滤带辊洗式全自动带式真空过滤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于固液分离设备技术领域，具体涉及一种滤带辊洗式全自动带式真空过滤机。
【背景技术】
[0002]出于保护环境的需要，在钢铁生产行业、火力发电行业、冶金行业、医药化工行业、供暖行业乃至选矿行业等等由于使用了煤炭作为能源，因而需对排放的含S02的烟气进行脱硫处理。以煤炭为能源的火力发电厂为例，普遍使用湿法石灰石或石膏脱硫。湿法石灰石或石膏脱硫工艺包括吸收so2、亚硫酸盐氧化以及石膏分离脱水，真空过滤机是石膏脱水分离工序的不可或缺的设备，其作用机理是:通过真空过滤脱除吸收塔反应后的石膏浆液中的水分，使脱硫副产品即石膏滤饼的含水率降至10%以下，以满足运输条件。此外，通过对滤饼洗涤使其达到商品石膏的指标，起到节约和合理利用资源的作用。
[0003]在公开的中国专利文献中可见诸带式真空过滤机的技术信息，如CN200966957Y推荐有“网带式真空过滤机”，由于该专利方案是针对乳液循环过滤和切削液循环过滤而提出的，并且尽管在说明书正文第2页第18行提及了“适用于一切固-液分离的场合”，但事实上对于含水率高达50-60%乃至更高的石膏浆液的固液分离不具有启示作用。又如CN201240981Y提供有“一种水平橡胶带式真空过滤机”，由于该专利用于对烧结溶出的赤泥进行过滤分离，因而同样对于脱硫工艺产生的前述石膏浆液的固液分离不具有启示意义。因为作为对脱硫工艺产生的石膏浆料实施固液分离的带式真空过滤机在实际的运行过程中，通常需要考虑并非限于例举的以下因素:对滤带定量布料(使石膏浆料由滤带载运)；对滤带上的石膏浆料实施固液分离(抽除水分);避免滤带的跑偏；对滤带实施有效洗涤；保障滤带上的趋于固态的滤饼充分卸除；滤带张紧度的依需调整；驱使滤带运动的动力传动机构即滤带驱动机构的合理性以及滤液的引出等等都是不可偏废的重要因素。
[0004]中国专利授权公告号CN203790668U推荐的“S形辊驱动固定盘式水平真空过滤机”和CN203790702U提供的“节能型无胶带真空过滤机”是针对脱硫工艺产生的石膏浆料的固液分离而提出的，但是并未对前述因素给出应有的启示。
[0005]此外，上面提及的对滤带有效洗涤是指充分洗除残留于滤带上的滤饼，因为滤饼对滤带具有较强的粘附力(易附着于滤带)并且极易将滤带上的滤孔堵塞，因此如果仅凭带有喷嘴的喷淋管对其喷淋，那么难以满足期望的清洗效果。一旦滤带清洗效果得不到保障，那么会影响固液分离效果并且会因增大固液分离抽真空机构的动力而造成能源浪费。前述CN203790702U虽然提到滤布洗涤装置，但是未对其具体结构给出可借鉴的启示。
[0006]针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
【发明内容】
[0007]本发明的任务在于提供一种有助于体现对滤带优异的洗涤清洁效果而藉以保障固液分离抽真空机构的固液分离效果的滤带辊洗式全自动带式真空过滤机。
[0008]本发明的任务是这样来完成的，一种滤带辊洗式全自动带式真空过滤机，包括一机架，在该机架的长度方向的上部设置有一滤盘，该滤盘具有一滤槽，在滤槽的滤槽底壁上并且自滤槽底壁的长度方向的左端至右端以间隔状态开设有滤槽泄水孔，在滤槽底壁朝向下的一侧的长度方向并且在对应于滤槽泄水孔的位置固定有一排水槽，该排水槽与滤槽泄水孔相通，在滤槽底壁朝向上的一侧并且沿着滤槽底壁的长度方向设置有滤板，在滤板朝向上的一侧开设有滤孔，而朝向下的一侧开设有泄水槽，滤孔与泄水槽彼此相通，在机架的左端转动地设置有一前导辊、压带辊、涨紧导辊和涨紧辊，而在机架的右端转动地设置有一后导棍和一刮料棍，前导棍位于机架的左端上部，压带棍位于前导棍的右侧并且对应于所述滤槽的左端上方，涨紧导辊侧向对应于前导辊的右下方，涨紧辊对应于涨紧导辊的下方，后导棍位于机架的右端上方，刮料棍侧向对应于后导棍的左下方；一滤带布料机构，该滤带布料机构在对应于所述压带辊的右侧的位置固定在所述的滤盘上，并且与所述滤槽相对应；一固液分离抽真空机构，该固液分离抽真空机构在对应于所述机架的长度方向的后侧的位置与所述排水槽相连接并且与排水槽相通；一滤带纠偏机构，该滤带纠偏机构在对应于所述涨紧辊的右侧的位置设置在所述机架的下部；一滤带清洗机构，该滤带清洗机构在对应于所述刮料辊的左侧的位置设置在所述机架的下部；一滤饼卸除机构，该滤饼卸除机构在对应于所述刮料辊的右下方的位置设置在所述机架上；一对滤带涨紧调整机构，该对滤带涨紧调整机构在分别对应于所述涨紧辊两端的位置设置在所述机架上并且与涨紧辊连接；一滤带驱动机构，该滤带驱动机构在对应于所述滤带清洗机构的左侧的位置设置在所述机架的下部；一滤带，该滤带自所述滤带驱动机构依次途经所述滤带纠偏机构、涨紧导辊、涨紧辊、前导辊、压带辊、滤槽、后导辊、刮料辊和滤带清洗机构后返回至滤带驱动机构而形成循环运动，特征在于:所述的滤带清洗机构包括清洗箱、毛刷辊、左喷水管、右喷水管、清洗箱进水管、清洗箱箱盖、毛刷辊驱动电机和毛刷辊驱动减速箱，清洗箱在对应于所述刮料辊的左侧的位置固定在所述机架的下部，在该清洗箱的清洗箱腔的底壁上开设有一清洗箱排水孔，在清洗箱的底部并且在对应于清洗箱排水孔的位置配接有清洗管排水管，在清洗箱的前箱壁背对后箱壁的一侧固定有一毛刷辊前轴承座架，而在清洗箱的后箱壁背对前箱壁的一侧固定有一毛刷辊后轴承座架，毛刷辊对应于清洗箱腔，该毛刷辊具有一毛刷辊轴，该毛刷辊轴的前端伸展到清洗箱腔外并且通过毛刷辊轴轴承座转动地支承在毛刷辊前轴承座架上，而毛刷辊轴的后端同样伸展到清洗箱腔外并且同样通过毛刷辊轴轴承座转动地支承在毛刷辊后轴承座架上，左喷水管在对应于毛刷辊的长度方向的左侧的位置固定在所述清洗箱的前箱壁与后箱壁之间，并且在该左喷水管的长度方向间隔设置有左喷水管喷头，右喷水管在对应于毛刷辊的长度方向的右侧的位置固定在清洗箱的前箱壁与后箱壁之间，并且在该右喷水管的长度方向间隔设置有右喷水管喷头，左喷水管喷头以及右喷水管喷头的喷水口朝向上，清洗箱进水管固定在清洗箱的后箱壁上并且该清洗箱进水管同时与所述左喷水管以及右喷水管相通，清洗箱箱盖配设在清洗箱上并且在该清洗箱箱盖的长度方向的左侧和右侧各固定有一箱盖的挡水条，毛刷辊驱动电机与毛刷辊驱动减速箱传动配合，并且由毛刷辊驱动减速箱连同毛刷辊驱动电机在对应于清洗箱的前箱壁的位置固定在毛刷辊驱动减速箱座上，而该毛刷辊驱动减速箱座与所述机架的前侧下部固定，所述毛刷$昆轴的前端通过联轴套与毛刷$昆驱动减速箱的毛刷$昆驱动减速箱末级动力输出轴传动连接，所述的滤带在对应于所述毛刷辊的上方并且在与毛刷辊相接触的状态下从形成于清洗箱箱盖与清洗箱的上沿之间的滤带通道中经过，在所述的前箱壁以及后箱壁的左右侧各构成有一箱盖盖沿配合缺口，在所述清洗箱箱盖的长度方向的两侧各构成有一垂直于清洗箱箱盖折展的箱盖盖沿，该箱盖盖沿与箱盖盖沿配合缺口相配合，所述的箱盖挡水条与箱盖盖沿固定，并且该箱盖挡水条的横截面形状呈C字形，所述箱盖盖沿配合缺口的底部与清洗箱之间形成的空间构成为所述的滤带通道。
[0009]在本发明的一个具体的实施例中，在所述清洗箱的长度方向的两侧并且在对应于所述清洗箱腔的上沿的位置各设置有一朝向清洗箱腔的方向倾斜的淌水板，所述的箱盖挡水条与该淌水板相对应。
[0010]在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的滤盘上并且在对应于所述滤带布料机构的右侧的位置设置有一个以上的喷淋机构，该喷淋机构对应于所述滤带的上方。
[0011]在本发明的又一个具体的实施例中，所述的滤带布料机构包括布料箱、布料箱顶板、布料箱前箱盖、布料箱后箱盖和引料三通接头，布料箱在对应于所述压带辊的右侧的位置与所述的滤盘的上沿固定，该布料箱的布料箱腔的下部形成敞口，并且该布料箱的右箱壁构成为匀料板，该匀料板的底面与所述滤带之间的空间构成为出料口，布料箱顶板在对应于布料箱顶部的居中位置与布料箱固定，布料箱前箱盖的后侧通过前箱盖铰链与布料箱顶板的前侧铰接，而布料箱前箱盖的前侧构成为自由侧，并且设有一前箱盖提手，布料箱后箱盖的前侧通过后箱盖铰链与布料箱顶板的后侧铰接，而布料箱后箱盖的后侧构成为自由侦h并且设置有一后箱盖提手，进料三通接头固定在布料箱顶板上并且与布料箱腔相通，该进料三通接头在使用状态下通过石膏浆液输入管路与石膏浆液供给装置连接。
[0012]在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的排水槽的长度方向以间隔状态开设有排水槽出水口，所述的固液分离抽真空机构包括抽真空罐、排水总管和进气管，抽真空罐位于所述机架的后侧左端，该抽真空罐的顶部具有一抽真空罐接口，该抽真空罐接口在使用状态下通过抽真空管路与负压发生装置连接，而在抽真空罐的底部设有一抽真空罐排水接口，该抽真空罐排水接口上设置有一抽真空罐排水阀，排水总管的左端与抽真空罐连接，右端由封盖封闭，排水总管的中部通过排水总管固定抱箍与机架的后侧固定，在该排水总管的中部并且在对应于所述排水槽出水口的位置连接有数量与排水槽出水口相等的排水支管，该排水支管在对应于排水槽出水口的位置与所述排水槽固定连接，进气管连接在排水总管的左端，在该进气管的管路上配设有一阀门，当所述抽真空罐处于抽真空的工作状态时，该阀门关闭并且所述滤带停止运行，而当抽真空罐在抽真空工作结束后，该阀门开启并且所述滤带运行。
[0013]在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的滤带纠偏机构包括一对纠偏辊架、一纠偏辊、一纠偏左导辊和一纠偏右导辊，一对纠偏辊架彼此对应，该对纠偏辊架中的其中一个纠偏辊架设置在所述机架的前侧下部，而一对纠偏辊架中的另一个纠偏辊架设置在机架的后侧下部，在一对纠偏辊架的纠编辊架腔的左侧设置有一左气囊，而右侧设置有一右气囊，左、右气囊相互对应，并且左气囊的左气囊进气口探出纠偏辊架腔与气源装置连接，而右气囊的右气囊进气口同样探出纠偏辊架腔与气源装置连接，在纠偏辊架腔的中部并且在对应于左、右气囊之间的位置设置有一纠偏辊轴座固定架，在纠偏辊轴座固定架上设置有一纠偏辊轴座，纠偏辊对应于所述涨紧辊的右侧，该纠偏辊的前端支承在一对纠偏辊架中的位于机架的前侧下部的一个纠偏辊架的纠偏辊轴座固定架的纠偏辊轴座上，而纠偏辊的后端支承在一对纠偏辊架中的位于机架的后侧下部的一个纠偏辊架的纠偏辊轴座固定架的纠偏辊轴座上，纠偏左导辊在对应于涨紧辊与纠偏辊之间的位置支承在机架上，纠偏右导辊在对应于纠偏辊的右侧的