一种高剪切分散乳化罐及其应用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及裘皮用化料乳液类产品专用设备技术领域，具体而言，涉及一种高剪切分散乳化罐及其应用方法。
【背景技术】
[0002]目前，裘皮专用加脂剂产品生产出来以后，在应用过程中对产品的外观、储存性能以及产品稳定性等方面要求很高。为了获取外观、性能更加稳定的加脂剂，裘皮专用加脂剂类产品必须使用裘皮专用高剪切分散乳化罐生产。
[0003]现有技术的剪切设备一般采用搅拌式单剪切结构。这种剪切作业工作效率低，剪切乳化效果差，生产的加脂剂容易出现物料分层，结块等现象，不适于生产高质量的裘皮专用加脂剂。
[0004]有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0005]本发明的第一目的在于提供一种高剪切分散乳化罐，所述的高剪切分散乳化罐结构简单，剪切乳化效果好，生产的加脂剂性质稳定，并且设备运行安全。
[0006]本发明的第二目的在于提供一种所述的高剪切分散乳化罐的应用方法，所述的高剪切分散乳化罐可用于裘皮专用加脂剂的制备，所制备的裘皮专用加脂剂剪切乳化效果良好，性质稳定。
[0007]为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案:
[0008]一种高剪切分散乳化罐，沿罐体中轴设置搅拌轴;搅拌轴底端设置搅拌齿;搅拌轴顶端与搅拌电机相连;罐体顶部设置进料口，罐体底部设置出料口 ；罐体内设置一个或多个剪切轴;每个剪切轴上设置一个或多个剪切分散齿;每个剪切轴顶端分别与对应的剪切电机相连;优选的，所述罐体内于搅拌轴两侧对称设置2个剪切轴，每个剪切轴上设置2个剪切分散齿。
[0009]本发明高剪切分散乳化罐在设有搅拌轴和搅拌齿的基础上，罐体内设置一个或多个剪切轴;每个剪切轴上设置一个或多个剪切分散齿;本发明高剪切分散乳化罐在搅拌分散的同时进行剪切分散，能够高效稳定作业，能够保证产品乳化分散效果。
[0010]优选地，每个剪切轴分别与搅拌轴平行设置。
[0011]优选地，每个剪切分散齿的位置分别高于搅拌齿的位置。
[0012]优选地，每个剪切轴上最下方的剪切分散齿分别位于相同水平高度。优选地，不同剪切分散齿分别位于不同的水平高度。
[0013]优选地，每个剪切轴上最下方的剪切分散齿分别位于相同水平高度，其他剪切分散齿分别位于不同的水平高度。
[0014]采用特定的剪切分散齿设置方式，有助于增大剪切分散齿和物料的有效接触面积，进一步降低乳液颗粒粒径，经剪切分散后的加脂剂更加的耐电解质。
[0015]优选地，在罐体外侧设置保温层。
[0016]优选地，所述保温层上分别设置保温介质入口和保温介质出口。
[0017]优选地，所述保温介质入口设置在保温层下部，所述保温介质出口设置在保温层上部。
[0018]保温层有助于保证本发明高剪切分散乳化罐在剪切分散时的温度稳定，有利于剪切分散的进行并保证物料乳化效果。
[0019]优选地，每个剪切轴外部分别设置对应的降温装置。
[0020]优选地，每个降温装置上分别设置降温介质入口和降温介质出口。
[0021]优选地，所述降温装置设置在罐体外部至剪切电机之间的对应剪切轴外部。
[0022]优选地，所述降温介质入口设置在降温装置底部，所述降温介质出口设置在降温装置上部。
[0023]降温装置能够给剪切轴提供有效降温，由于剪切轴在剪切分散时处于高速转动状态，其和固定装置接触容易发热，降温装置能有效对剪切轴进行降温，能够延长剪切轴寿命，保障生产安全。
[0024]优选地，罐体上设置温度检测装置。
[0025]温度检测装置用于实时监测罐体温度，保证本发明高剪切分散乳化罐在剪切分散时的温度稳定，有利于剪切分散的进行并提高物料乳化效果。
[0026]优选地，罐体上设置观测镜。
[0027]观测镜用于实时观测罐体内部剪切搅拌情况，有助于排查隐患，保证生产安全。
[0028]优选地，所述搅拌齿为锚式搅拌齿。
[0029]锚式搅拌齿有助于增大搅拌齿和物料的有效接触面积，对物料的搅拌分散均匀，有助于物料与剪切分散齿充分接触，进一步降低乳液颗粒粒径，使所得加脂剂更加的耐电解质。
[0030]一种高剪切分散乳化罐的应用方法，所述高剪切分散乳化罐用于生产裘皮专用加脂剂。
[0031]所述的高剪切分散乳化罐可用于裘皮专用加脂剂的制备，采用搅拌齿与剪切分散齿配合的方式，有助于降低乳液颗粒粒径，使所得加脂剂更加的耐电解质，所制备的裘皮专用加脂剂剪切乳化效果良好，性质稳定。
[0032]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0033]1.本发明高剪切分散乳化罐在罐体轴线上设置搅拌轴，搅拌轴上方设置搅拌电机，搅拌轴下方设置搅拌齿。此外还设置I个或多个剪切轴，剪切轴上方设置剪切电机，剪切轴下方设置剪切分散齿。罐体上端设置进料口，下端设置出料口，温度检测装置，罐体设保温层，本发明高剪切分散乳化罐能够高效稳定作业，能够保证产品乳化效果，并能保证机械设备安全。
[0034]2.本发明高剪切分散乳化罐剪切分散齿，剪切分散齿通过特殊分布设置，增大了剪切分散齿和物料的有效接触面积，可以使乳液颗粒粒径由25μπι左右降至1_3μπι。乳液颗粒粒径决定了裘皮专用加脂剂在乳液稳定性方面的优势，经剪切后的加脂剂更加的耐电解质。
[0035]3.本发明高剪切分散乳化罐剪切降温装置，能给剪切轴提供降温，由于剪切轴在剪切分散时处于高速转动状态，其和固定装置接触容易发热，降温装置能有效对剪切轴进行降温，能够延长剪切轴寿命，保障生产安全。
[0036]4.本发明高剪切分散乳化罐温度检测装置，能够实时检测罐体温度，保证剪切分散时温度的稳定，有利于剪切分散的进行并提高物料乳化效果。
【附图说明】
[0037]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本发明实施例1提供的高剪切分散乳化罐的结构示意图；
[0039]附图标记:
[0040]1-搅拌电机；2-剪切电机；3-进料口；
[0041]4-剪切轴；5-剪切分散齿； 6-温度检测装置；
[0042]7-降温介质出口； 8-降温介质入口； 9-观测镜；
[0043]10-搅拌轴；11-保温介质出口； 12-保温层；
[0044]13-保温介质入口； 14-搅拌齿；15-出料口。
【具体实施方式】
[0045]下面将结合附图和【具体实施方式】对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0046]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0047]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0048]裘皮专用加脂剂产品生产出来以后，在应用过程中对产品的外观、储存性能以及产品稳定性等方面要求很高。为了获取外观、性能更加稳定的加脂剂，裘皮专用加脂剂类产品必须使用裘皮专用高剪切分散乳化罐生产。
[0049]现有技术中的剪切设备采用搅拌式单剪切结构。这种剪切作业工作效率低，剪切乳化效果差，生产的加脂剂容易出现物料分层，结块等现象，不适于生产高质量的裘皮专用加脂剂。
[0050]有鉴于此，本发明提供了一种高剪切分散乳化罐，如图1所示，本发明高剪切分散乳化罐沿罐体中轴设置搅拌轴10;搅拌轴10上方设置搅拌电机1，搅拌轴10下方设置搅拌齿14;此外还设置I个或多个剪切轴4，剪切轴4上方设置剪切电机2，剪切轴4下方设置剪切分散齿5;罐体上端设置进料口 3，下端设置出料口 15，温度检测装置6，罐体设保温层12，本发明高剪切分散乳化罐能够高效稳定作业，能够保证产品乳化效果，并能保证机械设备安全。
[0051]优选地，所述搅拌轴10和搅拌齿14之间通过焊接或螺母固定连接，进一步优选为螺母固定连接，可以便于安装和拆卸。
[0052]优选地，所述搅拌电机I与搅拌轴10相连，带动搅拌轴10转动，进一步优选地，所述搅拌电机I的输出轴通过减速器与联轴器与搅拌轴10相连，从而驱动搅拌轴10转动。
[0053]本发明高剪切分散乳化罐在设有搅拌轴10和搅拌齿14的基础上，罐体内设置一个或多个剪切轴4;每个剪切轴4上设置一个或多个剪切分散齿5;本发明高剪切分散乳化罐在搅拌分散的同时进行剪切分散，能够高效稳定作业，能够保证产品乳化分散效果。
[0054]优选地，每个剪切轴4分别与搅拌轴10平行设置。
[0055]优选地