一种便捷式的激光模板绷网涂覆面胶层的专用装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及SMT激光模板技术领域，具体而言，涉及一种便捷式的激光模板绷网涂覆面胶层的专用装置。
【背景技术】
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[0002]SMT激光模板绷紧状态的网纱与网框采用树脂胶胶接固定，所述胶接固定由涂覆于网框的底胶层和涂覆于网纱周边表面的面胶层予以实现。
[0003]在涂覆面胶层的现有工艺中，为避免树脂胶粘连于网纱非胶接区域和网框侧面，需要在网纱非胶接区边沿和网框侧面手工粘贴美纹胶带，待面胶层涂覆后再揭去美纹胶带。
[0004]上述面胶层涂覆工艺存在以下明显缺陷:第一，粘贴美纹胶带费工费时，美纹胶带消耗量大；第二，手工粘贴美纹胶带的标准难以控制，导致面胶层宽窄不一，存有潜在的脱网风险。
[0005]针对上述技术问题，申请公布号为CN102773193A的发明专利申请公开了一种SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具，由手柄和连接手柄底端的刮板构成主体，刮板底端宽度等于面胶层宽度，刮板一侧设有挡板，挡板设有相对于刮板底端的突出部，挡板在其对应刮板的一侧设有宽度为1/4至1/3刮板底端宽度的胶液回流板，胶液回流板底端与刮板底端部相衔接，胶液回流板与刮板的板面之间具有15-30°夹角。该专用工具的挡板及其突出部使刮板定位于网纱面胶层位置，刮板底端宽度为面胶层宽度，因此使用本工具形成的面胶层宽度一致。胶液回流板有助于聚集在刮板底端的胶液沿其表面流向刮板的上部后再重回上胶区，使面胶层的厚度均匀且一致。
[0006]上述专用工具虽然可以免去手工粘贴美纹胶带的工序，显著提高生产效率的优点，但是，上述专用工具在实际操作中，刮板底边与网纱之间的间距完全由操作工人手工控制。手工控制刮板底边与网纱之间的间距可导致所述间距过大或过小；若过大，网纱面胶层的厚度较厚，不仅浪费，还可能导致产品的不合格；若过小，网纱面胶层的厚度被刮板底边刮得过薄，网纱与网框得不到胶接固定的效果。
【发明内容】
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[0007]本发明所解决的技术问题:SMT激光模板绷紧状态的网纱与网框采用树脂胶胶接固定，现有技术中的SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具，在实际操作中，刮板底边与网纱之间的间距完全由操作工人手工控制，刮板底边与网纱之间的间距难以准确控制，影响产品的质量。
[0008]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0009]—种便捷式的激光模板绷网涂覆面胶层的专用装置，包括由手柄和连接手柄底端的刮板构成的工具主体、旋转机构和滑动机构；
[0010]所述刮板底端的宽度等于面胶层宽度，所述刮板的右侧设有垂直于刮板的挡板，所述挡板设有相对于刮板底端的突出部；所述挡板的左侧壁上设有胶液回流板，胶液回流板垂直于挡板，胶液回流板的宽度是刮板宽度的四分之一至三分之一，胶液回流板与刮板之间的夹角在十五度至三十度之间，胶液回流板底端接近刮板底端，胶液回流板底端高于刮板底端；
[0011 ] 所述旋转机构包括固定销、连接杆、第一蜗轮、蜗杆、第二蜗轮、第一旋转手柄、第一支板；所述固定销安装在挡板的右侧壁上，固定销垂直于挡板；所述连接杆的一端铰接在固定销上，连接杆的另一端铰接在第一蜗轮上，连接杆与第一蜗轮的铰接处偏离第一蜗轮的轮心，所述第一蜗轮枢接在竖直设置的第一支板上；所述蜗杆枢接在第一支板上，蜗杆与第一蜗轮啮合；所述第二蜗轮枢接在第一支板上，第二蜗轮与蜗杆啮合，所述第一旋转手柄安装在第二蜗轮上；所述挡板铰接在第一支板上，挡板与第一支板的铰接处位于固定销的下方；
[0012]所述滑动机构包括滑行组合件、导轨体、第二支板；所述导轨体的右侧壁上开设纵向滑行槽，所述滑行组合件滑动配合在纵向滑行槽内；所述第二支板呈弯折状，第二支板包括第一竖直部、与第一竖直部衔接的水平部、与水平部衔接的第二竖直部，第一竖直部和第二竖直部位于水平部的两侧，第一竖直部位于水平部的下方，第二竖直部位于水平部的上方；所述滑行组合件安装在第一竖直部上，所述水平部的宽度等于导轨体的宽度，所述第一支板安装在第二竖直部的顶部。
[0013]按上述技术方案，本发明所述便捷式的激光模板绷网涂覆面胶层的专用装置的工作原理如下:工作人员将滑动机构的导轨体通过连接件(如，螺纹紧固件)固定在工作台的侧壁上，使刮板底端位于工作台面的上方；之后，工作人员将网纱放置在工作台面上，在网纱边缘即面胶层纵向中线的位置放置适量树脂胶；所述刮板的底端位于网纱边缘即面胶层位置的上方，由于滑动机构中的第二支板呈弯折状且第二支板的水平部宽度等于导轨体的宽度，因此，所述挡板的突出部恰好与网框外侧相接触；之后，工作人员动作第一旋转手柄，第一旋转手柄驱动第二蜗轮旋转，第二蜗轮的旋转驱动蜗杆旋转，蜗杆的旋转驱动第一蜗轮旋转，第一蜗轮通过连接杆驱动挡板围绕其与第一支板的铰接处旋转一定的角度，顺时针或逆时针旋转的挡板带动刮板的底端远离或接近网纱；之后，工作人员使用扁铲一样手握本专用工具的手柄，驱动滑行组合件在纵向滑行槽内平移，与此同时，刮板在面胶层上平移，在面胶层纵向中线位置上的树脂胶在刮板底端聚集并均匀涂覆于网纱边缘形成面胶层，所述刮板底端与网纱之间的距离即是面胶层的厚度；当聚集于刮板底端的树脂胶越来越多时，树脂胶将沿胶液回流板上行而流向刮板表面重回网纱的上胶位置。
[0014]上述技术方案中，所述第一蜗轮和蜗杆之间的啮合，以及第二蜗轮与蜗杆之间的啮合具有良好的自锁功能，因此，当刮板底端与网纱之间的距离调整至预定距离后，该预定距离在工具主体平移过程中不会发生变动。
[0015]通过上述技术方案，本发明所述便捷式的激光模板绷网涂覆面胶层的专用装置中的刮板底端与网纱之间的距离可控，进而，面胶层的厚度可控，如此，不仅可节约树脂胶的用料，而且，可保证网纱与网框的胶接效果。
[0016]作为本发明对滑动机构的一种说明，所述滑行组合件包括纵向滑行块、横向滑行块、第一螺纹杆、第二旋转手柄；所述纵向滑行块滑动配合在纵向滑行槽内，纵向滑行块开设横向滑行槽，所述横向滑行块滑动配合在横向滑行槽内，横向滑行块固定在第二支板的第一竖直部上，横向滑行块垂直于第一竖直部；所述第一螺纹杆枢接在第一竖直部上，第一螺纹杆垂直于第一竖直部，所述纵向滑行块上开设与第一螺纹杆螺接的螺纹孔；所述第二旋转手柄安装在第一螺纹杆的端部。按上述说明，工作人员动作第二旋转手柄，第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆的旋转驱动第二支板远离或接近导轨体的侧壁，即，第一支板远离或接近网框外侧；所述横向滑行块在横向滑行槽内平移。通过上述说明，第一支板可带动挡板的突出部远离或接近网框外侧，其举作用有二:第一，使挡板的突出部贴近网框外侧，避免树脂胶外溢；第二，工作人员在网纱边缘即面胶层纵向中线的位置放置适量树脂胶时，可将本发明所述的工具主体平移至网纱边缘的旁侧，以不妨碍树脂胶的放置。
[0017]作为本发明对工具主体的一种说明，所述胶液回流板设有与挡板接合的折边，折边与挡板设有使之紧固的螺纹紧固件。螺纹紧固件的设置便于拆卸胶液回流板，对工具主体进行较彻底的清洗。基于上述说明，所述胶液回流板相对其折边的另一侧边的顶部是斜边。所述斜边有利于胶液尽快流向刮板。
[0018]作为本发明的一种改进，所述第一支板通过升降机构安装在第二支板的第二竖直部上；所述升降机构包括第二螺纹杆和内螺纹件，所述第二螺纹杆的顶端设有径向凸块，第二螺纹杆的底端固定在第二竖直部的顶部；所述第一支板的底部开设竖直向的升降孔，升降孔的侧壁上开设与径向凸块滑动配合的导向槽；所述第二螺纹杆活动插设在升降孔内，所述内螺纹件包括叠加在一起的盘形枢接部和盘形转动部，枢接部的中心线和转动部的中心线重合，枢接部的中心处开设螺纹孔，螺纹孔穿透整个内螺纹件；所述内螺纹件螺接在第二螺纹杆上，所述枢接部枢接在升降孔中，所述转动部外露在第一支板和第二竖直部之间。
[0019]按上述改进，当旋转机构将刮板调整至适宜倾斜角度而刮板底端与网纱之间的距离不合要求时，工作人员可拨动内螺纹件的转动部，使内螺纹件旋转，内螺纹件的旋转驱动与其螺接的第二螺纹杆沿升降孔及导向槽升降，进而驱动每一支板相对于第二支板升降，第一支板的升降驱动工具主体升降，进而使刮板升降，如此，刮板底端与网纱之间的距离可调。
【附图说明】
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[0020]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0021]图1为本发明一种便捷式的激光模板绷网涂覆面胶层的专用装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中从后方观察便捷式的激光模板绷网涂覆面胶层的专用装置所得的结构示意图；
[0023]图3为图1中升降机构40的结构示意图；
[0024]图4为图3中内螺纹件42的结构示意图；
[0025]图5为图3中第二螺纹件41的结构示意图。
[0026]图中符号说明:
[0027]10、工具主体；11、手柄；12、刮板；13、挡板；131、突出部；14、胶液回流板；141、折边；142、斜边；
[0028]20、旋转机构；21、固定销；22、连接杆；23、第一蜗轮；24、蜗杆；25、第二蜗轮；26、第一旋转手柄；27、第一支板；271、升降孔；272、导向槽；
[0029]30、滑动机构；31、滑行组合件；311、纵向滑行块；312、横向滑行块；313、螺纹杆；314、第二旋转手柄；32、导轨体；322、纵向滑行槽；33、第二支板；331、第一竖直部；332、第二竖直部；333、水平部；
[0030]40、升降机构；41、第二螺纹杆；410、径向凸块；42、内螺纹件；421、枢接部；422、转动部