造粒装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及用于制造造粒体的造粒装置。
【背景技术】
[0002] 作为用于制造造粒体的装置，提出了通过将原料浆投入炉内进行干燥、预烧而生 成造粒体的旋转炉等各种造粒装置。
[0003] 并且，在专利文献1中记载了运种造粒装置之一。
[0004] 在专利文献1所记载的造粒装置101中，在内部收容有滚动体(介质）114,向在通过 加热器116进行加热的状态下旋转了的圆锥滚筒状的筒体110内供给原料浆W，使水等溶剂 (分散介质)蒸发而干燥，并且通过滚动体114进行粉碎，由此生成造粒体。
[0005] 该造粒装置101形成为如下结构:在圆锥滚筒状的筒体110的使用状态下位于下侧 的内周面F朝向排出侧形成上行斜率，沿着该上行斜率向造粒装置101的外部排出造粒体。
[0006] 在先技术文献
[0007] 专利文献
[000引专利文献1:日本特开平6-241660号公报
[0009] 但是，在专利文献1所记载的造粒装置101中，如上述那样，圆锥滚筒状的筒体110 的内周面F朝向排出侧形成为上行斜率，因此，在筒体110内生成的造粒体难W排出，筒体 110内的滞留时间变长，存在粒径比作为目标的粒径小的微粒成分的比例增多的问题。
[0010] 另外，若微粒成分的比例增多，则存在局部排气、集尘器等造成的损失增大，使得 收获率降低的问题。
[0011] 并且，若微粒成分的比例增多，则造粒体的粒度分布增大，出现在后续工序中实施 的热处理等中产生质量差的问题。
【发明内容】
[0012] 发明要解决的课题
[0013] 本发明用于解决上述课题，其目的在于提供一种能够抑制微粒成分的产生、高效 地制造微粒成分的比例少的造粒体的造粒装置。
[0014] 用于解决课题的手段
[0015] 为了解决上述课题，本发明的造粒装置的特征在于，
[0016] 具备；
[0017] 筒状主体，其具备第一筒体和第二筒体，所述第一筒体具有圆锥筒形状，从小径端 侧被供给进行造粒的对象即被处理物，所述第二筒体在一端侧与所述第一筒体的大径端侧 连通，从另一端侧排出造粒体；
[0018] 滚动体，其收容于所述第一筒体内，并在所述第一筒体内滚动；
[0019] 分隔构件，其设置在所述第一筒体与所述第二筒体的边界部，且具备使所述被处 理物通过但不使所述滚动体通过的贯通孔；
[0020]旋转机构，其使所述筒状主体绕轴屯、旋转；W及
[0021 ]加热机构，其对通过所述筒状主体的所述被处理物进行加热，
[0022] 在利用穿过所述第一筒体的轴屯、的铅垂面将所述第一筒体剖切并从与所述铅垂 面正交的方向观察时，由所述第一筒体的内周面与所述铅垂面(剖切面)限定的一对线中的 下侧的线朝向所述第二筒体具有下行斜率，并且所述下侧的线与水平线所成的角度为10° W上且50° W下。
[0023] 并且，优选的是，在本发明的造粒装置中，所述角度为10° W上且30° W下。
[0024] 通过具备上述结构，能够将被处理物的第一筒体内的滞留时间可靠地控制在适当 的范围，能够使本发明更加有效。
[0025] 另外，优选的是，所述贯通孔是长圆弧形孔，与所述分隔构件的外周同屯、，且具有 所述滚动体无法通过的宽度。
[0026] 通过具备上述结构，能够可靠地防止滚动体的通过，并且使被处理物顺杨地通过 分隔构件，能够更加可靠地控制被处理物的第一筒体内的滞留时间。
[0027] 另外，优选的是，在利用穿过所述第二筒体的轴屯、的铅垂面将所述第二筒体剖切 并从与所述铅垂面正交的方向观察时，由所述第二筒体的内周面与所述铅垂面(剖切面)限 定的一对线中的下侧的线朝向所述第二筒体的另一端侧具有下行斜率，并且所述下侧的线 与水平线所成的角度为1° W上且10° W下。
[0028] 通过具备上述结构，能够顺利且可靠地排出造粒体。
[0029] 另外，优选的是，在所述第二筒体的内周面上设置有用于引导所述被处理物的螺 旋状的引导件。
[0030] 通过具备上述结构，能够沿着螺旋状的引导件稳定地搬运被处理物。另外，能够一 边对被处理物施加适当的旋转力一边进行搬运，因此，例如能够促进水分的蒸发、有机成分 的分解等。
[0031] 发明效果
[0032] 本发明的造粒装置具备上述那样的筒状主体、滚动体、分隔构件、旋转机构、W及 加热机构，在利用穿过第一筒体的轴屯、的铅垂面将该第一筒体剖切并从与铅垂面正交的方 向观察时，由第一筒体的内周面与铅垂面(剖切面)限定的一对线中的下侧的线朝向第二筒 体具有下行斜率，并且下侧的线与水平线所成的角度为10° W上且50° W下，因此能够避免 被处理物的第一筒体内的滞留时间过长而使得微粒成分的比例比作为目标的范围大、或者 滞留时间过短而未能够进行所需的造粒的情况，从而高效地制造具有如期望那样的粒度分 布的造粒体。
[0033] 目P，根据本发明，能够得到如下的造粒装置，该造粒装置无需复杂的结构就能够将 被处理物的第一筒体内的滞留时间保持在适当的范围，从而能够高效地制造特性良好的造 粒体。
【附图说明】
[0034] 图1是示出本发明的实施方式的造粒装置的简要结构的图。
[0035] 图2是示出图1所示的造粒装置的筒状主体W及分隔板的结构的分解立体图。
[0036] 图3是示出本发明的实施方式的造粒装置的其他例子的图。
[0037]图4是示出W往的造粒装置的图。
[003引附图标记说明：
[0039] 1:造粒装置
[0040] 10:筒状主体
[0041 ] 10a:供给口
[0042] 11:第一筒体
[0043] 11a:第一筒体的小径端侧
[0044] 1化:第一筒体的大径端侧
[0045] 12:第二筒体
[0046] 12a:第二筒体的一端侧
[0047] 12b:第二筒体的另一端侧
[004引 12c:引导件
[0049] 13:分隔构件
[0050] 13a:贯通孔
[00引]13b:通气孔 [0052] 14:滚动体
[0化3] 15:旋转机构
[0化4] 15a:驱动漉
[0055] 15b:从动漉
[0化6] 16:加热机构
[0057] 19:壳体
[0化引 C:轴屯、
[0化9] H:水平线
[0060] L1:第一筒体的下侧的线
[0061] L2:第二筒体的下侧的线
[0062] W:被处理物
[0063] Θ :轴屯、C相对于水平线Η的倾斜角度
[0064] Θ1:第一筒体的下侧的线L1与水平线Η所成的角度
[0065] Θ2:第二筒体的下侧的线L2与水平线Η所成的角度
【具体实施方式】
[0066] 接下来，示出本发明的实施方式，对本发明更加详细地进行说明。
[0067] 如图1所示，本发明的实施方式的造粒装置1具备：构成为能够通过旋转机构15而 绕轴屯、旋转的筒状主体10、W及用于对筒状主体10进行加热的加热机构（加热器）16。加热 机构16设置在包括隔热材料的壳体19的内侧，且构成为隔着旋转的筒状主体10对被处理物 W进行加热。
[0068] 并且，筒状主体10具备:具有圆锥筒形状的第一筒体11、W及具有圆筒形状的第二 筒体12。即，筒状主体10