一种阻尼片隔离纸涂胶装置及涂胶方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车阻尼片的加工辅助设备领域，具体地说，涉及一种阻尼片隔离纸涂胶装置及涂胶方法。
【背景技术】
[0002]随着汽车行业制造技术的进步，人们越来越关注乘用车车内噪声控制，由于国内汽车制造技术基础比较薄弱，在汽车研发设计时，很难将影响整车NVH品质的要素设计到位，总是在成品车出来之后再进行NVH整改，主要是通过车厢内部地板、内饰等隔音材料的使用，阻隔外界噪声及其振动传递到乘驾舱内，使车内噪声大大降低，因此对汽车隔音材料的用量越来越高。
[0003]橡胶材质的阻尼板广泛应用于汽车的隔音降噪以及保温，由于阻尼板具有一定的粘性，在它的储藏和运输过程中又需要叠放，因此，两层阻尼板之间需要加放隔离纸隔开才能方便的拆开使用。但现有的隔离方法往往存在不容易分离或过早分离后出现粘连的问题，究其原因往往是涂胶装置或涂胶方法存在问题。
[0004]经检索，中国专利ZL201210336552.0，公开日2013.01.09，发明名称:一种汽车阻尼板，将无机填料与热塑性树脂共混制备有机一无机发泡杂化复合材料，将复合材料热熔挤出制成复合型板，将复合型板与毡毯经热压得到多层复合阻尼板。一种汽车阻尼板的制造方法，调整熔化罐的温度至75°C，加入热塑性树脂颗粒、发泡剂、发泡促进剂、增粘剂、抗氧剂，保持罐内温度在高于聚合物树脂的熔融温度搅拌，待原料完全熔融后，搅拌30分钟，然后加入无机填料继续搅拌混炼，无机填料的使用比例为O—85wt%，直至无机填料分散均匀，通过压延机挤出成型;挤出后的材料在高热状态下与玻璃纤维棉经过热压机热压结合，在干燥烘箱内烘干，制成成品。由于生产过程中，未使用粘胶剂，因而，在使用过程中不会释放出毒害气体。该阻尼板从材料入手防止产生有毒气体，但并没有解决阻尼板存放或运输时的粘连问题。
【发明内容】
[0005]1.发明要解决的技术问题
[0006]为克服现有技术中存在的阻尼片存放或运输时的粘连的问题，本发明提供一种阻尼片隔离纸涂胶装置及涂胶方法。本发明实现了涂料均匀并且容易和阻尼片分离的目的，而且运输过程中不会发生过早分离造成阻尼片粘连的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
[0009]—种阻尼片隔离纸涂胶装置，包括操作台、隔离纸卷架和水性胶桶，还包括摊薄辊和水性胶摊薄带，其中:所述操作台呈微下倾式结构，隔离纸卷架固定于操作台底部;水性胶桶和摊薄辊按工艺顺序固定于操作台上表面;水性胶摊薄带的一端固定于水性胶桶的底部，出料口正冲水性胶摊薄带，另一端固定于摊薄辊的底部的操作台表面;隔离纸由隔离纸卷架展开后，端头从摊薄辊底部穿出，水性胶摊薄带的端头和隔离纸无缝式接触。
[0010]进一步的方案，还包括和摊薄辊平行并按工艺方向顺向设置的压辊;所述隔离纸是涂硅隔离纸。
[0011]进一步的方案，压辊上均匀分布有若干凹槽，两端设置有挤压调节机构。
[0012]更进一步的方案，摊薄辊两端设置有厚度调节机构。
[0013]更进一步的方案，操作台的两侧设置有宽度调节机构。
[0014]更进一步的方案，水性胶桶内安装有搅拌器。
[0015]更进一步的方案，搅拌器的底端固定连接有星形搅拌叶片。
[0016]更进一步的方案，水性胶桶固定于操作台上表面固定设置的，呈“凸”形结构的固定架内上部。
[0017]更进一步的方案，水性胶桶内水性胶为压敏胶，所述凹槽的间距为2?4cm，所述水性胶摊薄带由废旧隔离纸剪切而成。
[0018]一种隔离纸涂胶方法，步骤为:
[0019]A、将隔离纸卷架上的涂硅隔离纸拉出端头由摊薄辊底部穿出后，再穿过压辊的底部，涂硅隔离纸在纸辊的带动下前行；
[0020]B、打开水性胶桶的出料口，压敏胶在水性胶摊薄带上摊开；
[0021 ] C、压敏胶在摊薄辊的挤压下均匀摊薄；
[0022]D、摊薄后的压敏胶再在压辊上的凹槽汇集作用下在涂硅隔离纸上表面形成均匀的胶条状；
[0023]F、涂硅隔离纸通过烘箱干燥后，将阻尼片均匀的辅在涂硅隔离纸上表面；
[0024]G、按照阻尼片形状分切后和阻尼片一起叠放。
[0025]3.有益效果
[0026]与现有技术相比，本发明具有如下显著优点:
[0027](I)本发明的阻尼片隔离纸涂胶装置，摊薄辊和水性胶摊薄带的配合作用，提高了水性胶摊薄的均匀性，干燥后的水性胶和阻尼片接触后，既能保持接合的紧密性，防止过早分离造成阻尼片的粘连，又能防止由于受力不均而发生分离不彻底的问题；
[0028](2)本发明的阻尼片隔离纸涂胶装置，压辊的设置和涂硅隔离纸配合使用，进一步提高了摊薄的均匀一致性；
[0029](3)本发明的阻尼片隔离纸涂胶装置，凹槽和挤压调节机构配合设置，凹槽即能汇集隔离纸表面的胶料，干燥后产生胶条，还能够节省胶料，避免胶料在汽车内产生过多的不良气体，而且，产生的胶条能够在储藏和运输过程中和阻尼片紧密接触，不容易和涂硅隔离纸过早分离;胶条之间的细小间隙和阻尼片形成细小的缝隙，在阻尼片使用时，涂硅隔离纸和阻尼片的分离更加容易，胶条转移至阻尼片表面，便于阻尼片的在汽车内的固定和安装；
[0030](4)本发明的阻尼片隔离纸涂胶装置，厚度调节机构和厚度调节机构的设置，根据隔离纸厚度和宽度进行相应的调节，提高其通用性；
[0031](5)本发明的阻尼片隔离纸涂胶装置，搅拌器的设置，能够使胶料均匀释放，避免胶料的分层；
[0032](6)本发明的阻尼片隔离纸涂胶装置，星形搅拌叶片能够适用于胶料的搅拌，搅拌产生的特殊漩涡保证了出料口胶料出料的均匀；
[0033](7)本发明的阻尼片隔离纸涂胶装置，“凸”形结构的固定架的设置，防止水性胶桶搅拌过程中的摇晃，保持其稳定性，防止出料不均；
[0034](8)本发明的阻尼片隔离纸涂胶装置，凹槽的间距为2?4cm，最佳间距3cm，是发明人经过多年试验，结合阻尼片本身粘度和胶料粘度综合考虑研究得出，生产出的隔离纸隔离效果最佳，且在使用时，容易分离；
[0035](9)本发明的隔离纸涂胶方法，操作简单，生产效率高，生产的隔离纸能够直接铺上阻尼片，并根据阻尼片尺寸直接分切后叠放，再进行包装即成阻尼片成品入库。
【附图说明】
[0036]图1为本发明的结构示意图。
[0037]图中:1、操作台；2、隔离纸卷架;3、摊薄辊;4、压辊;5、水性胶桶;6、水性胶摊薄带；
7、搅拌器;8、固定架;9、水性胶；11、宽度调节机构；31、厚度调节机构;41、挤压调节机构；42、凹槽;51、出料口； 52、星形搅拌叶片。
【具体实施方式】
[0038]为进一步了解本发明的内容，结合附图对本本发明作详细描述。
[0039]实施例1
[0040]本实施例的一种阻尼片隔离纸涂胶装置，如图1所示，包括操作台1、隔离纸卷架2和水性胶桶5，还包括摊薄辊3和水性胶摊薄带6，其中:操作台I呈微下倾式结构，隔离纸卷架2固定于操作台I底部;水性胶桶5和摊薄辊3按工艺顺序固定于操作台I上表面;水性胶摊薄带6的一端固定于水性胶桶5的底部，出料口 52正冲水性胶摊薄带6，另一端固定于摊薄辊3的底部的操作台I表