一种花洒的先导结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于淋浴设备技术领域，涉及一种花洒的先导结构。
【背景技术】
[0002]顶喷是放置于洗浴者头顶位置进行喷洒的淋浴装置。现有的顶喷由带有接口的通水管、与通水管连通的后盖和花洒组成，花洒和后盖之间通过密封形成一个空腔，花洒上开有许多用于出水的小通孔，水不断的进入到空腔再通过小通孔喷射出去。
[0003]随着人们生活水平的提高，人们对顶喷的出水样式的要求越来越多样化，为此，设计者常将出水样式设计成多种;为了方便使用者调节顶喷的出水样式，人们在顶喷上设置了拨动式开关，此种拨动调节的方式在一定程度上满足了消费者的需求。然而，这种纯机械结构类拨动式开关在使用过程中，容易发生拨动不到位、不灵敏的现象而无法达到满意的使用效果。另外，市场上常见的顶喷的调节开关设置于顶喷上，而为了达到较佳的淋浴效果，顶喷的位置一般安装位置较高，从而导致出水方式的调节不方便，尤其在使用者的身高与顶喷的高度相差较大时，该缺陷更为明显。
[0004]为了提高使用的便捷性，目前市场上具有通过驱动件自动控制水路切换的先导结构，例如中国专利文献公开的一种自发电式顶喷【授权公告号CN101898179B】，该专利中通过软质胶圈能阻断一级水腔和二级水腔的连通，软质胶圈上开有自锁孔和解锁孔，解锁孔能连通一级水腔和二级水腔，在解锁孔被驱动轴封堵时，解锁孔被封闭，一级水腔与二级水腔的连通被阻断，一级水腔内的水经过自锁孔流到软质胶圈上侧，依靠淋浴水的水压将软质胶圈向下推挤;在解锁孔打开时，软质胶圈上侧的水从解锁孔流到二级水腔，软质胶圈的上侧和下侧的水压差减小，软质胶圈与二级水腔的开口边缘分离，一级水腔和二级水腔连通通水。
[0005]上述专利中自锁孔和解锁孔均位于软质胶圈上，在切换过程中软质胶圈会上下移动，在此过程中解锁孔也会随着移动，因而驱动轴要封堵或者打开解锁孔其移动位移就必需大于软质胶圈的移动位移，为了实现该目的，就需要驱动轴的行程较大，也就是电磁驱动装置的结构较大，而花洒的内部空间有限，导致电磁驱动装置的安装受限；由于软质胶圈是弹性的，如果自锁孔的孔径过小的话会因软质胶圈的形变导致通水孔的堵塞，因此自锁孔的孔径的必需开的足够大，避免因软质胶圈的形变导致自锁孔的堵塞，而自锁孔的孔径过大会导致软质胶圈本身结构不稳定。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种花洒的先导结构，本发明解决的技术问题是提供使用稳定的先导结构。
[0007]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0008]—种花洒的先导结构，包括具有进水腔和出水腔的壳体，所述出水腔和进水腔之间通过压控腔连通，所述壳体上设置有具有泄压孔的泄压件和能将泄压件的泄压孔打开或者封闭的驱动件，所述压控腔内固定有具有弹性的密封件，其特征在于，所述密封件上开有与进水腔和压控腔连通的通水孔，所述压控腔内固定有穿设于通水孔内的限流柱，所述限流柱的侧壁与通水孔的孔壁之间形成进水通道。
[0009]在通水孔直径足够大的情况下通过设置限流柱缩小了通水孔的过水孔径，能控制通过通水孔的流量，且通过限流柱能对密封件起到支撑作用，保证密封件的结构稳定;在泄压孔打开时使得压控腔内的水压与进水腔内的水压达到平衡，使得密封件压缩形变在合适的范围内，从而控制进入出水腔内水流的流量，起到缓冲作用，在使用时使得密封件能平稳的被压缩，从而使得本先导结构使用稳定。
[0010]在上述的花洒的先导结构中，在泄压孔封闭时所述限流柱的端面与密封件朝向压控腔的端面齐平。该结构的限流柱不会阻挡水流从通水孔朝向压控腔的端口流入，从而保证水流能顺畅的从进水通道流过，从而在泄压孔的外端打开时使得压控腔内的水压与进水腔内的水压迅速平稳的达到平衡。
[0011]在上述的花洒的先导结构中，所述泄压件固定在壳体上并位于压控腔内，所述泄压孔的外端与压控腔连通，所述泄压件的内端穿过密封件且泄压件与密封件之间保持密封，所述泄压孔的内端与出水腔连通，所述驱动件固定在壳体上，所述驱动件能打开或封闭泄压孔的外端，在泄压孔的外端封闭时所述密封件能将进水腔和出水腔分隔开，在泄压孔的外端打开时所述进水腔和出水腔连通。
[0012]先导结构设置在花洒内，水流先经过进水腔，在泄压孔的外端封闭时，水流通过通水孔进入压控腔内，由于水流无法流出，使得压控腔内的水压和进水腔的压力相同，因此密封件能保持自然状态将进水腔和出水腔分隔开;在泄压孔的外端打开时，位于压控腔内的水通过泄压孔流向出水腔，此时压控腔内的水压小于进水腔内的水压，因此进水腔内的水压会使得密封件压缩形变从而使得进水腔和出水腔连通;通过驱动件打开或者封闭泄压孔的外端能控制进水腔和出水腔连通，从而能控制花洒的打开或者关闭，结构简单且易控制；泄压件与壳体固定，也就是泄压孔是不移动的，驱动件只需移动很小的位移即可打开或者封闭泄压孔，因此驱动件的结构较小，从而使得结构更紧凑，更利于安装到花洒内；通水孔的直径小于泄压孔。
[0013]在上述的花洒的先导结构中，所述壳体呈筒状，所述壳体内位于底部具有呈环形的分隔板，所述分隔板和壳体之间形成上述进水腔，所述壳体上开有与进水腔连通的进水口，所述分隔板内为上述出水腔，所述壳体的底部位于分隔板内开有与出水腔连通的出水口，所述壳体的上端高于分隔板的上端，所述壳体内位于出水腔和进水腔上方的空间为上述压控腔。该结构的壳体结构紧凑，占用的空间较小，便于装入花洒内。
[0014]在上述的花洒的先导结构中，所述泄压件包括连接板和泄压柱，所述连接板固定在壳体的上端口并将上端口封闭，所述泄压柱的端部穿过密封件位于出水腔内，所述泄压孔沿泄压柱的轴向分布，所述驱动件固定在连接板上，所述驱动件和连接板之间形成连通腔，所述泄压孔的外端与连通腔连通，所述连接板上开有连通压控腔和连通腔的连通孔。位于压控腔内的水通过连通孔进入连通腔，再通过连通腔进入泄压孔，当泄压孔的外端被驱动件封闭时，位于连通腔内的水无法进入泄压孔，因而使得压控腔内的水压与进水腔内的水压相同；当泄压孔的外端被驱动件打开时，位于连通腔内的水进入泄压孔，从而使得压控腔内的水压小于进水腔内的水压相同。
[0015]在上述的花洒的先导结构中，所述泄压柱朝向连通腔的一端具有凸出于泄压柱端面的限位头。驱动件能作用在限位头上对泄压孔的外端封闭，提高密封的效果。
[0016]在上述的花洒的先导结构中，所述泄压柱位于出水腔的端部的外侧壁上套有密封圈，在泄压孔的外端封闭时所述密封件与密封圈抵靠。该结构能避免水从泄压柱和密封件之间流出，保证两者的密封。
[0017]在上述的花洒的先导结构中，所述密封件包括密封垫和位于密封垫边沿的定位翻边，所述定位翻边固定在壳体上，上述通水孔位于密封垫上，在泄压孔的外端封闭时所述密封垫与分隔板的端面抵靠，在泄压孔的外端打开时所述密封垫与分隔板的端面分离。密封件通过定位翻边定位在壳体内，具有弹性的密封垫在泄压孔的外端封闭时能与分隔板的端面抵靠将进水腔和出水腔分隔开，且泄压孔的外端打开时在水压的作用下密封垫能压缩形变使得进水腔和出水腔连通。
[0018]在上述的花洒的先导结构中，所述压控腔内设有弹簧，所述弹簧套在泄压柱上，弹簧的上端与连接板抵靠，弹簧的下端与密封垫抵靠。弹簧使得密封垫始终具有与分隔板的端面抵靠，因而在泄压孔的外端封闭时使得密封垫能更紧密的抵靠在分隔板的端面上，使得密封效果更好。
[0019]在上述的花洒的先导结构中，所述驱动件为电磁铁。电磁铁能将泄压孔的外端封闭；驱动件还可为压电元件。
[0020]与现有技术相比，本花洒的先导结构具有结构简单且紧凑，便于安装入花洒内优点。
【附图说明】
[0021 ]图1是本花洒的剖视结构示意图。
[0022]图2是花洒的先导结构的结构示意图。
[0023]图3是图2中A部的放大结构示意图。
[0024]图4是图2中B部的放大结构示意图。
[0025]图中，1、外壳；11、进水孔；12、出水孔;2、壳体;21、分隔板;22、进水腔；221、进水口 ；23、出水腔;231、出水口； 24、压控腔;3、密封件;31、密封垫;311、通水孔;32、定位翻边；
4、泄压件;41、连接板;411、连通孔;412、连通腔;42、泄压柱;421、限位头;422、泄压孔;423、密封圈；5、限流柱;51、进水通道;6、电磁铁;7、弹簧。
【具体实施方式】
[0026]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并