针管浸油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于医疗生产设备技术领域，涉及一种浸油装置，特别是一种针管浸油装置。
【背景技术】
[0002]在医疗系统中，注射器己得到了广泛的应用，注射器生产过程包括装针、装针筒、上硅油及质量检测等操作，传统的生产过程均为人工操作，这种人工操作不仅劳动强度大、效率低，而且难以达到医用注射器的卫生安全标准。其中上硅油操作是将注射器的针管端部(尖锐端)浸泡硅油，目的是对针管端进行润滑，有利于打针时将针管顺利插入皮肤，上硅油若为手工操作，其不仅速度慢，并且不易控制浸油时间，导致硅油浪费大及次品率高。
[0003]如中国专利文献公开的一种注射器装针机的上硅油装置(申请号:201310454773.2)，包括机架，机架的顶部固接固定板，机架的底部固接支架，固定板的下表面固接第一支板、第二支板及第三支板，第一支板固定连接旋转气缸的缸筒，旋转气缸的缸杆借助轴承与第二支板及第三支板连接，缸杆的两侧轴向对称固定连接夹持装置，夹持装置包括纵支板，纵支板的一端固定连接水平支板，另一端借助固定板与旋转气缸的缸杆固定连接，水平支板的一端借助固定架固定连接夹紧气缸的缸筒，另一端固接固定夹手，夹紧气缸的缸杆固定连接活动夹手，固定夹手与活动夹手之间具有夹持空间；固定支架的上端固定连接竖直气缸的缸筒，竖直气缸的缸杆固定连接硅油桶，硅油桶位于夹持装置的下方，该上硅油装置的纵支板与水平支板构成旋转架。但该注射器装针机的上硅油装置通过夹紧气缸夹持针筒，而该夹紧气缸的缸体定位再由旋转气缸驱动转动的水平支板，因此与夹紧气缸的电线容易磨损，该磨损的电线容易接触硅油桶，具有发生火灾的安全隐患。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作较为安全可靠的针管浸油装置。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:针管浸油装置，包括机架，所述的机架上具有工作台面，所述的机架上轴向固连有能够转动的旋转架，所述的旋转架上设有若干用于定位针管的定位机构，所述的旋转架的下侧设有硅油槽，其特征在于，所述的定位机构包括轴向设置在所述的旋转架外侧壁上的定位座，所述的定位座上设有横向贯穿的定位槽，所述的定位座的上侧平行设有抵压板且所述的抵压板相对所述的定位座纵向往复平移，所述的定位机构还包括设置在旋转架上且能往复轴向平移的推杆，所述的推杆与所述的工作台面之间设有凸轮机构，所述的凸轮机构能够带动所述的推杆轴向平移，所述的推杆的轴向平移能够带动所述的抵压板纵向平移。
[0006]注射器的针头包括针头座以及针管。一排针头安装在输送杆上。旋转架上的一个定位机构的定位座位于工作台面上，凸轮机构驱动推杆轴向平移，推杆的轴向平移带动抵压板纵向往外平移，通过输送机构将输送杆输送至定位座的定位槽内，而后旋转架转动，当该定位机构的定位座离开工作台面时，推杆以及抵压板复位，抵压板的边缘抵压在输送杆上的针头座上，将针头定位在定位座上，旋转机构带动旋转架继续转动，使针管的端部朝下时，待针管浸入到硅油槽内，实现对针管的上硅油，而后旋转架转动使该定位机构的定位座位于工作台面上时，凸轮机构驱动推杆轴向平移，推杆的轴向平移带动抵压板纵向往外平移，通过输送机构将该输送杆输出，完成对整排输送杆上的针头的针管进行上硅油，由于旋转架通过凸轮机构带动推杆轴向平移，推杆的轴向平移带动抵压板的纵向平移，实现松开针管，使旋转架上无需设置电机、气缸或者油缸等元件来驱动推杆的轴向平移，从而无需在旋转架上设置电线，使本针管浸油装置的工作较为安全可靠，同时具有较长的使用寿命。
[0007]在上述的针管浸油装置中，所述的推杆上固连有具有倾斜面的推块，所述的推块的倾斜面抵靠在所述的抵压板上。通过推块的倾斜面抵靠在抵压板上，使推杆的轴向移动分解成抵压板的纵向平移，具有结构简单且传动效率较高的优点。
[0008]在上述的针管浸油装置中，所述的抵压板上轴向固连有轴承，所述的推杆上固连有具有倾斜面的推块，所述的推块的倾斜面抵靠在所述的轴承的外侧壁上。通过轴承抵靠在推块的倾斜面上，具有摩擦较小且传动效果较好的优点。
[0009]在上述的针管浸油装置中，所述的抵压板与所述的定位座之间设有弹簧。当凸轮机构驱动推杆轴向平移，推杆的轴向平移克服弹簧的弹力带动抵压板纵向往外平移，当该定位机构的定位座离开工作台面时，弹簧带动抵压板并推动推杆复位，使抵压板的边缘抵压在输送杆上的针头座上，将针头定位在定位座上，具有结构简单、复位效果较好且对针头具有较好的定位效果。作为另一种方式，弹簧可设置在定位座以及推杆之间。
[0010]在上述的针管浸油装置中，所述的抵压板的侧部设有若干抵压槽。抵压槽与针头座相匹配，通过抵压槽抵压在对应的针头座上，实现对针头的定位，具有定位效果较好的优点。
[0011]在上述的针管浸油装置中，所述的机架上设有伺服电机，所述的伺服电机的输出端与所述的旋转架的转轴相固连。通过伺服电机带动旋转架转动，具有精度高且便于控制的优点。
[0012]作为另一种方式，在上述的针管浸油装置中，所述的机架上设有电机以及减速箱，所述的电机的输出轴与所述的减速箱的输入端相连，所述的减速箱的输出端与所述的旋转架的转轴相固连。电机通过减速箱带动旋转机转动，具有结构简单且便于控制旋转架的转停，具有转动精度较高且便于控制的优点。
[0013]在上述的针管浸油装置中，所述的凸轮机构包括固定在所述的工作台面上的凸轮，所述的推杆的一端设有轴向固连有滚轮且所述的滚轮能够沿着所述的凸轮的边缘滚动。滚轮沿着凸轮的边缘滑动并滑到凸轮的边缘的最高位，此时推杆推动抵压板往外侧移动，使抵压板脱离针头，当推杆离开凸轮边缘的最高位时，抵压板复位使抵压槽抵压针头座。
[0014]在上述的针管浸油装置中，所述的旋转架的外侧设有导轨，所述的导轨的轴线垂直于所述的旋转架的轴线，所述的抵压板上固连有滑块且所述的导轨嵌于所述的滑块的滑槽内。通过设置滑块与导轨的配合，使抵压板的往复平移具有较好的导向效果。
[0015]在上述的针管浸油装置中，所述的抵压板上设有贯穿的条形通孔且所述的条形通孔垂直于所述的旋转架的轴线，所述的定位座上轴向固连有与所述的条形通孔相匹配的轴承二且所述的轴承二嵌于所述的条形通孔内。通过轴承二嵌于条形通孔内，使抵压板的往复平移具有较好的导向效果。
[0016]在上述的针管浸油装置中，所述的定位座的上侧设有两个平行设置的抵压板，所述的抵压板分别位于所述的定位槽的两侧，所述的定位座上设有两根推杆，两根所述的推杆与两个所述的抵压板一一对应，两个所述的推杆不同的两端分别与所述的工作台面之间设有凸轮机构。定位座上设置两组抵压板、推杆以及凸轮机构，两个抵压板在弹簧的作用下夹紧针头座，两个凸轮机构同时推动对应的推杆，使抵压板同时往定位槽外侧平移将针头座松开，具有定位效果较好的优点。
[0017]在上述的针管浸油装置中，所述的定位机构的数量为1至6个且以所述的旋转架的轴线为中心均匀设置。定位机构为1-6个，使本针管浸油装置具有工作效率较高的优点。
[0018]在上述的针管浸油装置中，所述的旋转架上设有若干供推杆穿过的定位块，所述的定位块上固连有直线轴承，所述的推杆穿过所述的直线轴承。推杆穿过直线轴承，使推杆的轴向往复平移具有较好的导向效果。
[0019]与现有技术相比，本针管浸油装置具有以下优点:
[0020]1、旋转机构带动旋转架继续转动，通过凸轮机构驱动推杆轴向平移，推杆的轴向平移带动抵压板纵向往外平移，实现松开针管，当推杆脱离凸轮时，抵压板复位将针头定位在定位座上，使旋转架上无需设置电机、气缸或者油缸等元件来驱动推杆的轴向平移，从而无需在旋转架上设置电线，使本针管浸油装置的工作较为安全可靠，同时具有较长的使用寿命;
[0021]2、通过推块的倾斜面抵靠在抵压板上，使推杆的轴向移动分解成抵压板的纵向平移，具有结构简单且传动效率较高的优点；
[0022]3、通过设置滑块与导轨的配合，使抵压板的往复平移具有较好的导向效果；
[0023]4、定位座上设置两组抵压板、推杆以及凸轮机构，使抵压板能够同时往定位槽一侧平移将针头座定位，具有定位效果较好的优点。
【附图说明】
[0024]图1是本针管浸油装置的立体示意图。
[0025]图2是本针管浸油装置的左视示意图。
[0026]图3是本针管浸油装置的部分立体示意图。
[0027]图4是本针管浸油装置的定位机构的立体示意图。
[0028]图5是本针管浸油装置的定位机构的分解示意图。
[0029]图中，1、机架;2、工作台面;3、旋转架;4、定位机构;4a、定位座;4b、定位槽;4c、抵压板;4c 1、抵压槽;4c2、条形通孔;4d、推杆;5、娃油槽;6、凸轮机构;6a、凸轮;6b、滚轮;7、推块;8、轴承;9、电机;10、导轨;11、滑块;12、轴承二; 13、定位块;14、直线轴承;15、升降气缸。
【具体实施方式】
[0030]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0031]如图1至5所示，针管浸油装置，包括机架1，机架1上具有工作台面2，机架1上轴向固连有能够转动的旋转架3，旋转架3上设有4组用于定位针管的定位机构4，4组定位机构4以旋转架3的轴线为中心均