施方式】
[0018] 下面通过实施例对本发明进一步说明，但不因此限制本发明。
[0019] 实施例1 分子筛改性处理过程： (1) 取试验室制备的NaY分子筛原粉200g，用浓度为0. 5mol/L的硝酸铵按照液固比 3:1混合，70°C交换3小时，重复此过程3次，交换后的Y分子筛中Na含量以Na2O计为2. 5% ; (2) 对步骤（1)得到的Y分子筛570°C，0.1 MPa下水热处理2小时； (3) 步骤（2)所得的分子筛按照液固比10:1与浓度0. 6mol/L的盐酸溶液(浓度以H+ 计）混合，80°C下恒温处理2小时； (4) 步骤（3)所得分子筛150°C干燥4h ; (5) 取正庚烷溶剂浸泡步骤（4)所得的分子筛2小时； (6) 步骤（5)处理后的分子筛于130°C干燥8分钟； (7) 步骤（6)所得的Y分子筛按照液固比5:1与0. 7%的氢氧化钠溶液混合，90°C处理 2小时； (8) 经步骤（7)碱处理后的Y分子筛，120°C干燥2小时，550°C焙烧2小时后，得到改性 Y分子筛，编号为Y-I。
[0020] Y-I分子筛透射电镜能谱分析结果测定其外表面至SOnm厚度SiO2Al2O3摩尔比为 14,分子筛SiO2Al2O3摩尔比为25。XRD分析结果表明其晶胞常数为2. 435nm，相对结晶度 88%。孔容0. 44ml/g，比表面积700m2/g，红外分析结果测定Y-I红外酸量为0. 69mmol/g。
[0021] 加氢裂化催化剂制备过程： (1) 配置W-Ni浸渍溶液：取偏鹤酸铵430g和硝酸镍440g加水溶解后配置1000 ml浸 渍溶液，所得浸渍溶液中活性金属以WO 3和NiO含量计算分别为36g/100ml和llg/100ml， 溶液编号RY-I ; (2) 取Y-I 55g与45g大孔氧化错混合，加入4g/100ml稀硝酸在混合器中混合碾压至 可挤出状，在挤条机上挤条成型获得载体T-I ; (3) 取T-I 60g加入120ml RY-I浸渍液浸渍2小时，然后120°C干燥4小时，500°C焙 烧3小时，得到加氢裂化催化剂，编号为Cat-1。
[0022] 实施例2 分子筛改性处理过程： (1)取试验室制备的NaY分子筛原粉，用浓度为0. 8mol/L的硝酸铵按照液固比3:1混 合，70°C交换3小时，重复此过程3次，交换后的Y分子筛中Na含量以Na2O计为2. 0%。
[0023] (2)对步骤（1)得到的Y分子筛600°C，0· IMPa下水热处理3小时； (3) 步骤（2)所得的分子筛按照液固比7:1与H+浓度为1.0 mol/L的盐酸混合溶液混 合，95°C处理2小时； (4) 步骤（3)所得分子筛250°C干燥2h ; (5) 取甲苯溶剂浸泡步骤（4)所得的分子筛3小时； (6) 步骤（5)处理后的分子筛130°C干燥25分钟； (7) 步骤（6)所得的分子筛按照液固比6:1与1. 2%的氢氧化钠溶液混合，80°C处理3 小时； (8) 经步骤（7)碱处理后的Y分子筛，120°C干燥2小时，550°C焙烧2小时后，得到改性 Y分子筛，编号为Y-2。
[0024] 加氢裂化催化剂制备过程： (1) 配置W-Ni浸渍溶液：取偏鹤酸铵480g和硝酸镍480g加水溶解后配置1000 ml浸 渍溶液，所得浸渍溶液中活性金属以WO 3和NiO含量计算分别为40g/100ml和12g/100ml， 溶液编号RY-2 ; (2) 取Y-2 45g与55g大孔氧化错混合，加入4g/100ml稀硝酸在混合器中混合碾压至 可挤出状，在挤条机上挤条成型获得载体T-2 ; (3) 取T-2 60g加入120ml RY-2浸渍液浸渍2小时，然后120°C干燥4小时，500°C焙 烧3小时，得到加氢裂化催化剂，编号为Cat-2。
[0025] Y-2分子筛透射电镜能谱分析结果测定其外表面至150nm厚度，表面层的SiO2/ Al2O3摩尔比为7.0,分子筛SiO2Al2O 3摩尔比为31。XRD分析结果表明其晶胞常数为 2. 427nm，相对结晶度89%。孔容0. 50 ml/g，比表面积660m2/g，红外分析结果测定Y-2红外 酸量为 〇· 58mmol/g。
[0026] 实施例3 分子筛改性处理过程： (1)取试验室制备的NaY分子筛原粉，用浓度为0. 6mol/L的硝酸铵按照液固比3:1混 合，80°C交换2小时，重复此过程3次，交换后的Y分子筛中Na含量以Na2O计为2. 3%。
[0027] (2)对步骤（1)得到的Y分子筛590°C，0· IMPa下水热处理2小时； (3) 步骤（2)所得的分子筛按照液固比5:1与H+浓度为I. 2mol/L的盐酸混合溶液混 合，80°C处理2小时； (4) 步骤（3)所得分子筛150°C干燥6h ; (5) 取二甲苯溶剂浸泡步骤（4)所得的分子筛4小时； (6) 步骤（5)处理后的分子筛20(TC干燥30分钟； (7) 步骤（6)所得的分子筛按照液固比7:1与1. 0%的氢氧化钠溶液混合，75°C处理2 小时； (8) 经步骤（7)碱处理后的Y分子筛，120°C干燥2小时，550°C焙烧2小时后，得到改性 Y分子筛，编号为Y-3。
[0028] 加氢裂化催化剂制备过程： (1) 配置W-Ni浸渍溶液：取偏鹤酸铵480g和硝酸镍480g加水溶解后配置1000 ml浸 渍溶液，所得浸渍溶液中活性金属以WO 3和NiO含量计算分别为40g/100ml和12g/100ml， 溶液编号RY-3 ; (2) 取Y-3 45g与55g大孔氧化错混合，加入4g/100ml稀硝酸在混合器中混合碾压至 可挤出状，在挤条机上挤条成型获得载体T-3 ; (3) 取T-3 60g加入120ml RY-3浸渍液浸渍2小时，然后120°C干燥4小时，500°C焙 烧3小时，得到加氢裂化催化剂，编号为Cat-3。
[0029] Y-3分子筛透射电镜能谱分析结果测定其外表面至ISOnm厚度，表面层的SiO2/ Al2O3摩尔比为8.0,分子筛SiO2Al2O 3摩尔比为30。XRD分析结果表明其晶胞常数为 2. 432nm，相对结晶度90%。孔容0. 49 ml/g，比表面积670m2/g，红外分析结果测定Y-3红外 酸量为 〇· 60mmol/g。
[0030] 实施例4 分子筛改性处理过程： (1) 取试验室制备的NaY分子筛原粉200g，用浓度为0. 6mol/L的硝酸铵按照液固比 3:1混合，70°C交换2小时，重复此过程3次，交换后的Y分子筛中Na含量以Na2O计为2. 6% ; (2) 对步骤（1)得到的Y分子筛560°C，0.1 MPa下水热处理2小时； (3) 步骤（2)所得的分子筛按照液固比15:1与浓度0. 7mol/L的盐酸溶液(浓度以H+ 计）混合，70°C下恒温处理1. 5小时； (4) 步骤（3)所得分子筛200°C干燥3h ; (5) 取正辛烷溶剂浸泡步骤（4)所得的分子筛2小时； (6) 步骤（5)处理后的分子筛于140°C干燥12分钟； (7) 步骤（6)所得的Y分子筛按照液固比5:1与0. 5%的氢氧化钠溶液混合，95°C处理 2小时； (8) 经步骤（7)碱处理后的Y分子筛，120°C干燥2小时，550°C焙烧2小时后，得到改性 Y分子筛，编号为Y-4。
[0031] Y-4分子筛透射电镜能谱分析结果测定其外表面至IOOnm厚度SiO2Al2O3摩尔比 为15,分子筛SiO 2Al2O3摩尔比为26。XRD分析结果表明其晶胞常数为2. 438nm，相对结晶 度94%。孔容0. 45ml/g，比表面积700m2/g，红外分析结果测定Y-4红外酸量为0. 69mmol/g。
[0032] 加氢裂化催化剂制备过程： (1) 配置W-Ni浸渍溶液：取偏鹤酸铵430g和硝酸镍440g加水溶解后配置1000 ml浸 渍溶液，所得浸渍溶液中活性金属以WO 3和NiO含量计算分别为36g/100ml和llg/100ml， 溶液编号RY-4 ; (2) 取Y-4 55g与45g大孔氧化错混合，加入4g/100ml稀硝酸在混合器中混合碾压至 可挤出状，在挤条机上挤条成型获得载体T-4 ; (3) 取T-4 60g加入120ml RY-4浸渍液浸渍2小时，然后120°C干燥4小时，500°C焙 烧3小时，得到加氢裂化催化剂，编号为Cat-4。
[0033] 比较例1 使用工业广泛应用的一种加氢裂化催化剂，计作BCat-Ι，其催化剂配方中除改性Y分 子筛外，其余组成及催化剂制备方法均与实施例1相同，催化剂BCat-I使用的Y分子