管材内壁吹灰收灰装置及其收灰箱的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及管材内壁清洁处理领域，具体涉及一种对管材内壁吹灰后的灰尘进行处理的装置。
【背景技术】
[0002]目前，对管材内壁灰尘的清理方式通常采用工人手拿连接在空气压缩机或压缩空气罐上的高压出气管，将管端放入管材一端，打开空气压缩机或压缩空气罐上气阀，使压缩空气从管材一端向外吹出灰尘。由于是人手拿高压空气管，通过高压空气将一根根管材内壁中的灰尘吹向开放的空间，吹出的灰尘扩散到大气中无法回收，不仅操作人员会吸入灰尘导致身体受伤害，同时，带有大量灰尘的高压气体还会在很大范围内迅速地大面积扩散，污染周边的环境。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术清理管材内壁灰尘，将其产生的灰尘吹向开放的空间污染环境和危害人体健康的缺点，提供一种用于管材内壁吹灰的收灰装置及其收灰箱。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的管材内壁吹灰收灰装置由原料架、收灰箱和吸尘器组成，收灰箱包含入口、出口和位于入口和出口之间的收灰通道，收灰通道的底部设有粗灰收集区，收灰通道设计为使其由入口向出口的气流发生至少包含3次以上的气流变向。
[0005]所述收灰通道为“Z”型结构，其包括由入口到出口依次布置的第一沉降区、第一气流通道、第二沉降区及第二气流通道，所述入口的横截面积沿第一气流通道方向逐渐减小，所述第一沉降区、第二沉降区的通道横截面积大于第一气流通道的通道横截面积，所述第二气流通道的通道横截面积沿出口的方向逐渐减小，所述入口与第一沉降区相连的连接处横截面积小于第一沉降区的横截面积。
[0006]所述入口的轴线与第一沉降区的轴线重合，所述出口位于收灰箱的箱体中上部，所述出口的轴线与第一沉降区的轴线平行。
[0007]所述收灰通道内气流变向的角度至少有两次以上大于或等于90°。
[0008]所述收灰通道内壁的表面粗糙度Ra<0.2,使尘粒能沿着通道内壁进入粗灰收集区，避免灰尘附着在通道内壁上。
[0009]所述粗灰收集区位于第二沉降区的正下方，所述粗灰收集区与第二沉降区之间相互连通，所述粗灰收集区由收回漏斗和粗灰收集盒组成，所述粗灰收集盒与收回漏斗间采用推拉式可密闭结构连接。
[0010]所述收灰箱底部四角安装有万向轮，方便收灰箱移动。
[0011 ]所述原料架高度可调节。
[0012]本发明的收灰箱包含入口、出口和位于入口和出口之间的收灰通道，收灰通道包括由入口到出口依次布置的第一沉降区、第一气流通道、第二沉降区及第二气流通道，所述第一沉降区、第二沉降区的通道横截面积大于第一气流通道的通道横截面积，所述第二气流通道的通道横截面积沿出口的方向逐渐减小，所述入口的横截面积沿第一气流通道方向逐渐减小。所述收灰通道设计为使其由入口向出口的气流发生至少包含3次以上的气流变向，所述收灰通道内气流变向的角度至少有两次以上大于或等于90°。
[0013]进一步地，所述收灰箱的收灰通道的底部还设有粗灰收集区，用于收集在收灰通道内沉降的粗灰。
[0014]进行吹灰前，应调整收灰箱与管材的相对位置关系，使其第一、第二沉降区的通道方向平行于管材的轴线方向，使气流平缓的进入第一沉降区，大颗粒灰尘充分沉降，以便能达到更好的吹灰效果。
[0015]使用时，管材经吹灰后，管内灰尘主要由铁肩、铁锈、粉尘、氧化皮等组成，带有灰尘的气流由窄通道进入宽通道后，压力、速度降低、灰尘散开，10微米以上粗灰进行沉降，经收灰区进入粗灰收集盒，第二气流通道径向宽度逐渐减小可防止气流漩涡将已经沉降的尘粒再次带起。
[0016]本发明的有益效果是:由于对管材内壁进行吹灰后，带有灰尘的气体进入收灰箱进行粗灰沉降，沉降后的气体再进入吸尘器进行10微米以下粉尘的集中处理，不会扩散到大气中，保证了操作人员的身体健康，也没有灰尘扩散造成环境污染。
【附图说明】
[0017]图1是管材内壁吹灰收灰装置结构示意图。
[0018]图2是收灰箱结构示意图。
[0019]图3是收灰箱左视图。
[0020]图4是收灰箱俯视图。
[0021]图5是收灰箱工作原理图。
[0022]图中标记为:管材I，原料架2，入口3，收灰箱4，出口 5，连接软管6，吸尘器7，第一气流通道8，收灰漏斗9，粗灰收集盒10，第一沉降区11，第二沉降区12，第二气流通道13。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明所述的管材内壁吹灰收灰装置包括原料架
2、收灰箱4及吸尘器7。收灰箱4内具有至少包含3次以上的气流变向转折的收灰通道，收灰箱4的入口 3采用半喇叭口型，吸尘器7通过连接软管6与收灰箱4的出口 5相连。
[0025]根据粉尘的大小特点，收灰装置采用重力沉降、惯性力除尘和吸尘器过滤三种方式相结合的方法。收灰装置主要包括收灰箱4和吸尘器7。如图1、图2和图5所示，收灰箱4的总体结构是中间阻隔，前进后出的“Z”型转折结构，第一沉降区11、第二沉降区12横截面积大于入口 3及第一气流通道8的横截面积。带有灰尘的气流从入口 3进入第一沉降区11、从第一气流通道8进入第二沉降区12后，空间扩大，速度降低，较大尘粒在重力作用下沉降下来。通道内部有折弯且第二气流通道13的通道横截面积沿出口 5的方向逐渐减小，可以防止气流漩涡将已经沉降的尘粒再次带起。通道内部的第一沉降区11，第一气流通道8，第二沉降区12，第二气流通道13间设置有折弯且角度大于或等于90度，气流碰撞到通道内壁后急转，尘粒在惯性力作用下与气流分离，达到除尘效果。最后，10微米以下的粉尘随气流到收灰箱4的出口 5，此处用连接软管6连接吸尘器7，收集1微米以下尘粒。
[0026]使用开始前，先调节原料架2的高度，使收灰箱入口3的高度与管材I的