谱-质谱联用仪（GC-MASS)分析。
[0043] 经计算3-乙酰氧基丙醛的收率为50. 23%，选择性为85. 39%，为了便于说明和比 较，催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、3-乙酰氧基丙醛的收率和选择性分别列于 表1和表2。
[0044] 通过与实施例1~2相比可以看出，本发明采用的催化剂，使用同时含Co、Li和Bi 活性组分、同时含Co、Li和Au活性组分的催化剂性能比只含Co和Li活性组分催化剂的性 能要更优，3-乙酰氧基丙醛的选择性和收率都要高。
[0045] 【实施例3】
[0046] 催化剂的制备：将含 L OOgCo、含 0· 50gNa 和含 L OOgBi 的 Co (0Ac)2 ·4Η20、Νβ20 和 (BiO) 2C03 · 0. 5Η20充分混合溶解于浓度为8wt %盐酸水溶液中，得到浸渍液400ml，将1. 0L 比表面为200m2/g，孔容为1. 00,直径为5. 6mm的球形A1203载体浸渍在上述浸渍液中，静 置3h于80°C干燥，得到所述催化剂。经ICP测定该催化剂的Co含量为7. 00g/L，Na含量 0· 50g/L，Bi 含量 1. 00g/L。
[0047] 3-乙酰氧基丙酸的合成：将2. 50mol甲苯、0· 15mol催化剂、0· 20mol三苯基磷和 1. 65mol醋酸乙烯加入1L钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2. OMPa，然后通 入一氧化碳和氢气直至压力12. 4MPa，提高搅拌速度至SOOrpm，同时搅拌加热升温至反应 温度，控制反应温度为120 °C,氢气与一氧化碳的摩尔比为2:1,持续反应5. Oh后，停止反 应。
[0048] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色 谱-质谱联用仪（GC-MASS)分析。
[0049] 经计算3-乙酰氧基丙醛的收率为57. 32%，选择性为93. 48%，为了便于说明和比 较，催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、3-乙酰氧基丙醛的收率和选择性分别列于 表1和表2。
[0050] 【实施例4】
[0051] 催化剂的制备：将含12.00gFe、含3.00gK和含5.00gBi的二茂铁（Fe(C5H 5)2)、 K2S04和BiCl3充分混合溶解于浓度为8wt %的硝酸水溶液中，得到浸渍液400ml，将1. 0L比 表面为150m2/g，孔容为0. 90,直径为5. 6mm的球形Si02载体浸渍在上述浸渍液中，静置3h 于120°C干燥，得到所述催化剂。经ICP测定该催化剂的Fe含量为12. 00g/L，K含量3. 00g/ L，Bi 含量 5. 00g/L。
[0052] 3-乙酰氧基丙酸的合成：将2. 50mol甲苯、0· 15mol催化剂、0· 20mol三苯基磷和 1. 65mol醋酸乙烯加入1L钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2. OMPa，然后通 入一氧化碳和氢气直至压力12. 4MPa，提高搅拌速度至SOOrpm，同时搅拌加热升温至反应 温度，控制反应温度为120°C,氢气与一氧化碳的摩尔比为2:1,持续反应5. Oh后,停止反 应。
[0053] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色 谱-质谱联用仪（GC-MASS)分析。
[0054] 经计算3-乙酰氧基丙醛的收率为62. 93%，选择性为94. 82%，为了便于说明和比 较，催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、3-乙酰氧基丙醛的收率和选择性分别列于 表1和表2。
[0055] 【实施例5】
[0056] 催化剂的制备：将含8. 50gNi、含2. 10gRb和含2. 80gBi的Ni(C0)4、RbN03和柠 檬酸铋铵（Bi(NH3) 2C6H707 · H20)充分混合溶解于浓度为10wt%醋酸水溶液中，得到浸渍液 400ml，将1. 0L比表面为168m2/g，孔容为0. 94,直径为5. 6mm的球形Si02载体浸渍在上述浸 渍液中，静置3h于KKTC干燥，得到所述催化剂。经ICP测定该催化剂的Ni含量为8. 50g/ L，Rb 含量 2. 10g/L，Bi 含量 2. 80g/L。
[0057] 3-乙酰氧基丙酸的合成：将2. 50mol甲苯、0· 15mol催化剂、0· 20mol三苯基磷和 1. 65mol醋酸乙烯加入1L钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2. OMPa，然后通 入一氧化碳和氢气直至压力12. 4MPa，提高搅拌速度至SOOrpm，同时搅拌加热升温至反应 温度，控制反应温度为120°C,氢气与一氧化碳的摩尔比为2:1,持续反应5. Oh后,停止反 应。
[0058] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色 谱-质谱联用仪（GC-MASS)分析。
[0059] 经计算3-乙酰氧基丙醛的收率为61. 60%，选择性为95. 06%，为了便于说明和比 较，催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、3-乙酰氧基丙醛的收率和选择性分别列于 表1和表2。
[0060] 【实施例6】
[0061] 催化剂的制备：将含 8. 50gNi、含 2. 10gCs 和含 2. 80gSb 的 Ni (N03)2 · 6H20、CsOAc 和Cl3Sb充分混合溶解于浓度为8wt %的盐酸水溶液中，得到浸渍液400ml，将1. OL比表面 为168m2/g，孔容为0. 94,直径为5. 6mm的球形Si02载体浸渍在上述浸渍液中，静置3h于 100°C干燥，得到所述催化剂。经ICP测定该催化剂的Ni含量为8. 50g/L，Cs含量2. 10g/ L，Sb 含量 2. 80g/L。
[0062] 3-乙酰氧基丙酸的合成：将2· 50mol甲苯、0· 15mol催化剂、0· 20mol三苯基磷和 1. 65mol醋酸乙烯加入1L钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2. OMPa，然后通 入一氧化碳和氢气直至压力12. 4MPa，提高搅拌速度至SOOrpm，同时搅拌加热升温至反应 温度，控制反应温度为120°C,氢气与一氧化碳的摩尔比为2:1,持续反应5. Oh后,停止反 应。
[0063] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色 谱-质谱联用仪（GC-MASS)分析。
[0064] 经计算3-乙酰氧基丙醛的收率为61. 39%，选择性为95. 13%，为了便于说明和比 较，催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、3-乙酰氧基丙醛的收率和选择性分别列于 表1和表2。
[0065] 【实施例7】
[0066] 催化剂的制备：将含 8. 50gCo、含 2. 10gLi 和含 2. 80gSb 的 CoCl2 · 6H20、LiCl 和 sb203充分混合溶解于浓度为8wt%的硝酸水溶液中，得到浸渍液400ml，将1. 0L比表面为 168m2/g，孔容为0· 94,直径为5. 6mm的球形Si02载体浸渍在上述浸渍液中，静置3h于100°C 干燥，得到所述催化剂。经ICP测定该催化剂的Co含量为8. 50g/L，Li含量2. 10g/L，Sb含 量 2. 80g/L。
[0067] 3-乙酰氧基丙酸的合成：将2. 50mol甲苯、0· 15mol催化剂、0· 20mol三苯基磷和 1. 65mol醋酸乙烯加入1L钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2. OMPa，然后通 入一氧化碳和氢气直至压力12. 4MPa，提高搅拌速度至SOOrpm，同时搅拌加热升温至反应 温度，控制反应温度为120°C,氢气与一氧化碳的摩尔比为2:1,持续反应5. Oh后,停止反 应。
[0068] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色 谱-质谱联用仪（GC-MASS)分析。
[0069] 经计算3-乙酰氧基丙醛的收率为61. 23%，选择性为95. 34%，为了便于说明和比 较，催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、3-乙酰氧基丙醛的收率和选择性分别列于 表1和表2。
[0070] 【实施例8】
[0071] 催化剂的制备：将含 8. 50gCo、含 2. 10gLi 和含 2. 80gSb 的 C〇(N03)2 ·6Η20、Ι^(：1 和 Sb2(S04)3充分混合溶解于浓度为8wt%的盐酸水溶液中，得到浸渍液400ml，将1. 0L比表 面为168m2/g，孔容为0. 94,直径为5. 6mm的球形Si02载体浸渍在上述浸渍液中，静置3h于 100°C干燥，得到所述催化剂。经ICP测定该催化剂的Co含量为8. 50g/L，Li含量2. 10g/ L，Sb 含量 2. 80g/L。
[0072] 3-乙酰氧基丙酸的合成：将2· 50mol甲苯、0· 15mol催化剂、0· 20mol三苯基磷和 1. 65mol醋酸乙烯加入1L钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2. OMPa，然后通 入一氧化碳和氢气直至压力12. 4MPa，提高搅拌速度至SOOrpm，同时搅拌加热升温至反应 温度，控制反应温度为120°C,氢气与一氧化碳的摩尔比为2:1,持续反应5. Oh后,停止反 应。
[0073] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色 谱-质谱联用仪（GC-MASS)分析。
[0074] 经计算3-乙酰氧基丙醛的收率为61. 28%，选择性为95. 54%，为了便于说明和比 较，催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、3-乙酰氧基丙醛的收率和选择性分别列于 表1和表2。
[0075] 【实施例9】
[0076] 催化剂的制备：将含8. 50gCo、含2. 10gLi和含2. 80gCu的Co2(C0)s、LiCl和酒石 酸铜（C4H 406Cu · ΧΗ20)充分混合溶解于浓度为10wt%的醋酸水溶液中，得到浸渍液400ml， 将1. 0L比表面为168m2/g，孔容为0. 94,直径为5. 6mm的球形Si02载体浸渍在上述浸渍液 中，静置3h于KKTC干燥，得到所述催化剂。经ICP测定该催化剂的Co含量为8. 50g/L，Li 含量 2. 10g/L，Cu 含量 2. 80g/L。
[0077] 3-乙酰氧基丙酸的合成：将2· 50mol甲苯、0· 15mol催化剂、0· 20mol三苯基磷和 1. 65mol醋酸乙烯加入1L钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2. OMPa，然后通 入一氧化碳和氢气直至压力12. 4MPa，提高搅拌速度至SOOrpm，同时搅拌加热升温至反应 温度，控制反应温度为120°C,氢气与一氧化碳的摩尔比为2:1,持续反应5. Oh后,停止反 应。
[0078] 产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色 谱-质谱联用仪（GC-MASS)分析。
[0079] 经计算3-乙酰氧基丙醛的收率为61. 43%，选择性为95. 17%，为了便于说明和比 较，催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、3-乙酰氧基丙醛的收率和选择性分别列于 表1和表2。
[0080] 【实施例10】
[0081] 催化剂的制备：将含8. 50g