一种化工用加速溶解装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工用加速溶解装置。
【背景技术】
[0002]由于现有的化工反应装置结构简单，且仅能提供用于反应的空间，不能够加速装置内的化工反应，从而使得化学反应耗时较长，同时反应完毕后，不容易对反应后的物体进行收集，并且使得反应产生的废渣沉积在装置底部，影响其充分反应，使得反应效率较低，提高了企业的生产成本。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的化工用加速溶解装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]一种化工用加速溶解装置，所述化工用加速溶解装置包括框体、位于所述框体下方的收集框、位于所述框体右侧的进料装置、位于所述框体上方的旋转装置、位于所述旋转装置下方的搅拌装置及位于所述搅拌装置下方的底板装置，所述框体上设有位于下端的拖环、位于右表面上的第一通孔、位于上表面的第一凹槽及位于所述框体内部的第一磁铁，所述收集框上设有转轴及位于所述转轴下方的固定块，所述进料装置包括第一管道、设置于所述第一管道上的第一阀门、位于所述第一管道上方的进料斗、位于所述进料斗上方的第二管道及设置于所述第二管道上的水栗，所述旋转装置包括电机、位于所述电机下方的旋转轴、位于所述旋转轴左右两侧的支撑杆、位于所述电机左右两侧的固定架及位于所述固定架下方的第一支撑柱，所述搅拌装置包括主搅拌杆、位于所述主搅拌杆上端的第二磁铁、位于所述第二磁铁上表面的固定环、位于所述主搅拌杆侧面上的第一搅拌杆、第二搅拌杆、位于所述主搅拌杆下方的竖杆及位于所述竖杆下方的横杆，所述底板装置包括底板、位于所述底板下方的出料管及设置于所述出料管上的第二阀门，所述主搅拌杆呈波浪状，所述主搅拌杆竖直放置，所述第二磁铁呈长方体，所述第二磁铁水平放置，所述第二磁铁的一端与所述主搅拌杆固定连接，所述第二磁铁的另一端与所述框体的内表面接触，所述固定环呈圆环状，所述固定环竖直放置，所述固定环的下表面与所述第二磁铁的上表面固定连接，所述第一搅拌杆呈长方体，所述第一搅拌杆水平放置，所述第一搅拌杆的一端与所述主搅拌杆固定连接，所述第一搅拌杆的另一端与所述框体的内表面接触，所述第二搅拌杆竖直放置，所述第二搅拌杆的上下两端与所述主搅拌杆固定连接，所述竖杆竖直放置，所述竖杆的上端与所述主搅拌杆固定连接，所述横杆呈长方体，所述横杆水平放置，所述竖杆的下表面与所述横杆的上表面固定连接。
[0007]所述拖环呈圆环状，所述拖环水平放置，所述拖环的外表面与所述框体的内表面紧密接触。
[0008]所述第一磁铁呈圆环状，所述第一磁铁水平放置，所述第一磁铁的外表面及上表面与所述框体的内表面固定连接。
[0009]所述收集框的上表面与所述拖环的下表面固定连接。
[0010]所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的上表面与所述收集框的下表面固定连接，所述转轴的下端与所述固定块轴转连接。
[0011]所述旋转轴呈圆柱体，所述旋转轴竖直放置，所述旋转轴的上端与所述电机连接，所述旋转轴的下端穿过所述框体的上表面延伸至所述框体的内部且与所述框体滑动连接。
[0012]所述支撑杆的上端与所述电机固定连接，所述支撑杆的下端收容于所述第一凹槽中且与所述框体滑动连接，所述第一支撑柱呈长方体，所述第一支撑柱竖直放置，所述第一支撑柱的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述第一支撑柱的上表面设有第二凹槽。
[0013]所述固定架呈L型，所述固定架的一端收容于所述第二凹槽中，所述固定架的另一端压在所述电机的上表面上。
[0014]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
[0015]本发明化工用加速溶解装置结构简单，使用方便，通过对装置内部进行搅拌使其能够快速的充分反应，缩短了反应的时间，同时方便将反应产生的液体收集起来，操作简单，同时能够将框体抬起，然后清除内部的废渣，使得其不再影响化学反应的效率，降低了企业的生产成本。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明化工用加速溶解装置的【具体实施方式】作进一步说明:
[0017]图1为本发明化工用加速溶解装置的结构示意图；
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本发明化工用加速溶解装置包括框体1、位于所述框体1下方的收集框2、位于所述框体1右侧的进料装置3、位于所述框体1上方的旋转装置4、位于所述旋转装置4下方的搅拌装置5及位于所述搅拌装置5下方的底板装置6。
[0019]如图1所示，所述框体1呈空心的圆柱体，所述框体1竖直放置，所述框体1上设有位于下端的拖环11、位于右表面上的第一通孔12、位于上表面的第一凹槽13及位于所述框体1内部的第一磁铁14。所述拖环11呈圆环状，所述拖环11水平放置，所述拖环11的外表面与所述框体1的内表面紧密接触。所述第一通孔12呈圆柱体，所述第一通孔12水平放置。所述第一凹槽13设有两个且分别位于左右两侧，所述第一凹槽13呈圆柱体状。所述第一磁铁14呈圆环状，所述第一磁铁14水平放置，所述第一磁铁14的外表面与上表面与所述框体1的内表面固定连接。
[0020]如图1所示，所述收集框2呈圆台状，所述收集框2的上表面向下凹陷形成一收集腔，所述收集腔呈圆台状。所述收集框2的上表面与所述拖环11的下表面固定连接。所述收集框2上设有转轴21及位于所述转轴21下方的固定块22。所述转轴21呈圆柱体，所述转轴21竖直放置，所述转轴21的上表面与所述收集框2的下表面固定连接，所述转轴21的下端与所述固定块22轴转连接，使得所述转轴21可以在所述固定块22旋转。所述固定块22呈长方体，所述固定块22水平放置。
[0021]如图1所示，所述进料装置3包括第一管道31、设置于所述第一管道31上的第一阀门32、位于所述第一管道31上方的进料斗34、位于所述进料斗34上方的第二管道33及设置于所述第二管道33上的水栗35。所述第一管道31呈L型，所述第一管道31的一端对准所述第一通孔12且与所述框体1的侧面固定连接，使得所述第一挂电脑31的内部与所述框体1的内部相通。所述第一阀门32设置于所述第一管道31上，用于控制所述第一管道31上的原料的流量。所述进料斗34呈倒置的圆台状，所述进料斗34与所述第一管道31固定连接。所述第二管道33呈凹字型，所述第二管道33的一端位于所述进料斗34的正上方，使得第二管道33中的物体可以进入到第一管道31中，所述第二管道33的另一端用于吸取原料。所述水栗35设置于所述第二管道33上，用于向原料吸入到第二管道33中。
[0022]如图1所示，所述旋转装置4包括电机41、位于所述电机41下方的旋转轴42、位于所述旋转轴42左右两侧的支撑杆43、位于所述电机41左右固定架44及位于所述固定架44下方的第一支撑柱45。所述电机41位于所述框体1的正上方。所述旋转轴42呈圆柱体，所述旋转轴42竖直放置，所述旋转轴42的上端与所述电机41连接，使得所述电机41带动所述旋转轴42旋转，所述旋转轴42的下端穿过所述框体1的上表面延伸至所述框体1的内部且与所述框体1滑动连接。所述支撑杆43设有两个且分别位于左右两侧，所述支撑杆43的上端与所述电机41固定连接，所述支撑杆43的下端收容于所述第一凹槽13中且与所述框体1滑动连接。所述第一支撑柱45设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑柱45呈长方体，所述第一支撑柱45竖直放置，所述第一支撑柱45的下表面与所述框体1的上表面固定连接，所述第一支撑柱45的上表面设有第二凹槽451