，难以实现连续均匀的输送物料。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种粉末涂料粉碎机振动输送结构，该振动输送结构的振动会更大，更加有利于物料的连续输送，可让振动输送机构的振动频率与振动装置的频率一致，根据物料的输送要求更容易控制振动马达的转速。
[0009]为达到上述目的，一种粉末涂料粉碎机振动输送结构，包括振动输送机构和振动装置；
振动输送机构包括振动输送框架、振动输送底板、振动输送顶板、筋梁和筛料装置；振动输送框架内具有腔体；振动输送框架的右端具有开口 ；在振动输送框架内焊接有所述的振动输送底板，振动输送底板自振动输送框架的左端向右延伸至中部；在振动输送框架内位于振动输送底板的上方焊接有所述的振动输送顶板，振动输送顶板自振动输送框架的左端向右延伸至中部；在振动输送顶板的上方形成有物料腔；在振动输送底板与振动输送顶板之间焊接有多根纵向布置的筋梁，筋梁的截面为U形，相邻的筋梁之间具有间隙；筛料装置连接在最右端的筋梁上；
振动装置包括振动马达、主动带轮、从动带轮、皮带、振动支承板、振动轴和偏心块；主动带轮安装在振动马达的输出轴上，从动带轮安装在振动轴上，皮带套在主动带轮与从动带轮上；振动支承板由两块构成，且相互平行，振动支承板的上端伸入到振动输送框架与振动输送底板之间，通过多个螺钉穿过振动输送框架和振动支承板固定振动支承板；振动轴通过轴承安装在振动支承板之间；偏心块固定在振动输送轴上。
[0010]本发明的有益效果是:在振动输送顶板的上方形成有物料腔，用于装载物料，利用振动输送框架可防止物料从振动输送机构的前后侧和左侧滑禺ο在振动输送底板与振动输送顶板之间焊接有多根纵向布置的筋梁，筋梁的截面为U形，这样，不仅不会影响筋梁的强度，又能减轻振动输送机构的重量。相邻的筋梁之间具有间隙。这样，让振动输送机构呈箱型结构，相比实体结构，振动输送机构的振动会更大，更加有利于物料的连续输送。由于振动支承板的上端伸入到振动输送框架与振动输送底板之间，这样可让振动输送机构的振动频率与振动装置的频率一致，根据物料的输送要求更容易控制振动马达的转速。
【附图说明】
[0011 ]图1为粉末涂料粉碎机的立体图。
[0012]图2为粉末涂料粉碎机另一视角的立体图。
[0013]图3为粉末涂料粉碎机的分解图。
[0014]图4为机架的立体图。
[0015]图5为机架另一视角的立体图。
[0016]图6为振动输送装置的立体图。
[0017]图7为振动输送装置的分解图。
[0018]图8为振动输送固定架的立体图。
[0019]图9为振动输送固定架的分解图。
[0020]图10为振动输送固定架、弹性装置、振动输送机构和振动装置的组装图。
[0021]图11为振动输送固定架、弹性装置、振动输送机构和振动装置的分解图。
[0022]图12为振动输送机构和振动装置的示意图。
[0023]图13为振动输送机构和振动装置另一视角的示意图。
[0024]图14为振动输送机构和振动装置的分解图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步详细说明。
[0026]如图1至图3所示，粉末涂料粉碎机包括机架1、振动输送装置2、分料装置3、粉碎装置4和输送装置5。
[0027]如图4和图5所示，所述的机架1包括第一支撑架11、第二支撑架12和连接架13。第一支撑架11位于第二支撑架12的左侧，在第一支撑架11和第二支撑架12之间具有空间；连接架13连接在第一支撑架11和第二支撑架12的上端。
[0028]如图4和图5所示，第一支撑架11包括第一横梁111、第一纵梁112、第一立柱113、第一上纵梁114、第一横向斜撑115、第一下纵向斜撑116和第一上纵向斜撑117。
[0029]第一横梁111由两根组成，且相互平行。第一横梁111的截面包括第一横梁下横向部、第一横梁上横向部和第一横梁竖直部，第一横梁竖直部位于第一横梁下横向部和第一横梁上横向部之间让第一横梁111的截面呈工字形，第一横梁下横向部位于第一横梁竖直部的下方，第一横梁上横向部位于第一横梁竖直部的上方。第一横梁111两端的底边具有倒角1111 ;如果未设置倒角1111，那么第一横梁两端的底边为基本呈直角的尖锐边，这样，当移动粉碎机时，容易与人体撞击而易于伤害到人体，同时，如果粉碎机与更加坚硬的物质撞击时，容易损伤到第一横梁，造成第一横梁变形，容易影响机架原有的受力性能；另外，在移动粉碎机时，如果设置了倒角1111，则可起到导向的作用。第一横梁111采用工字钢，将第一纵梁112焊接到第一横梁111之间时，第一纵梁112的端部可插入到第一横梁111的槽内，对第一纵梁112的连接起到定位作用，而且第一纵梁112与第一横梁111之间的焊缝面积增大，从而提高了连接强度。
[0030]第一纵梁112的截面包括第一纵梁下横向部、第一纵梁上横向部和第一纵梁竖直部，第一纵梁竖直部位于第一纵梁下横向部和第一纵梁上横向部之间让第一纵梁112的截面呈工字形，第一纵梁下横向部位于第一纵梁竖直部的下方，第一纵梁上横向部位于第一纵梁竖直部的上方。
[0031]第一纵梁112由两根组成，第一纵梁112相互平行，在第一纵梁112的两端分别安装焊接有所述的第一横梁111，第一横梁111的两端伸出第一纵梁112，第一纵梁112的两端分别伸入到第一横梁111的槽内。
[0032]在第一横梁111的两端分别焊接有所述的第一立柱113。第一立柱113为工字钢。
[0033]第一立柱113的截面包括第一立柱左横向部、第一立柱右横向部和第一立柱中间部，第一立柱中间部位于第一立柱左横向部和第一立柱右横向部之间让第一立柱113的截面呈工字形，第一立柱左横向部位于第一立柱中间部的左侧，第一立柱右横向部位于第一立柱中间部的右侧。
[0034]在同一纵向方向上，位于不同第一横梁111之间的第一立柱113中部之间焊接有第一上纵梁114。第一上纵梁114的两端位于第一立柱113的槽内，第一上纵梁114为工字钢。
[0035]在同一侧的第一横梁111与第一立柱113之间焊接有第一横向斜撑115，在同一侧的第一立柱113与连接架113之间焊接有所述的第一横向斜撑115，这样，第一横梁111、第一立柱113和第一横向斜撑115形成三角结构，第一横梁111、第一立柱113和连接架13形成三角结构，让第一支撑架11不容易发生变形，结构稳定性好。
[0036]在同一端的第一纵梁112与第一立柱113之间焊接有第一下纵向斜撑116，第一下纵向斜撑116为工字钢，在第一上纵梁114与连接架13之间焊接有第一上纵向斜撑117，第一上纵向斜撑117为角钢，这样，让第一支撑架11呈多个三角结构，第一支撑架11的结构稳定性好，该设计的主要原因是在第一支撑架11的上方会安装质量较重的振动输送机2，而且振动输送机在工作时会产生频繁的振动，因此，对第一支撑架的结构稳定性要求高。
[0037]在本发明中，第一下纵向斜撑116采用工字钢，第一上纵向斜撑117采用角钢，让第一下纵向斜撑116的重量大于第一上纵向斜撑117的重量，使得第一支撑架的重心下移，让整个机架1的稳定性好。
[0038]如图4和图5所示，第二支撑架12包括第二横梁121、第二纵梁122、第二立柱123和第二上纵梁124。
[0039]第二横梁121由两根组成，且相互平行。第二横梁121的截面包括第二横梁下横向部、第二横梁上横向部和第二横梁竖直部，第二横梁竖直部位于第二横梁下横向部和第二横梁上横向部之间让第二横梁121的截面呈工字形，第二横梁下横向部位于第二横梁竖直部的下方，第二横梁上横向部位于第二横梁竖直部的上