过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种过滤器。
【背景技术】
[0002]在过滤器的净化过程中，例如气体过滤过程中，粉尘、颗粒物等被过滤物容易沉积在过滤面上形成滤饼，从而严重影响过滤效果。为了解决上述问题，目前常采用通有反吹气体的反吹清灰装置来对过滤材料进行吹扫清灰。但实际工业生产中，例如含尘量较高的烟气过滤过程中，粉尘、颗粒物等被过滤物在过滤面上沉积形成的滤饼通常较厚，仅依靠上述反吹清灰装置进行反吹清灰效果极差，隔一段时间就需要停机进行人工清灰工作。
[0003]除上述采用反吹清灰的方式外，还可采用机械清灰来清除滤饼，然而目前的机械式清灰结构如刮板栅或刮灰刷均是与过滤材料的过滤面相接触的方式设置的，这样在进行机械式清灰的过程中，容易导致过滤材料损坏，并且当滤饼较厚时，清灰的阻力较大，清灰效果不理想。此外，过滤器在过滤和再生的过程中通常会产生一定程度的振动，刮板栅或刮灰刷会对过滤材料产生一定的撞击，容易造成过滤材料破损。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，能够高效清除滤饼并且不易造成过滤材料损坏的过滤器。
[0005]本发明的过滤器，包括分别位于过滤材料两侧的前部和后部，过滤时待过滤介质从前部通过过滤材料向后部运动并在过滤面上留下分离出的被过滤物，在所述前部设有过滤材料的清灰元件，所述清灰元件与过滤材料的过滤面之间留有间隙，过滤材料再生时所述清灰元件在动力机构驱动下对过滤面上的被过滤物施加机械作用力。
[0006]所述清灰元件不会影响过滤材料的正常过滤，还可以起到一定的拦截被过滤物的效果。所述清灰元件与过滤材料的过滤面之间所留间隙应当适当，这样当沉积在过滤面上的被过滤物形成滤饼达到一定量并且超过清灰元件与过滤材料的过滤面之间的间隙时，清灰元件具有足够的活动空间，能够高效的清除滤饼，并且清灰阻力较小。由于清灰元件与过滤材料的过滤面之间不接触，故能够减小一定的清灰阻力，并避免过滤材料在过滤或再生过程中发生损坏。所述动力机构可以是现有的电机或气动马达等。
[0007]进一步的，所述过滤材料呈筒状，当过滤材料以外进内出的方式进行过滤时，所述清灰元件套设于过滤材料的外周面，当过滤材料以内进外出的方式进行过滤时，所述清灰元件设于过滤材料的内周面。这样的结构制作简单，方便安装。例如，实际应用时，所述清灰元件可以呈笼状。过滤材料过滤时，清灰元件能够对被过滤物起到一定的拦截作用，随着被过滤物增多形成滤饼，清灰元件与滤饼之间的接触面积也较大，清灰阻力相对较小，在动力机构的带动下可使清灰元件沿过滤材料的过滤面往复运动，从而抖动破坏沉积在清灰元件和过滤面上的滤饼，如此往复可完全清除滤饼，并且对较厚的滤饼也具有很好的清除效果。采用上述的将清灰元件沿过滤材料的相应周面设置时，清灰元件还能够对过滤材料起到一定的保护作用，避免过滤材料在过滤时发生变形而损坏，或者当采用反冲介质来进行过滤材料再生的过程中，清灰元件也能够有效的避免过滤材料因受到较大反冲力而发生内鼓或外胀变形继而损坏。
[0008]优选的，所述清灰元件为多孔清灰结构，这样不仅不会影响过滤材料的正常过滤，还可避免过滤材料发生变形而损坏。当滤饼的厚度超过多孔清灰结构与过滤材料的过滤面之间的间隙时，多孔清灰结构与滤饼之间的接触面积较大，在动力机构的带动下，对较厚的滤饼也具有很好的清除效果。
[0009]优选的，所述多孔清灰结构呈方孔网状，方孔的孔径为8?10mm。方孔网状的多孔清灰结构制作方便，并且具有更好的刮灰效果。选择8?1mm的孔径，能避免影响正常过滤，并可以起到较好的拦截被过滤物的作用。
[0010]优选的，所述清灰元件与过滤材料的过滤面之间的间隙为0.5?1mm。经测试得知，在不对过滤材料的过滤效率造成较大影响的前提下，当沉积在过滤面上的被过滤物形成的滤饼厚度超过上述间隙时，清灰元件的清灰效果较佳。根据过滤环境的不同，可对清灰元件和过滤面之间的间隙进行相应的调整。
[0011]进一步的，所述动力机构包括位于后部并由反冲介质所驱动的运动构件，所述运动构件与清灰元件之间传动连接。这样，当需要进行过滤材料再生时，可利用反冲介质作为动力源来驱动运动构件，从而带动清灰元件进行机械清灰，这种将反冲清灰和机械清灰巧妙结合的方式能够极大的节约能源，并且可起到在线高效反冲清灰和机械清灰的效果。
[0012]进一步的，所述动力机构还包括对所述运动构件施加回复力的弹簧，所述弹簧位于后部，弹簧的两端分别连接运动构件和过滤材料。利用弹簧作为控制运动构件运动的辅助机构，能够起到缓冲的作用，避免在动力较大时，运动构件撞击到过滤材料而使过滤材料损坏。
[0013]进一步的，所述运动构件为活塞板，所述活塞板与清灰元件之间通过传动杆连接，所述过滤材料设有供传动杆穿过后连接清灰元件的开孔，所述传动杆与过滤材料的开孔之间设有密封结构，以避免待过滤介质从传动杆与过滤材料之间的缝隙未经过滤而进入后部继而直接排放。所述传动杆与过滤材料之间除采用密封结构进行密封外，还可采用滑动配合。通过传动杆将活塞板和清灰元件传动连接，在不影响过滤材料的正常过滤的前提下，应尽量保证反冲介质对活塞板的作用面较大，即活塞板应具有尽可能大的横截面面积，从而增大活塞板带动清灰元件的动力。例如，当所述过滤材料呈筒状，并采用外进内出的方式进行过滤、内进外出的方式进行再生时，由于反冲介质在过滤材料的轴向上的反冲动力最大，故可将所述活塞板设于过滤材料内腔的横截面上，传动杆沿过滤材料的轴向设置，在反冲介质的驱动下，活塞板通过传动杆带动清灰元件沿过滤材料的轴向往复运动，这样的结构可提高传动效率，在反冲动力一定的情况下，清灰元件能够对过滤面上的被过滤物施加更大的机械作用力。所述传动杆的长度应适宜，确保在传动杆带动清灰元件沿过滤材料轴向往复运动时有较大的轴向活动空间，起到更好的滤饼清除效果。
[0014]优选的，上述弹簧可套设于传动杆上，弹簧的一端与活塞板相连，另一端连接过滤材料或清灰元件。此外，所述弹簧还可以沿传动杆的周向间隔设置。
[0015]进一步的，所述密封结构包括与所述开孔配合的定位结构，和与所述定位结构配合的紧固件，所述定位结构具有位于后部的凸缘，以及与所述凸缘连接并穿过所述开孔后与所述紧固件配合的颈部，凸缘和颈部具有与传动杆相适应的通孔，凸缘与过滤材料之间设有密封垫片，所述颈部的内壁设有与传动杆紧密贴合的密封圈。采用该密封结构不仅可以达到双重密封的效果，还便于传动杆与过滤材料之间的连接安装，具有凸缘和颈部的定位结构与紧固件配合锁紧能够进一步提高连接可靠性，提高结构强度。此外，所述密封结构可以是阀门密封函或弹性密封件等。
[0016]在气体过滤过程中，所述反冲介质为反吹气流，所述反吹气流由常见的反吹清灰装置输出。利用通有反吹气流的反吹清灰装置对过滤材料进行吹扫清灰的动力来驱动运动构件，从而带动清灰元件运动，不需要额外增加动力机构，就将反吹清灰装置的反吹清灰和清灰元件的机械清灰巧妙的结合起来，使得清灰效果更好。
[0017]本发明的过滤器，结构简单，能够高效清除滤饼，使过滤材料能够长时间平稳运作，并且清灰阻力较小，不易造成过滤材料损坏。
[0018]以下结合实施例的【具体实施方式】，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本发明的范围内。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的过滤器的一种结构示意图。
[0020]图2为图1中多孔清灰结构的不意图。
[0021]图3为本发明的过滤器的另一种结构示意图。
[0022]图4为图3中A处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0023]实施例1:
[0024]如图1所示过滤器，包括分别位于过滤材料I两侧的前部和后部，过