胶水填充机构及胶水填充设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于胶水填充技术领域，尤其涉及胶水填充机构及胶水填充设备。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，通常会对两个加工件进行胶粘，比如图1所示在光通信组件生产领域中的光接收发射组件，需要进行胶粘。现有的生产方式需要大量操作人员、普通设备和夹具。其中，光接收发射组件的胶粘工艺工序极其重要，现有的人工操作工艺为:手动左手拿住光接收发射组件;右手持胶水控制针筒;右脚踩踏点胶机控制踏板;右手持胶水控制针筒对准光接收发射组件的胶水粘合部进行移动填充。由于胶水由多种化学成份组成，部份人员会对胶水产生过敏，对作业员有伤害。且人工作业效率低，质量依靠人员主观判定，质量不稳定，已满足不了大批量生产时所追求的生产效率以及产品的一致性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种胶水填充机构，旨在解决现有技术对光接收发射组件进行胶粘作业效率低及质量不稳定的技术问题。
[0004]本发明是这样实现的，一种胶水填充机构，包括:
[0005]旋转接头，所述旋转接头具有供胶水进入的第一输入端及与所述第一输入端相连通的第一输出端；
[0006]空心轴，所述空心轴具有与所述第一输出端相连接的第二输入端及与所述第二输入端相连通的第二输出端；
[0007]整形针头，所述整形针头具有与所述第二输出端相连接的第三输入端及与所述第三输入端相连通的第三输出端，所述第三输出端于所述空心轴转动时形成一环形轨迹。
[0008]进一步地，还包括用于使所述整形针头与所述空心轴同步转动的传动组件。
[0009]进一步地，所述传动组件包括具有一通孔的固定件、固定安装于所述固定件上的连接件及固定安装于所述连接件上且用于定位所述整形针头的定位件，所述第二输出端连通于所述固定件的通孔的其中一端，所述固定件的通孔的另外一端通过传输管与所述第三输入端连接。
[0010]进一步地，所述整形针头具有一管状体，所述第三输出端形成于所述管状体的末端;所述定位件具有一定位臂，所述定位臂上开设有容纳槽，所述管状体置于所述容纳槽内。
[0011]进一步地，所述连接件呈筒状，所述连接件的其中一端延伸形成有第一插接臂，所述连接件的另外一端延伸形成有第二插接臂，所述固定件上开设有第一插槽，所述第一插接臂插接于所述第一插槽，所述定位件上开设有第二插槽，所述第二插接臂插接于所述第二插槽。
[0012]本发明相对于现有技术的技术效果是，胶水通过旋转接头进入空心轴和整形针头，由整形针头的第三输出端输出，通过绕空心轴的轴线使空心轴转动，第三输出端于空心轴转动时形成一环形轨迹，即在加工件上形成一个环形胶水部，实现两个加工件的胶粘，该胶水填充机构作业效率高，质量稳定。
[0013]本发明的另一目的在于提供一种胶水填充设备，旨在解决现有技术对光接收发射组件进行胶粘作业效率低、质量不稳定及胶水会对作业员产生伤害的技术问题。
[0014]本发明是这样实现的，一种胶水填充设备，包括框架、安装于所述框架上且用于安装加工件的夹具、安装于所述框架上的移动驱动机构、由所述移动驱动机构驱动移动的安装架及胶水填充机构，所述胶水填充机构安装于所述安装架上，所述胶水填充设备还包括与所述旋转接头的第一输入端相连接的供胶机构及用于驱动所述空心轴转动的转动驱动机构。
[0015]进一步地，所述安装架包括两个相间隔分布的第一安装板与第二安装板，所述第一安装板上开设有第一安装孔，所述第二安装板上开设有第二安装孔，所述空心轴的其中一端转动安装于所述第一安装孔，所述空心轴的另外一端转动安装于所述第二安装孔。
[0016]进一步地，所述转动驱动机构包括转动驱动件、由所述转动驱动件驱动转动的蜗杆及套设于所述空心轴上且与所述蜗杆啮合传动的蜗轮。
[0017]进一步地，所述胶水填充机构的数量至少为二，所述胶水填充机构呈阵列状分布在所述安装架上，每一行所述胶水填充机构中的所有所述旋转接头的第一输出端均连接有一个所述供胶机构，每一行所述胶水填充机构中的所有所述空心轴均套设有一个所述蜗轮，且该所有蜗轮均与一个所述蜗杆啮合传动。
[0018]进一步地，所述夹具包括具有一定位槽的基座及安装于所述基座上且用于将加工件夹持在所述定位槽上的夹持件。
[0019]本发明相对于现有技术的技术效果是，将加工件安装于夹具上，加工件在需要进行胶粘时，移动驱动机构将胶水填充机构送至夹具处，供胶机构将胶水送至胶水填充机构，胶水填充机构中的空心轴在转动驱动机构的驱动下转动，第三输出端于空心轴转动时形成一环形轨迹，即在加工件上形成一个环形胶水部，自动实现两个加工件的胶粘，该胶水填充机构作业效率高，质量稳定，保证产品一致性。还有，该胶水填充设备能避免如现有对光接收发射组件进行胶粘作业时胶水会对作业员产生伤害的情况。
【附图说明】
[0020]图1是光接收发射组件的立体结构图；
[0021 ]图2是本发明实施例提供的胶水填充机构的立体装配图；
[0022]图3是图2的胶水填充机构的立体分解图；
[0023 ]图4是图2的胶水填充机构的剖视图；
[0024]图5是本发明实施例提供的胶水填充设备的立体装配图；
[0025]图6是图5的胶水填充设备的立体装配图，其中第一安装板未示；
[0026]图7是图6的胶水填充设备的A处的放大图；
[0027]图8是图6的胶水填充设备的B处的放大图；
[0028]图9是图5的胶水填充设备的另一角度的立体装配图。
[0029]胶水填充机构100第一插接臂421第一安装板71
[0030]旋转接头10第二插接臂422 第二安装板72
[0031]第一输入端10a定位件43第三安装板73
[0032]第一输出端10b第一定位座431第四安装板74
[0033]空心轴20第二插槽432连接柱75
[0034]第二输入端20a第二定位座433第五安装板76
[0035]第二输出端20b定位臂434供胶机构80
[0036]整形针头30容纳槽435胶筒81
[0037]第三输入端30a压紧件44连接管82
[0038]第三输出端30b插接头45转动驱动机构90
[0039]头部31框架51转动驱动件91
[0040]管状体32移动驱动机构52蜗杆92[0041 ]传动组件40夹具60蜗轮93
[0042]固定件41基座61齿轮副94
[0043]通孔411定位槽611轴承座95
[0044]第一插槽412夹持件62加工件200
[0045]连接件42安装架70环形胶水部201
【具体实施方式】
[0046]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0047]请参阅图2至图4，本发明实施例提供的胶水填充机构100，包括:
[0048]旋转接头10，旋转接头10具有供胶水进入的第一输入端10a及与第一输入端10a相连通的第一输出端10b;
[0049]空心轴20，空心轴20具有与第一输出端10b相连接的第二输入端20a及与第二输入端20a相连通的第二输出端20b;
[0050]整形针头30，整形针头30具有与第二输出端20b相连接的第三输入端30a及与第三输入端30a相连通的第三输出端30b，第三输出端30b于空心轴20转动时形成一环形轨迹。[0051 ] 胶水通过旋转接头10进入空心轴20和整形针头30，由整形针头30的第三输出端30b输出，通过绕空心轴20的轴线使空心轴20转动，第三输出端30b于空心轴20转动时形成一环形轨迹，请同时参阅图1，即在加工件200上形成一个环形胶水部201，实现加工件200的胶粘，该胶水填充机构100作业效率高，质量稳定。
[0052]旋转接头10是一种360°旋转输送介质的密闭旋转连接器。旋转接头10的第一输出端1 Ob与空心轴20的第二输入端20a之间螺纹连接，容易装配。
[0053]在本实施例中，加工件200为光接收发射组件。可以理解地，加工件200还可以为其它加工件。
[0054]进一步地，还包括用于使整形针头30与空心轴20同步转动的传动组件40。该配置便于整形针头30的装配。
[0055]进一步地，传动组件40包括具有一通孔411的固定件41、固定安装于固定件41上的连接件42及固定安装于连接件42上且用于定位整形针头30的定位件43，第二输出端20b连通于固定件41的通孔411的其中一端，固定件41的通孔411的另外一端通过传输管(图未示)与第三输入端30a连接。固定件41通孔411面向于空心轴20的一端与空心轴20的第二输出端20b相连通。固定件41通孔411面向于整形针头30的一端插设有插接头45，便于传输管装配。
[0056]进一步地，整形针头30具有一管状体32，第三输出端30b形成于管状体32的末端；定位件43具有一定位臂434，定位臂434上开设有容纳槽435，管状体32置于容纳槽435内。具体地，整形针头30包括头部31及管状体32，第三输入端30a形成于头部31，头部31便于传输管的装配。管状体32呈弯钩设置，容纳于定位臂434容纳槽435内。定位臂434上设置有用于将管状体32固定安装于定位臂434上的压紧件44。压紧件44采用紧固件固定于定位臂434上。依据加工件200的环形胶水部201的尺寸设置第三输出端30a相对于空心轴20的位置。
[0057]进一步地，定位件43包括第一定位座431及固定连接于第一定位座431上的第二定位座433，第二定位座433上一体成型有定位臂434。第一定位座431的过孔与第二定位座433的过孔相连通，供管状体32穿过。该配置容易加工与装配。
[0058]进一步地，连接件42呈筒状，连接件42的其中一端延伸形成有第一插接臂421，连接件42的另外