一种油田用耐冲刷过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及净化过滤器技术领域，特别涉及一种油田用耐冲刷过滤器。
【背景技术】
[0002]目前国内油田注水用的过滤器主要有石英砂过滤器、核桃壳过滤器、纤维球过滤器及少量纤维束过滤器。其中石英砂过滤器是一种采用石英砂作为填料的过滤器，其虽然具有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，抗污染性好等优点，但是其对污水处理精度不高，难以达到低渗透油田注水水质指标要求;核桃壳过滤器是以核桃壳为过滤介质，由于这种作为过滤介质的核桃壳进过特殊处理，所以具有表面面积大，吸附能力强，去除率高的优点，但是其也存在对污水处理精度不高和难以达到低渗透油田注水水质指标要求的问题;纤维球过滤器是一种采用纤维球滤料的过滤器，这种纤维球的纤维是由经过新的化学配方合成的特种纤维丝做成，其主要特点是经过本质的改性处理将纤维滤料由亲油型改变为亲水型，滤料直径可达几十微米甚至几微米，具有比表面积大，过滤阻力小等优点，同时还解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。是石英砂和核桃壳等颗粒状滤料过滤设备的更新换代产品。
[0003]上述中现有的纤维球过滤器存在着以下缺陷:在过滤器过滤过程中，往往忽视了滤液对挡板的冲击，这会影响到升降电动机的工作稳定性，使升降电动机长期处于振动的工作状态，导致升降电动机容易发生故障而缩短使用寿命;在过滤油田注水时，水里常常含有各种渣滓，形状大小不一，如一些丝状物，大颗粒物，这些渣滓被输送至过滤填料内时，虽然能被过滤填料过滤掉，但在后续清洗过程中，极不容易清洗掉，特别是丝状物，它会和过滤填料缠绕在一起，导致无法分离，这时就不得不换下过滤填料而重新塞入新的过滤填料，这在资源和成本上是一种较大的浪费，不符合国家规定的绿色生产标准。
【发明内容】
[0004]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种油田用耐冲刷过滤器，通过设置一滤网，一方面可以减少滤液对挡板的冲击，使升降电动机工作更平稳，另一方面可以过滤滤液中的丝状物和大颗粒物，使过滤填料更易被清洗，减少过滤填料的使用量。同时，考虑到滤网的工作强度和耐用性，通过特制滤网制作材料，使滤网的适应性更强。
[0005]本发明采用的技术方案如下:一种油田用耐冲刷过滤器，包括壳体，主轴，升降电动机，搅拌器，所述壳体上方的一侧设有滤液进口，另一侧设有清洗水出口，壳体的中上部设有一圈环形通槽，壳体的中部一侧设有过滤填料进出口，另一侧设有一观察孔，所述壳体上部的中间设有一动力装置，壳体的外壁设有一层防腐膜，所述主轴上设有一挡板，所述挡板的上方还设有一滤网。
[0006]进一步，所述主轴和所述挡板置于所述壳体内，所述挡板的下方设有过滤填料，所述过滤填料的下方设有过滤挡板，所述过滤挡板得下方设有一旋转轴，所述旋转轴的上端设有叶轮，旋转轴穿过所述过滤挡板的中间，并深入到所述过滤填料内，所述叶轮固定安装在所述旋转轴的上端并与旋转轴一起深入到所述过滤填料内，所述旋转轴的下端穿过所述壳体的下端与所述搅拌器连接，所述搅拌器传动连接所述旋转轴。
[0007]进一步，所述滤网置于所述壳体内，滤网的外边缘搭接在所述环形通槽上，所述环形通槽处还设有一圈密封板，所述密封板密封连接所述环形通槽。
[0008]进一步，所述滤网的形状为一圆状凸镜形，由两块或两块以上扇形块组成，滤网的中心设有一通孔，滤网上还均匀分布有若干个滤孔，所述主轴置于所述通孔内。
[0009]当滤液从滤液进口进入时，由于滤网的阻挡作用，会缓冲掉滤液的冲击，原理是滤网设计成圆状凸镜形，会对滤液起到分流的作用，使滤液的冲击力分散，进而减小冲击力的强度，同时维持滤液的进入量;而将滤网设计成由多个扇形块组成的分块式滤网的目的在于，一方面，扇形块彼此之间存在安装缝隙，即活动连接，当滤液冲击在扇形块上时，各扇形块相互配合缓冲冲击力，吸释掉振动，另一方面，是为了方便滤网的安装和拆卸，人工操作简单，可操作性强;进一步，考虑到滤网取放和排污问题，在壳体中上部设有一圈环形通槽，滤网通过环形通槽解决在壳体内外进出问题，即需要安装滤网时，通过环形通槽将扇形块送入壳体内并组合成完整的滤网，然后用密封板密封环形通槽，防止滤液泄露，需要拆下滤网时，取下密封板，拆开过滤网，然后将扇形块一一取出清洗，这样就可将滤网过滤出的渣滓及时排除出壳体，过程简单，操作方便。
[0010]进一步，所述防腐膜的厚度为0.5-lmm，采用聚四氟乙烯涂料喷涂成，所述聚四氟乙烯涂料均匀地涂敷在所述壳体的外壁上，聚四氟乙烯具有优异的耐腐蚀、耐磨等特点，可以进一步保护壳体不会受到腐蚀，同时防腐膜耐磨、耐刮擦，经久耐用，是一种很经济的保护膜。
[0011]进一步，所述壳体的下端一侧还设有一滤液出口，所述滤液出口的出口端连接外部设备。
[0012]进一步，所述滤网的厚度为2-7_，所述滤孔的孔径为2-8_。
[0013]进一步，所述滤网用特制不锈钢制成，所述特制不锈钢的组分按重量百分比计算(以下％均表示重量百分比)为:碳为0.13%?0.18%，镍为3%?4%，铬为11%?15%，锰为7%?8.5%，铌为0.63%?0.76%，钒为0.13%~0.32%，钼为 1.5%?2.1%，钛为2%?2.8%，稀土为0.33%?0.66%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。
[0014]进一步，所述滤网的制备工艺包括以下几个步骤:
步骤1、用中频感应电炉恪炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钥铁、银铁、猛铁、络铁，熔炼温度达到1610°C时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓；
步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整；步骤3、将机械加工完后的钢锭置于加热炉中，将钢锭加热至1100°C，升温速率为90°C/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；
步骤4、将得到的板材用线切割的方式切割成方便存储和使用的板材，用机械加工的方式将线切割后的板材加工成所需形状和尺寸的滤网，然后将得到的滤网置于热处理炉中，加热至1060°C，升温速率为100°C/h，保温6h，然后水淬至室温；
步骤5、将水淬后的滤网加热至870°C，升温速率为90°C/h，保温5h，然后空冷却至室温。
[0015]由于滤网是与油田污水直接接触，这就要求滤网需具备更好的耐腐蚀性能，通过上述制备工艺得到的滤网，具有优异的抗腐蚀性能，原理在于:首先在配方上通过改变组分比和增加组分来提高钢的各项性能;合金元素中，铬是决定不锈钢耐蚀性的主要元素，铬在铁中形成固溶体，固溶体的电极电位随铬含量的增加呈突变式变化，而腐蚀则呈跳跃式地显著减弱，因此含铬量不宜超过19%，同时铬会在钢的表面与氧形成一层致密、稳定、完整并能与铁的集体牢固结合的氧化铬钝化膜，能够有效防止钢的腐蚀，使钢的抗氧化性显著增强;钒、钛和铌微量元素能在钢中形成稳定碳化物，能够有效避免在晶界上沉淀出铬碳化物导致不锈钢的晶间腐蚀;为了提高不锈钢的耐酸碱性能，在钢中加了相当量的镍和钼，镍能显著提高不锈钢基体的电极电位，耐腐蚀性显著增强，耐酸碱性提高，但是镍资源较稀缺，价格昂贵，不宜过多添加，镍含量在8?11%效果最佳，钼在钢中能形成稳定的钝化膜，提高钢耐酸碱的性能，提高钢抗晶间腐蚀的能力。这些合金元素除提高钢的抗腐蚀性能外，还能提高钢的强度、硬度和耐磨性等机械性能，带来的是综合的有益效果。在制备工艺上，滤