一种用于雷蒙磨的碾磨结构及其铸造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及雷蒙磨铸造技术，具体涉及一种用于雷蒙磨的碾磨结构及其铸造方 法。
【背景技术】
[0002] 雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，英文全称:Raymond mill。它适用各种矿粉制备、煤粉制 备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工，现以广泛应用于莫氏硬度不大于9.3级、 湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工。
[0003] 但是，现有雷蒙磨为了便于后续的精密加工，雷蒙磨的磨环和磨辊一般都是采用 一种材质铸造而成，如低碳合金、高锰钢、锰13、锰18、普通碳钢等，采用一种材质虽然后续 的精密加工较为简单，但是磨环和磨辊的耐磨性能低、使用寿命短，需要经常性更换磨环和 磨辊，采用耐磨材质制备磨环和磨辊，则后续加工困难。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于雷蒙磨的碾磨结构，解决现 有技术中了雷蒙磨的磨环和磨辊制备材质单一而导致的耐磨性低、精密加工难度大的技术 问题，同时本发明还提供上述碾磨结构的铸造方法。
[0005] 为达到上述技术目的，本发明的技术方案一方面提供一种用于雷蒙磨的碾磨结 构，包括磨辊和磨环，所述磨辊内切设置于磨环中，所述磨辊包括外碾磨层和内基层，所述 磨环包括内碾磨层和外基层，所述外碾磨层与内碾磨层相对设置，所述外碾磨层和所述内 碾磨层的材质均高铬铸铁材质，所述内基层和外基层的材质为灰铸铁或球墨铸铁。
[0006] 优选的，所述外碾磨层的内周面与所述内基层的外周面熔合连接为一体;所述内 碾磨层的外周面与所述外基层的内周面熔合连接为一体。
[0007] 优选的，所述磨辊和所述磨环分别由高铬铸铁浇筑于所述内基层和所述外基层而 成，所述浇筑温度为1450°C。
[0008] 优选的，所述高铬铸铁为铬20，按重量百分比计，铬20包括如下组份:碳2.05%、硅 1.40%，锰 0.78%，铬 20.03%，镍 0.81%，钼0.35%，余量为铁。
[0009] 优选的，按重量百分比计，所述高铬铸铁包括如下组份：铬20~26%、铜0.3~ 0.5%、碳2.8~3.5%、钼0.4~0.5%、硅0.6~0.8%、锰0.9~1.2%、镍0.2~0.35%，余量 为铁。
[0010] 优选的，所述内基层和所述外基层均为灰铸铁材质，按重量百分比计，所述灰铸铁 包括如下组份:碳2.8~3.5%、锰0.5~0.9%、磷<0.2%，余量为铁。
[0011] 优选的，按重量百分比计，所述高铬铸铁包括如下组份：铬26%、铜0.5%、碳 3.3%、钼0.5%、硅0.8%、锰1 %、镍0.3%，余量为铁。
[0012] 同时，本发明另一方面还提供一种上述研磨机构的铸造方法，包括磨辊的铸造，所 述磨辊的铸造步骤如下，
[0013] 步骤A1:将灰铸铁或球墨铸铁浇筑成环状的内基层，对内基层的表面进行抛光处 理；
[0014] 步骤A2:将抛光处理后的内基层固定于模具中心，并在内基层外浇筑熔化呈液态 的高铬铸铁，自然冷却24小时，将冷却所得铸件与模具分离，即得磨辊。
[0015] 优选的，所述铸造方法还包括磨环的铸造，所述磨环的铸造步骤如下，
[0016] 步骤B1:将灰铸铁或球墨铸铁浇筑成环状的外基层，对外基层的表面进行抛光处 理；
[0017] 步骤B2:将抛光处理后的外基层固定于模具中心，并在外基层内浇筑熔化呈液态 的高铬铸铁，自然冷却24小时，将冷却所得铸件与模具分离，即得磨环。
[0018] 优选的，所述步骤A2和步骤B2的浇筑温度均为1450°C。
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果包括:将磨辊和磨环均设置为内外双层机构， 且磨辊的外碾磨层和磨环的内碾磨层均采用高铬铸铁，有利于提高外碾磨层和内碾磨层 的硬度和耐磨性，而磨辊的内基层和磨环的外基层则采用灰铸铁或球墨铸铁，则便于对内 基层和外基层的精密加工，有利于降低生产成本。
【附图说明】
[0020] 图1是本发明的用于雷蒙磨的碾磨结构的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0021] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。
[0022] 本发明提供了一种用于雷蒙磨的碾磨结构，包括磨辊和磨环，所述磨辊内切设置 于磨环中，所述磨辊包括外碾磨层和内基层，所述磨环包括内碾磨层和外基层，所述外碾磨 层与内碾磨层相对设置，所述外碾磨层和所述内碾磨层的材质均高铬铸铁材质，所述内基 层和外基层的材质为灰铸铁或球墨铸铁材质。
[0023] 本发明将磨辊和磨环均设置为内外双层机构，且磨辊的外碾磨层和磨环的内碾磨 层均采用高铬铸铁，有利于提高外碾磨层和内碾磨层的硬度和耐磨性，而磨辊的内基层和 磨环的外基层则采用灰铸铁或球墨铸铁，则便于对内基层和外基层的精密加工，使得内基 层、外基层与其他部件的配合更为便捷。
[0024] 由于外碾磨层和内基层、内碾磨层和外基层均为不同的强度，而为了便于外碾磨 层与内基层、内碾磨层与外基层较好的连接为一体，本发明将所述外碾磨层的内周面与所 述内基层的外周面、所述内碾磨层的外周面与所述外基层的内周面均熔合连接为一体。具 体可采用浇筑的方式实现，浇筑的步骤如下：
[0025]其中，所述磨辊的铸造步骤如下，
[0026]步骤A1:将灰铸铁或球墨铸铁浇筑成环状的内基层，对内基层的表面进行抛光处 理；
[0027]步骤A2:将抛光处理后的内基层固定于模具中心，并在内基层外浇筑熔化呈液态 的高铬铸铁，自然冷却24小时，将冷却所得铸件与模具分离，即得磨辊。
[0028] 而所述磨环的铸造步骤如下，
[0029] 步骤B1:将灰铸铁或球墨铸铁浇筑成环状的外基层，对外基层的表面进行抛光处 理；
[0030] 步骤B2:将抛光处理后的外基层固定于模具中心，并在外基层内浇筑熔化呈液态 的高铬铸铁，自然冷却24小时，将冷却所得铸件与模具分离，即得磨环。
[0031] 由于灰铸铁的熔点温度为1150~1280°C，球墨铸铁的熔点为1200~1300°C，高铬 铸铁的熔点为1250~1380°C，故本发明可将步骤A2和步骤B2浇铸温度设置为1450°C，使得 内基层和外基层浇筑成型后，在在成型的内基层和外基层的基础上浇筑外碾磨层和内碾磨 层。由于上述浇筑温度为1450°C，高于灰铸铁或球墨铸铁的熔点，使得步骤A2和步骤B2的高 铬铸铁浇筑后，内基层的外周面在高温下发生熔化，从而与高铬铸铁相互熔合在一起，从而 形成了外碾磨层的内周面与内基层的外周面熔合连接为一体；同理，外基层的内周面在高 温下发生熔化，从而与高铬铸铁相互熔合在一起，从而形成了所述内碾磨层的外周面与所 述外基层的内周面熔合连接为一体，实现了外碾磨层与内基层、内碾磨层与外基层之间熔 合连接，使得形成的磨辊和磨环均为一体化结构，有利于提高磨辊和磨环的使用寿命。 [00 32]本发明的尚络铸铁、灰铸铁和球墨铸铁均可米用现有技术的铸铁，例如，所述尚络 铸铁可采用现有的铬20，按重量百分比计，该铬20包括如下组份:碳2.05 %、硅1.40%，锰 0.78%，铬 20.03%，镍 0.81%，钼0.35%，余量为铁。
[0033] 更优的，本发明优选采用以下高铬铸铁，按重量百分比计，该高铬铸铁包括如下组 份：铬20~26 %、铜0.3~0.5%、碳2.8~3.5%、钼0.4~0.5%、硅0.6~0.8%、锰0.9~ 1.2%、镍0.2~0.35%，余量为铁。采用包括上述组份的高铬铸铁可进一步的提高其硬度和 耐磨性，进而提高生产的磨辊和磨环的耐磨性，延长雷蒙磨的研磨机构的使用寿命。
[0034] 更优的，本发明的内基层和外基层优选采用灰铸铁，尤其是按重量百分比计、包 括如下组份的灰铸铁:碳2.8~3.5%、锰0.5~0.9%、磷<0.2%，余量为铁。采用上述组份 的灰铸铁有利于提高高铬铸铁与灰铸铁之间的熔合性，增强外碾磨层与内基层、内碾磨层 与外基层的连接强度，延长磨辊和磨环的使用寿命，同时可便于内基层和外基层的精密加 工。
[0035] 下面结合具体实施例对具有不同组份的高铬铸铁、灰铸铁或球墨铸铁的碾磨结构 进行详细说明。
[0036] 实施例1
[0037] 请参阅图1，本实施例1 一种用于雷蒙磨的碾磨结构，包括磨辊1和磨环2,所述磨辊 1内切设置于磨环2中，所述磨辑1包括外碾磨层11和内基层12,所述磨环2包括内碾磨层2