具有耐磨的壳体部件的模块式喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据独立权利要求1的前序部分所述的、用于将涂层材料、特别是涂层粉末进行喷雾的喷嘴。
[0002]相应地，本发明特别是涉及一种具有如下壳体的喷嘴，所述壳体具有输入侧的第一开口和输出侧的第二开口，第一开口和第二开口经贯通通道相互连接。壳体具有:定义出贯通通道的内壳体部件;和外壳体部件，外壳体部件被设计用于将喷嘴与喷涂装置可分离地连接。
【背景技术】
[0003]基于现有技术已知大量不同的用于将涂层材料进行喷雾的喷嘴。利用适当的喷嘴能够使喷涂装置的喷射图案与需要喷涂的产品准确匹配。因此，这特别是具有优点的，因为通过选择适当的喷嘴能够实现最佳的喷涂质量、稠度和工作效率。这样，通过适当的喷嘴更快而且更简便地实现所希望的喷涂。换言之，已知的喷嘴用于将涂层材料进行喷雾，进而构成均匀的涂层材料雾。
[0004]为了能够最佳地喷涂不同的喷涂对象，例如平整表面、具有复杂几何形状的切割的板或产品，基于现有技术已知不同的喷嘴形状。这样例如可以根据喷涂对象而使用射流盘式喷嘴(Pral I tel Ierdiisen )、扁平射束喷嘴(Flachstrahldiisen )、指形喷嘴(Fingerdiisen)或旋转钟罩式喷嘴(Rotat1nsglocken)。
[0005]根据相应的喷嘴类型的不同，一部分喷嘴可能具有非常复杂的几何形状。为了制造这种已知的喷嘴，对此已知的是，对所述喷嘴相应地车削或者作为合成材料注塑构件制成。但是，制造通常伴随很大的开支，这产生很高的制造成本。这特别是在件数很少的情况下是不够经济的。
【发明内容】
[0006]基于上述原因，本发明的目的在于，提出一种用于将涂层材料进行喷雾的喷嘴，这种喷嘴具有特别简单的几何形状并且能够以很少的制造耗费制造。
[0007]按照本发明，所述目的通过独立权利要求1的技术方案来实现。
[0008]因而，按照本发明的、用于将涂层材料进行喷雾的喷嘴的特点特别在于，喷嘴的壳体具有内壳体部件和外壳体部件，内壳体部件和外壳体部件设计为分开的零件。
[0009]按照本发明的、用于将涂层材料进行喷雾的喷嘴的优点在于:通过壳体至少分两件的构造，实现了零件能够特别快速而且简便地制造。由此，相比于由现有技术已知的单件式的喷嘴，降低了制造开支。同样地，借助于按照本发明的由一个个单件构成的喷嘴的模块式构造确保了:出于维护目的，不总是一定要更换喷嘴的整个壳体。而是可以仅更换喷嘴的相关部件，例如涂层材料所通流的内壳体部件。
[0010]按照本发明的、用于将涂层材料进行喷雾的喷嘴的有利的改进方案由从属权利要求中限定。
[0011]这样，在按照本发明的喷嘴的可行的实现方案中设置为:内壳体部件由不同于外壳体部件的材料形成。由现有技术已知的、用于将涂层材料进行喷雾的喷嘴原则上由一种材料制造。而在此，已知的喷嘴通常由相对昂贵的材料制成，以便特别是耐久地构造出贯通通道，从而针对涂层材料的输送产生最佳的表面。与此相反，在这里讨论的实施方式以如下认识为基础，仅按照本发明的喷嘴的与涂层材料接触的表面必须由高品质的材料制成。基于上述原因，特别有利的是，定义出贯通通道的内壳体部件由高品质的材料或具有高品质表面的材料构成，而用于将喷嘴与喷涂装置相连接的外壳体部件可以由廉价的材料形成。由此，针对按照本发明的喷嘴的制造成本得到进一步优化，而不必迀就喷涂质量的降低。
[0012]在此，具体地可以设置为:内壳体部件由聚四氟乙烯(PTFE)构成。特别地反应惰性而且耐久的材料PTFE特别适合作为内壳体部件的材料，也就是用于构造贯通通道。这种材料特别是在以借助于摩擦来加载涂层材料为基础的摩擦喷涂装置中是有帮助的。在此情况下，加工成粉末或者说粉末化的涂层材料在由PTFE构成的内壳体部件中通过在贯通通道的内壁上的摩擦而得到主动加载。在此，PTFE确保了最佳的加载并且具有非常好的抗附着性能，以避免喷涂材料残余。
[0013]另一方面，能够用作外壳体部件的材料的是各种低材料成本的材料。在此，原则上能够设想的是，外壳体部件由金属或合成材料构成。而特别优选的是采用部分结晶的热塑性塑料，例如聚丙烯(PP)。这是特别有利的，因为聚丙烯(PP)特别好地适合注塑，进而能够非常简便地与内壳体部件的结构相匹配。
[0014]根据按照本发明的喷嘴的另一方面，内壳体部件特别是能够分离地与外壳体部件连接。因而，按照本发明的喷嘴的特别易于磨损的内壳体部件能够容易地为了维护目的而被更换，而外壳体部件一般能够继续使用。相反，在基于现有技术已知的喷嘴中，总是需要更换整个喷嘴。据此，不言而喻地借助于按照本发明的喷嘴不仅获得成本优势，而且也获得了针对环境的积极效果。
[0015]在此，两个壳体部件的能够分离的连接例如可以借助于卡入机构来实现，一旦内壳体部件被推入外壳体部件中，卡入机构就被激活。具体来说，外壳体部件为此具有带凸肩的内侧突起。所述凸肩根据这里的实施方式被设计为:型面锁合地嵌入内壳体部件的外侧槽中。例如，内壳体部件能够以如下程度推入外壳体部件中，即，直至内壳体部件的外侧槽抵靠在外壳体部件的凸肩上并且与外壳体部件构成型面锁合的连接。在此，凸肩优选与涂层材料的流动方向相反地指向。由此，特别是防止:内壳体部件可能被涂层材料的压力从外壳体部件中推出来。
[0016]按照本发明的另一实现方案，外壳体部件的内侧突起能够以如下方式设计，使得突起的高度朝向壳体的输入侧开口的方向增加，直至达到突起的凸肩。换言之，突起并不是呈角形，而是呈坡面状地设计，使得内壳体部件能够更容易地引入外壳体部件中。由此，喷嘴的内壳体部件也能够由没有经验的使用者非常简便地更换。
[0017]根据另一实施方式，内壳体部件和/或外壳体部件设计为车削部件。对此可替换地，内壳体部件和/或外壳体部件也可以设计为压铸部件。而特别优选的是，内壳体部件设计为车削部件，而之后将内壳体部件由外壳体部件完全包铸或者将内壳体部件压入外壳体部件中。最后，也可以考虑的是，将整套喷嘴在一个工序中直接作为双组分压铸来制造。
[0018]按照本发明的、用于将涂层材料进行喷雾的喷嘴特别适合作为扁平射束喷嘴，其中，壳体的第二开口则呈缝隙状地设计。而不言而喻地可以考虑的是，按照本发明的喷嘴设计为射流盘形喷嘴、指形喷嘴、旋转钟罩形喷嘴等喷嘴形式。
【附图说明】
[0019]下面，参照图中所示的实施方式对按照本发明的、用于将涂层材料进行喷雾的喷嘴加以详细阐释。在此:
[0020]图1a从正面示出按照本发明的、用于将涂层材料进行喷雾的喷嘴的第一实施方式的透视图；
[0021]图1b从背面示出按照本发明的喷嘴的在图1中所示的实施方式的透视图；
[0022]图2示出按照本发明的喷嘴的在图1a中所示的第一实施方式的侧视图；
[0023]图3a示出沿图2中的剖切轴线A-A的横截面视图；
[0024]图3b示出图3a中的剖面A的放大图；
[0025]图4a示出沿图3a中的剖切轴线B-B的横截面视图；
[0026]图4b不出图4a中的分段B的放大图。
[0027]在下面详细阐释的【附图说明】中，相同或起相同作用的构件出于概览的原因被设有相同的附图标记。
【具体实施方式】
[0028]图1a和图1b示出按照本发明的、用于将涂层材料进行喷雾的喷嘴I的第一实施方式的透视图。用于将涂层材料(特别是涂层粉末)进行喷雾的喷嘴I具有带输入侧的第一开口 11和输出侧的第二开口