适于球磨机或搅拌球磨机的分离装置以及具有分离装置的球磨机或搅拌球磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及根据权利要求1前序部分特征所述的适于球磨机或搅拌球磨机的分离装置以及根据权利要求14前序部分特征所述的具有分离装置的球磨机或搅拌球磨机。
现有技术
[0002]本发明涉及适于大型的、优选地水平取向的球磨机或搅拌球磨机的分离装置。球磨机是用适于研磨物料的粗糙的、精细的和极其精细的磨碎或均质化的一种装置。其包括被导致旋转的研磨室，其中研磨物料在研磨室中通过研磨体而被磨碎。球磨机通常包括安装成水平旋转的大致圆筒形的研磨容器。研磨机通过在端壁处的中央开口被填充。输出取决于设计并且例如经由在研磨机端部处的研磨室壁上的槽进行，其中研磨体被分离的装置阻挡。
[0003]球磨机的一种特殊形式是搅拌球磨机。搅拌球磨机包括垂直或水平设置的、通常为大致圆筒形的研磨容器，研磨容器的70%至90%被填充有研磨体。在搅拌球磨机的情况下，研磨室通常是固定的、不旋转的。具有合适的搅拌元件的搅拌器提供研磨体的高强度运动。研磨物料悬浮体被连续地栗送通过研磨室。悬浮固体通过研磨体之间的冲击力或剪切力被磨碎或被分散。借助在自研磨机的出口处的合适的分离装置来进行研磨物料和研磨体的分离。
[0004]用于阻挡研磨体的这种分离装置通常包括筛网(sieve)，其仅允许被研磨的产品通过。筛网可被构造成随着轴旋转或可被静态地设置，并且被设置在研磨容器中的处理后产品的出口区域中。
[0005]例如，适于搅拌球磨机的动态分离装置是已知的，它们被构造成使得在定子和转子之间形成间隙，该定子紧固到搅拌球磨机的紧固部分，该转子被连接到搅拌球磨机的旋转部分，只有研磨物料可通过该间隙。这种分离装置的问题是，从物料中分离的或被包含在其中的研磨球聚集在转子的边缘区域内并与转子一起被移动，其结果是导致定子和转子快速磨损。
[0006]DE 4412408 Al描述了具有研磨体的搅拌球磨机。标准的分离装置被设置在研磨物料出口的上游。所述分离装置的上游是预分级盘(pre-grading disc)，其优选将进入到其作用范围内的研磨体径向向外传送。在大多数情况下，预分级盘是环绕出口主体的旋转笼的组件。作为笼旋转的结果，在大多数情况下，至出口主体的研磨物料和研磨体的径向流入被防止。从而该分离装置大部分不受到研磨体的冲击，其结果是可以减少对分离装置的磨损。此外，搅拌研磨机的吞吐量可显著增加。
[0007]DD 153331 Al描述了用于对液固混合物进行连续磨碎和分散的设有分离装置的搅拌球磨机。通过该搅拌球磨机来避免在分离筛网前方的研磨体积聚，并且整个筛网和区域被研磨体/研磨物料移动所覆盖。此外，可在不排空研磨容器的情况下更换分离筛网。该分离装置包括平坦筛网，并且被设置为水平地平行于搅拌轴的轴线在构成筛网壳体的研磨容器的盖中的研磨室的端部处位于最高点处。该分离装置被研磨物料收集罩覆盖，该收集罩配备有倾斜向上朝向的出口连接件。
[0008]DE 19830960 Al描述了适于具有筛网的搅拌球磨机的分离装置，其中所述筛网包括变化的筛网间隙。特别是，分离装置可存在于第一操作位置下，其中限制筛网间隙的元件被至少部分非弹性的间隔件保持间隔有第一间距。在清洁位置下，这些元件呈第二间距，其大于第一间距，以便使得容易地从筛网间隙中去除堵塞物。
[0009]DE 102007012526 AI示出适于搅拌球磨机的研磨体的另一分离装置。DE2010053484 Al示出具有包括至少两个组件的分离装置的搅拌球磨机。第一组件是分离装置以及第二组件是用于产生材料流动的动态元件。
[0010]本发明要解决的问题是提供适于球磨机、尤其适于搅拌球磨机的分离装置，所述分离装置能够以简单的方式安装，并且如果需要的话，能够被迅速地修复或者被部分或完全地替换。
[0011]上述问题通过包括权利要求1的特征的适于球磨机或搅拌球磨机的分离装置以及包括权利要求14的特征的具有分离装置的球磨机或搅拌球磨机来解决。进一步有利的实施例由从属权利要求描述。
【发明内容】
[0012]本发明涉及一种适于球磨机或搅拌球磨机的分离装置。在下文中，术语研磨机适用于具有旋转研磨容器的球磨机以及具有搅拌工具的搅拌球磨机两者。在搅拌球磨机的情况下，研磨容器可以被旋转地以及不旋转地安装。研磨机的研磨容器包括第一端面开口和第二端面开口。特别是，研磨容器是至少在一侧打开的中空圆筒，所述中空圆筒被水平设置并包括在自由端部中的一个处的优选为圆形的开口。研磨容器的其它几何形状也是容易想到的并且意旨由本发明所涵盖，例如具有基本上对称的多边形、特别是八边形横截面等的容器。第二开口由第二封闭装置封闭，具体由盖封闭。在搅拌球磨机的情况下，搅拌器通常被分配到第二开口的第二封闭装置。
[0013]研磨物料出口和用于将研磨体从研磨产品中分离的分离装置位于第一端面开口的区域中。第一端面开口由第一封闭装置封闭。分离装置通常被分配到第一封闭装置或者被设置在研磨物料出口的区域中和/或分配到后者即研磨物料出口。
[0014]根据本发明，分离装置包括具有筛孔的多个第一筛网段和第二筛网段。第一筛网段和第二筛网段被交替地设置在框架上。在框架上的第一筛网段和第二筛网段的布置构成分离装置的圆筒形状。为此目的，筛网段分别包括至少一个凸出弯曲的外侧表面。筛网段以所有筛网段的凸出弯曲的外侧表面一起形成分离装置的圆筒形外侧面形状的方式被设置在框架上。分离装置的外部圆筒优选具有圆形基部区域。本发明的具体优势在于下述事实，即筛孔能够被机械地引入到各筛网段内。从现有技术已知的是，对于大型研磨机而言，筛孔总是需要被手动地引入(制作)到分离装置中，这是由于合适的自动化是不可能的或是不利的。
[0015]根据本发明的一个优选实施例，筛网段分别具有梯形区域，特别是分别具有等腰梯形区域。涂层优选被沉积在梯形区域上。涂层优选具有在等腰梯形区域的对称轴线的区域中的最大厚度和在等腰梯形区域的侧边的区域中的最小厚度。特别是，涂层形成筛网段的向外凸出弯曲的外侧表面，其中最大厚度在等腰梯形区域的对称轴线的区域中。在筛网段被装配到框架上之后，筛网段的梯形区域的涂层侧形成分离装置圆筒的外侧表面。
[0016]根据本发明的一个实施例，梯形区域被构成为具有适于研磨物料的第一通孔的筛网板。涂层包括适于研磨物料的第二通孔，其被设置成与梯形区域第一通孔对准。通孔或筛网孔的尺寸被选择成使得研磨体被阻挡，而被研磨的研磨物料可经由研磨物料出口从球磨机或搅拌球磨机中被去除。
[0017]这些筛网段被设置在其上的框架包括通过横向元件被连接到一起的两个环形元件。横向元件以有规律的间隔被设置，特别是，两个直接相邻的横向元件之间的间距始终被构成为相同的。
[0018]第一筛网段和第二筛网段优选包括具有相同面积的梯形区域。框架的横向元件之间的间距基本上对应于梯形区域底边长度的平均值。横向元件的宽度优选地被选择成使得被设置在两个横向元件之间的第一筛网段或第二筛网段的梯形侧边大部分完全位于横向元件上。根据本发明的一个实施例，延伸超过梯形侧边的涂层区域位于横向元件上，而梯形区域被设置在横向元件之间。
[0019]第一筛网段和第二筛网段主要的不同之处在于连接装置和定位装置的布置，连接装置和定位装置被用于紧固到框架。连接装置和定位装置具体被设置在梯形区域的非涂覆侧上。特别是，连接装置被居中地分配到第一筛网段的短底边，并且定位装置也被居中地分配到第一筛网段的长底边的区域内或邻近第一筛网段的长底边。位置“居中地”具体涉及沿着等腰梯形区域的对称轴线的位置。相比之下，定位装置被居中地分配到第二筛网段的短底边的区域内或邻近第二筛网段的短底边，而连接装置被居中地分配到第二筛网段的长底边。第一筛网段和第二筛网段优选构成为使得它们各自的基本形状被构成为相对于彼此镜像对称，其中所述定位装置和连接装置的布置针对每个所述筛网段是特定的。作为本实施例的结果，可从相同的基本段生成筛网段且仅改变定位装置和连接装置的布置，特别是在没有涂层的各个侧面上，其在将所述筛网段装配之后界定分离装置圆筒的内部空间。
[0020]此外，适于第一筛网段和第二筛网段的连接装置的紧固插孔被分配到第一环形元件，以及用于紧固第一筛网段和第二筛网段的紧固装置被分配到框架的第二环形元件。第一筛网段和第二筛网段被设置到第二环形元件上并凭借通过筛网段的定位装置接合的紧固装置和连接装置被紧固到所述第二环形元件。
[0021]在根据本发明分离装置的装配过程中，所述筛网段被紧固到框架，例如，形成筛网板的钢质基体(所谓的位移体(displacement body))。螺栓在一个底边上被装配在筛网段的筛网板上，插孔被构成在另一侧上。如上所述，不同的筛网段在螺栓和插孔的布置上有差异。螺栓直接在后侧上被插入到位移体内；在前侧上，单独的螺栓从前面被推入穿过钢质基体或位移体进入到筛网段的筛网板的插孔内。此外，筛网段的橡胶涂层在轴向方向上被构成为锥形，以便使得筛网段可压靠彼此，从而导致压缩以及在形成邻接边缘的侧边处的密封。
[0022]根据一个优选实施例，在第一筛网段的情况下，短底边被构成为螺栓侧以及长底边被构成为插孔侧。在另一方面，在第二筛网段的情况下，短底边被构成为插孔侧以及长底边被构成为螺栓侧。在分离装置的装配过程中，在所述长底边上具有螺栓的所有第二筛网段被插入到钢质基体或位移体内，其中