高分子材料表面改性放电反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料表面改性加工领域，特别涉及一种高分子材料表面改性放电反应器。
【背景技术】
[0002]高分子材料包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，是现代高科技下的产物，广范地应用于的人们日常当中，在应用的过程中发现高分子材料存在某些特性不利于应用或加工，例如斥水、困难沾粘、不易印刷、不易染色等问题。
[0003]为了解决上述技术问题，印刷领域的研发人员提出了干式改性与湿式改性两种方法，其中干式改性较常见，一般有放电处理、火焰处理、臭氧处理等加工方法。
[0004]然而，现有的改性处理方式会产生火花、改性处理也不均匀并且产生高浓度臭氧腐蚀机台。因此，印刷领域急切需要研究并开发一种改性处理均匀、不会产生火花和臭氧的高分子材料表面改性放电反应器。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的干式改性装置存在改性处理不均匀以及会产生火花的缺陷，提供一种高分子材料表面改性放电反应器，该放电反应器具有改性处理均匀、不会产生火花和臭氧的优点。
[0006]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0007]—种高分子材料表面改性放电反应器，用于对高分子材料表面进行改性加工，其特点在于，该改性放电反应器包括有四个调节螺杆、两个板状的放电部件，该些调节螺杆穿置并固定于该些放电部件的四个端部，每一放电部件包括一个具有凹槽的绝缘壳体、一个均布有放电针的PCB放电板和一个触媒载体，该些PCB放电板设置于该些凹槽内，该些触媒载体嵌置于该些凹槽的口部并且通过阻燃型环氧树脂灌封，该些触媒载体平行并且相对设置，该些放电针用于激发该些触媒载体放电，以使得该些触媒载体之间形成轰击该高分子材料表面的尚子。
[0008]较佳地，每一放电部件还包括两个U形加强筋，该些U形加强筋固定于该绝缘壳体的背板上，以使得该背板的曲率小于0.2 μ m 1。在背板的曲率小于0.2 μ m 1的条件下，使得离子流量偏差小于5%。，边缘精确度和清晰度大幅度提高。
[0009]较佳地，该改性放电反应器还包括有一个电动机和一个同步驱动装置，该些调节螺杆均具有一个枢轴部和一个丝杆部，该些放电部件中的一个放电部件枢接于该些枢轴部，该些放电部件中的另一个放电部件枢接于该些丝杆部，该电动机用于通过该同步驱动装置带动该些调节螺杆转动，以使得该些放电部件相互靠近或相互远离。
[0010]较佳地，该些触媒载体为金属触媒载体，该金属触媒载体上均布有金属和/或氧化物，该金属触媒载体为网状或薄膜状，该金属触媒载体的厚度为0.1毫米至5毫米。该金属可以为铁、钴、镍、金、银、钼、锰、锡、锌和铬中的一种或者至少两种，该氧化物一般为氧化铁、氧化铝、氧化硅、氧化铜、氧化铬、氧化镍和氧化钛中的至少一种。金属触媒载体的厚度并非越大越好，厚度过大时，为了使得电场和高能离子有效地穿透金属触媒载体，需要增大功率，导致电能损耗过大以及发热量大的缺点。
[0011]较佳地，该改性放电反应器还包括有一个用于为该些放电部件供电的电控箱，该电控箱具有直流模式设定和脉冲模式设定的功能，该电控箱的电压调节范围为5KV至200KV。
[0012]本发明的积极进步效果在于:该放电反应器具有改性处理均匀、不会产生火花和臭氧的优点。
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例1的高分子材料表面改性放电反应器的结构示意图。
[0014]图2为图1的改性放电反应器的放电部件的结构示意图。
[0015]图3为本发明实施例2的高分子材料表面改性放电反应器的结构示意图。
[0016]图4为图3的高分子材料表面改性放电反应器的使用效果图。
[0017]附图标记:
[0018]放电部件:1 调节螺杆:2
[0019]电控箱:4调节螺杆:5
[0020]螺纹轴套:6同步驱动装置:7
[0021]电动机:8绝缘壳体:11
[0022]PCB放电板:12触媒载体:13
[0023]U形加强筋:14凹槽:110
[0024]背板:111
【具体实施方式】
[0025]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
[0026]实施例1
[0027]本实施例的高分子材料表面改性放电反应器的结构如下:
[0028]请结合图1-2予以理解，本实施例的高分子材料表面改性放电反应器，用于对高分子材料表面进行改性加工，其包括有四个调节螺杆2、两个板状的放电部件1，该些调节螺杆2穿置并固定于该些放电部件1的四个端部，每一放电部件1包括一个具有凹槽110的绝缘壳体11、一个均布有放电针的PCB放电板12和一个触媒载体13，该些PCB放电板12设置于该些凹槽110内，该些触媒载体13嵌置于该些凹槽110的口部并且通过阻燃型环氧树脂灌封，该些触媒载体13平行并且相对设置，该些放电针用于激发该些触媒载体13放电，以使得该些触媒载体13之间形成轰击该高分子材料表面的加速离子。
[0029]每一放电部件1还包括两个U形加强筋14，该些U形加强筋14固定于该绝缘壳体11的背板上，以使得该背板111的曲率小于0.2 μ m、该背板111的靠近该改性放电反应器的进料口的一侧和靠近该改性放电反应器的出料口的一侧均设置有5厘米至40厘米的裙边，以提高表面改性作业的安全性。
[0030]该改性放电反应器还包括有一个用于为该些放电部件1供电的电控箱4，该电控箱4具有直流模式设定和脉冲模式设定的功能，该电控箱4的电压调节范围为5KV至200KV。在相同的功率条件下，虽然提高放电电压能够提升离子浓度，但伴随着设备操作的安全性，在电压降低至200KV以下的条件下，相对保护了操作人员的安全性。
[0031]本实施例的高分子材料表面改性放电反应器的工作原理如下:
[0032]使用时，请结合图1予以理解，电控箱4用于为两个放电部件1供电，PCB放电板12上的放电针与触媒载体13的侧表面相距0.1毫米至5毫米，实际生产时可以选择1毫米、2毫米或3毫米，可以形成二次放电，即放电针形成尖端放电，进而间接地引发触媒载体13内部生成同一电性，高密度且均匀的离子群。
[0033]离子群作用于高分子材料表面，例如，塑料包装盒的表面，利用光接枝将强极性的亲水基团引入聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等工业包装膜的表面，有效地改善包装膜的印刷和粘接问题，可以在包装薄膜的表面印刷出清晰的图案，并且不掉色。
[0034]生产过程中，只需要使用传送带将高分子塑料薄膜供给于两个板状的放电部件1之间的缝隙，就可以源源不断地对高分子塑料薄膜表面进行改性加工。
[0035]本实施