稠厚器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种稠厚器。
【背景技术】
[0002]稠厚器又称增稠器、增浓器，主要应用在在化工、制药等行业中常用，，其主要是对晶液进行大颗粒和小颗粒进行分离，使得澄清液处于上方，而具有大量晶体的固液处于下方进排出。
[0003]现有的稠厚器有以下缺点:1.结构复杂，体积庞大，使用成本高；2.增稠器多是采用自然沉降，即重力沉降；然而，悬浮颗粒在自然沉降的过程中，其与液体分离的速率受到液体浮力等因素影响，故而难以使得增稠器的工作效率得到保证;3.下端的出晶口通常被结晶体封堵，造成底部淤积，出料困难。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供一种结构简单，可有效提高结晶速率，有效将液体与晶体分离，减少出料堵塞，提高出料速度的稠厚器。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种稠厚器，包括壳体、内锥体，所述内锥体连接于壳体的下侧，所述壳体的上端设有端盖，壳体内设置有导流筒，所述导流筒的一端通过固定板与端盖连接，导流筒的另一端延伸至壳体的中间处，所述端盖的上侧设有搅拌装置，所述搅拌装置包括减速电机、搅拌轴、框式搅拌头，其中所述减速电机通过电机座固定设置在端盖上端，所述减速电机的机轴通过联轴器与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴从导流筒穿设置内锥体内，所述框式搅拌头与搅拌轴可拆卸连接，端盖上固定设置有进料管，所述进料管与导流筒上端的侧壁连接，所述导流筒上端的两侧设置有溢流口，所述壳体上端的一侧设置有出液口，所述内锥体的侧壁设有出料口，所述出料口的一端设置有吹风管，所述吹风管外接鼓风机，所述内锥体外侧壁设有冷却装置。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述框式搅拌头包括上搅拌板、下搅拌板，侧搅拌板，其中上搅拌板、下搅拌板分别从上至下套接在搅拌轴上，所述侧搅拌板两端分别连接在上搅拌板和下搅拌板上，其中侧搅拌板倾斜的角度与内锥体倾斜的角度一致。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述上搅拌板、下搅拌板与搅拌轴的套接处设有紧固旋钮，所述上搅拌板、下搅拌板通过紧固旋钮与搅拌轴卡固连接，所述上搅拌板、下搅拌板的两端分别设有与侧搅拌板对应的插槽，所述侧搅拌板两侧对应插接在上搅拌板、下搅拌板两端的插槽上。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述进料管至少为两个，所述进料管与导流筒的连接处的进料方向为沿导流筒内侧壁的切线方向。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述冷凝装置包括冷凝水管、冷水进口、冷水出口，其中所述冷凝水从内锥管外壁的上端盘绕至内锥管外壁的下端，所述冷水进口设置在内锥管外壁的下端并与冷凝水管一端连接，所述冷水出口设置在内锥管外壁的上端，并与冷凝水管的另一端连接，所述冷水进口外接供水装置。
[0010]作为上述技术方案的优选，还包括反冲口，所述反冲口通过法兰固定连接在内锥体的下端。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述壳体中部的两侧相对设置有耳座。
[0012]本发明的有益效果在于:相较于现有的技术，本发明结构简单，体积小，通过在壳体上端设置导流筒，使得饱和晶浆在停留在导流筒内后再溢流至壳体内，延长了饱和晶浆的流动时间，减少其对导流筒外壳体内的溢流液的冲击，有效提高固液分离的效果，同时在内锥体外侧壁设置冷却装置，通过冷却作用降低内锥体内晶浆饱和度，配合搅拌装置的搅拌作用，提高结晶效果和结晶量，此外通过在出料口的一侧设置吹风管并外接鼓风机，通过鼓风机作用可有效疏通出料口，防止因结晶体在出料口堆积，导致内锥体内晶体过多压损框式搅拌头和搅拌轴。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
[00M]附图标号说明:1_壳体;11_端盖;12-减速电机;13-揽摔轴；141-上揽摔板;142-下搅拌板;143-侦_拌板;15-电机座；16-进料管；17-出液口； 18-耳座;2-内锥体;21-出料口；22-吹风管;23-冷凝水管;24-冷水进口 ； 25-冷水出口 ； 26-反冲口 ； 3-导流筒;31-溢流口。
【具体实施方式】
[0015]请参阅图1所示，本发明关于一种稠厚器，包括壳体1、内锥体2，所述内锥体2连接于壳体I的下侧，所述壳体I的上端设有端盖U，壳体I内设置有导流筒3，所述导流筒3的一端通过固定板与端盖11连接，导流筒3的另一端延伸至壳体I的中间处，所述端盖11的上侧设有搅拌装置，所述搅拌装置包括减速电机12、搅拌轴13、框式搅拌头，其中所述减速电机12通过电机座15固定设置在端盖11上端，所述减速电机12的机轴通过联轴器与所述搅拌轴13连接，所述搅拌轴13从导流筒3穿设置内锥体2内，所述框式搅拌头与搅拌轴13可拆卸连接，端盖11上固定设置有进料管16，所述进料管16与导流筒3上端的侧壁连接，所述导流筒3上端的两侧设置有溢流口 31，所述壳体I上端的一侧设置有出液口 17，所述内锥体2的侧壁设有出料口 21，所述出料口 21的一端设置有吹风管22，所述吹风管22外接鼓风机，所述内锥体2外侧壁设有冷却装置。
[0016]相较于现有的技术，本发明结构简单，体积小，通过在壳体I上端设置导流筒3，使得饱和晶浆停留在导流筒3内后再溢流至壳体I内，延长了饱和晶浆的流动时间，减少其对导流筒3外壳体I内的溢流液的冲击，有效提高固液分离的效果，同时在内锥体2外侧壁设置冷却装置，通过冷却作用降低内锥体2内晶浆饱和度，配合搅拌装置的搅拌作用，提高结晶效果和结晶量，此外通过在出料口 21的一侧设置吹风管22并外接鼓风机，通过鼓风机鼓风作用可有效疏通出料口 21，防止因结晶体在出料口 21堆积，导致内锥体2内晶体过多压损框式搅拌头和搅拌轴13。
[0017]作为上述技术方案的优选，所述框式搅拌头包括上搅拌板141、下搅拌板142，侧搅拌板143，其中上搅拌板141、下搅拌板142分别从上至下套接在搅拌轴13上，所述侧搅拌板143两端分别连接在上搅拌板141和下搅拌板142上，其中侧搅拌板143倾斜的角度与内锥体2倾斜的角度一致。
[0018]采用上述方案，通过设置框式搅拌头，且其结构通过上下搅拌板141和侧搅拌板142围合，其中侧搅拌板143的倾斜角度与内锥体2倾斜角度一致，增大搅拌空间，从而提高结晶效率，其中内锥体2倾斜的角度为30-450C，本实施例中采用的倾斜角度为45