连通；
[0071 ] 所述热水锅炉11的第三出口上的管道流经所述工序1-脱脂1、工序7-锆化7和工序10-热纯水直喷工序10的换热器后17，再通过第二入口回流到所述热水锅炉11中，所述工序1-脱脂1、工序7-锆化7和工序10-热纯水直喷工序10各自的供水支管流经各自的换热器17。
[0072]各槽体加热系统均配有数显温控仪表，温度传感器、自动控制电动三通阀，通过转换热水的流向，从而控制槽液的温度。脱脂槽内设置平板换热器，通过余热利用系统，将在锅炉排烟、废气排气管路处的烟气余热加以回收利用。启动锅炉热水换热栗，锅炉热水被送到各工位不锈钢板式换热器中，另打开阀门喷淋及换热管路的蝶阀，然后启动脱脂槽、锆化喷淋及换热循环栗，通过调整阀门来控制经过换热器的流量。温度未达到工艺要求或者输送系统未开启不锈钢电动三通阀门喷淋通道关闭，自循环搅拌。在正常工作过程中，温度控制仪根据设定的脱脂槽、锆化槽液温度自动控制不锈钢电动三通阀门的通断状态，以维持槽液的温度。
[0073]热纯水直喷由纯水栗输送到换热器一次性过流加热达到工艺温度后直接喷淋而实现。调整热水锅炉11纯水直喷换热支路上的阀门来控制经过换热器的热水总流量。通过控制电动三通调节阀门进行热水流量分配，实现工艺温度要求。在正常工作过程中，温度控制仪根据设定的温度自动控制电动三通调节阀的开合角度状态，以维持直喷的温度要求。
[0074]使用时，通过吊装设备，将工件按照顺序输送到各个工位进行处理加工。
[0075]本涂装前处理线具备特点:全自动补水及加湿、全自动加药、能源利用率高、采用多种快换形式组合维护方便快捷、关键工位的压力温度实时显示及报警系统。
[0076]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种自动化绿色涂装前处理系统，其特征在于:包括依次布置的工序1-脱脂(1)、工序2-加湿一⑵、工序3-水洗一(3)、工序4-加湿二(4)、工序5-水洗二(5)、工序6-纯水直喷(6)、工序7-锆化(7)、工序8-水洗三⑶、工序9-水洗四(9)和工序10-热纯水直喷工序(10); 所述工序1-脱脂(1)包括脱脂槽和脱脂喷淋装置，所述脱脂喷淋装置通过管道与脱脂槽连通，所述脱脂槽通过第一支管与自来水总管A连通； 所述工序3-水洗一(3)包括第一水洗槽和第一水洗喷淋装置，所述第一水洗喷淋装置通过管道与第一水洗槽连通，所述第一水洗槽通过第二支管与所述自来水总管A连通； 所述工序2-加湿一(2)包括第一加湿喷淋装置，所述第一加湿喷淋装置通过管道与所述第一水洗槽连通； 所述工序5-水洗二(5)包括第二水洗槽和第二水洗喷淋装置，所述第二水洗喷淋装置通过管道与第二水洗槽连通，所述第二水洗槽通过第三支管与纯水总管B连通； 所述工序4-加湿二(4)包括第二加湿喷淋装置，所述第二加湿喷淋装置通过管道与所述第二水洗槽连通； 所述工序6-纯水直喷(6)包括通过第四支管与纯水总管B连通的纯水喷淋装置； 所述工序7-锆化(7)包括锆化槽和锆化喷淋装置，所述锆化喷淋装置通过管道与锆化槽连通，所述锆化槽通过第五支管与纯水总管B连通； 所述工序8-水洗三(8)包括第三水洗槽和第三水洗喷淋装置，所述第三水洗喷淋装置通过管道与第三水洗槽连通，所述第三水洗槽通过第六支管与纯水总管B连通； 所述工序9-水洗四(9)包括第四水洗槽和第四水洗喷淋装置，所述第四水洗喷淋装置通过管道与第四水洗槽连通，所述第四水洗槽通过第七支管与纯水总管B连通； 所述工序10-热纯水直喷工序(10)包括热纯水喷淋装置，所述热纯水喷淋装置通过第八支管与纯水总管B连通。2.根据权利要求1所述的自动化绿色涂装前处理系统，其特征在于:还包括余热利用温控系统，所述余热利用温控系统包括热水锅炉(11)，所述热水锅炉(11)上包括有两个入口和三个出口； 所述第一入口和第一出口与所述高位水箱(12)连通，所述高位水箱(12)同时与自来水总管A连通； 所述热水锅炉(11)的第二出口与第一烟气冷凝器(13)的进口端连通，所述烟气冷凝器(13)的另一进口端与热水罐(14)的出水端连通，所述烟气冷凝器(13)的出口端与所述脱脂槽内的平板换热器(15)连通，所述热水罐(14)的出水端还与第二烟气冷凝器(16)的进口端连通，所述热水罐(23)还与所述自来水总管A和所述平板换热器(15)分别连通，所述第二烟气冷凝器(16)的另一个进口端与废气处理系统排烟管连接，所述第二烟气冷凝器(16)出口端与所述平板换热器(15)连通； 所述热水锅炉(11)的第三出口上的管道流经所述工序1-脱脂(1)、工序7-锆化(7)和工序10-热纯水直喷工序(10)的换热器后(17)，再通过第二入口回流到所述热水锅炉(11)中，所述工序1-脱脂(1)、工序7-锆化(7)和工序10-热纯水直喷工序(10)各自的供水支管流经各自的换热器(17)。3.根据权利要求1或2所述的自动化绿色涂装前处理系统，其特征在于:在所述工序1-脱脂(1)、工序3-水洗(3)、工序5-水洗(5)、工序7-锆化(7)的喷淋装置进水管处设置有压力表，所述压力表与报警系统连接。4.根据权利要求1或2所述的自动化绿色涂装前处理系统，其特征在于:在所述工序1-脱脂(1)、工序7-锆化(7)的喷淋装置的端部设置有排污管，所述排污管底部设有阀门。5.根据权利要求1或2所述的自动化绿色涂装前处理系统，其特征在于:所述工序1-脱脂(1)和工序7-锆化(7)上设置有与槽体的槽顶和侧壁密闭连接的喷淋棚体，所述喷淋装置设置在所述喷淋棚体内，所述槽顶上设置有槽盖，所述槽盖的边缘下端设有凸起，所述槽顶上设置有对应的凹槽，所述槽盖与喷淋棚体之间的槽顶下端设置有防雾板。6.根据权利要求1或2所述的自动化绿色涂装前处理系统，其特征在于:所述工序1-脱脂(1)、工序3-水洗一(3)、工序5-水洗二(5)和工序7-锆化(7)工序上设置有过滤 目.ο7.根据权利要求1或2所述的自动化绿色涂装前处理系统，其特征在于:各个槽体的底部向远离相应喷淋装置的进水口处倾斜，所述进水口处设有过滤网和档渣板。8.根据权利要求1或2所述的自动化绿色涂装前处理系统，其特征在于:所述脱脂槽和锆化槽的换热回管沿着槽底的坡度设置有喷嘴。9.根据权利要求1或2所述的自动化绿色涂装前处理系统，其特征在于:所述脱脂槽、第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽内设置有电导率仪，所述锆化槽内设置有ΡΗ传感器，所述脱脂槽和锆化槽都设置有自动加药系统。10.根据权利要求1或2所述的自动化绿色涂装前处理系统，其特征在于:每个槽体内都安装有液位计。
【专利摘要】本发明提供一种自动化绿色涂装前处理系统，包括依次布置的工序1-脱脂、工序2-加湿一、工序3-水洗一、工序4-加湿二、工序5-水洗二、工序6-纯水直喷、工序7-锆化、工序8-水洗三、工序9-水洗四和工序10-热纯水直喷工序。本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，锆化取代磷化使得前处理工艺简单流程短，使用方便，便于控制，节能降耗，经济环保，并且本系统采用自动化的检测及控制技术，降低工人的劳动强度，提高工作效率，系统安全精准。
【IPC分类】B05B13/02, B05D3/00, B05D3/10
【公开号】CN105413919
【申请号】CN201510919183
【发明人】程灵枝, 高晓娟, 李丞, 杜春霞, 戚漪
【申请人】天津七所高科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月10日