]图10为本发明的风动粉碎装置的结构示意图。
[0030]图11为本发明的风动粉碎装置的结构示意图。
[0031]图12为本发明的风动粉碎装置的上筒体结构示意图。
[0032]图13为本发明的风动粉碎装置的鼓风机构结构示意图。
[0033]图14为本发明的混合搅拌装置的结构示意图。
[0034]图15为本发明的混合搅拌装置的结构示意图。
[0035]图16为本发明的混合搅拌装置的混合筒体的结构示意图。
[0036]图17为本发明的拉动搅拌机构的结构示意图。
[0037]图18为本发明的拉动搅拌机构的结构示意图。
[0038]图19为本发明的混合搅拌装置的结构示意图。
[0039]图20为本发明的混合搅拌装置的搅拌转台结构示意图。
[0040]图21为本发明的混合搅拌装置的振动杆结构示意图。
[0041 ]图22为本发明的混合搅拌装置的振动转盘结构示意图。
[0042]图中标示为: 100、双动力装置；110、动力箱；112、双动力支架；
120、主轴套筒；121、主轴；122、主轴导向键槽；123、主轴丝杆；124、移位块体；125、主轴套环；126、主轴承；127、主轴垫环；128、主轴内槽。
[0043]130、连接壳体;132、副轴齿轮;134、主轴齿轮;136、键。
[0044]140、副轴套筒；141、副轴；142、环形凸起部；143、第一弹簧；144、定位圆盘；145、副轴垫环。
[0045]200、断裂装置;210、断裂外壳体;220、断裂喂料口 ；230、断裂转轴;240、断裂筒体；250、L型断裂刀具;260、条形断裂刀具。
[0046]300、风动粉碎装置;310、上筒体;312、粉碎进料管;314、粉碎排料管；
320、下筒体;322、送风口； 330、上盖体；340、挡料板；342、风盖;350、内搅拌轴；352、粉碎刀片。
[0047]400、混合搅拌筒体;410、螺旋状突起;420、搅拌转台；422、搅拌转板;424、混合搅拌转轴;426、振动通孔;430、振动杆;432、上振动杆;434、下导杆;436、第二弹簧;438、滚轮；440、振动盘体;442、振动导向槽;446、坡面倾斜块。
[0048]500、翻动装置;510、翻动轴;520、翻动盘体;530、翻动爪勾。
【具体实施方式】
[0049]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0050]如图1-22所示，秸杆复合板材生产加工系统，其包括依次设置的对秸杆原料进行切断的断裂装置并获取秸杆段，对切断后的部分秸杆进行粉碎的风动粉碎装置并制成秸杆粒，将一定量的重质碳酸钙和石膏分散至粘合剂中并通过离心搅拌装置混合制取混合物A;将秸杆段、秸杆粒与混合物A相混合的混合搅拌装置，通过混合搅拌装置制取混合物B;将混合物B均匀铺设于压模机内，热压形成板材C;将多块板材C通过粘合剂粘贴并通过压模机热压形成复合板材。
[0051 ]如图1-22所示，秸杆复合板材生产加工工艺，其步骤包括:
取100KG的稻杆原料，该稻杆原料可以为玉米、水稻、小麦等稻杆中的一种或者多种，将100KG的秸杆原料进行切断，并形成2-4cm的秸杆段;取20KG的秸杆段放入风动粉碎装置内粉碎成0.2-lcm稻杆粒;称取2KG的重质碳酸钙、3KG的石膏与22KG的粘合剂离心混合搅拌制取混合物A;将秸杆段、秸杆粒、混合物A放置于混合搅拌装置内，通过混合搅拌装置的抖动搅拌制取混合物B;取一定量的混合物B均匀平铺于压模机内，在20-30Mpa的压力下，120-180 °C温度下，热压10-30min，压制成5_8mm厚的板材C;取多块板材C并通过粘合剂粘贴并放置于压模机内，在20-30Mpa的压力下，120_180°C温度下，热压10_30min，热压形成成品的复合板材。
[0052]上述的离心搅拌装置、压模机可采用现有技术中已经存在的具备相同的功能的装置来实现，本发明中不在赘述。
[0053]如图8、9所示，断裂装置200，包括断裂外壳体210、安装于断裂外壳体210并可绕自身轴线转动的断裂转轴230、与断裂转轴固定并与其同心布置的断裂筒体240，断裂筒体240上安装有沿其轴线方向布置并且均匀间隔的多个切断刀组，切断刀组由若干个沿断裂筒体圆周方向分布的L型断裂刀具250组成，断裂外壳体210的侧壁上安装有若干个均匀间隔并且沿断裂筒体轴线方向布置的条形断裂刀具260，条形断裂刀具260的刃口方向与断裂筒体的轴线垂直，L型断裂刀具250与条形断裂刀具260交错布置，条形断裂刀具260的刃口距离断裂筒体的轴线距离小于L型断裂刀具顶端拐角与断裂筒体的轴线距离;断裂转轴230的转动方向与L型断裂刀具的开口方向一致，并且先经过条形断裂刀具的上端，后经过条形断裂刀具的下端;断裂外壳体210上设置有位于条形断裂刀具上方的断裂喂料口 230。
[0054]秸杆原料的切断方法，其步骤包括:
将秸杆原料通过设置于断裂外壳体顶部的断裂喂料口放入断裂装置内，安装于断裂外壳体并可绕自身轴线转动的断裂转轴发生转动，断裂转轴的转动驱动与之固定连接并且同心布置的断裂筒体转动，由于断裂筒体上安装有沿其轴线方向布置并且均匀间隔的多个切断刀组，切断刀组由若干个沿断裂筒体圆周方向分布的L型断裂刀具组成，断裂外壳体的侧壁上安装有若干个均匀间隔并且沿断裂筒体轴线方向布置的条形断裂刀具，条形断裂刀具的刃口方向与断裂筒体的轴线垂直，L型断裂刀具与条形断裂刀具交错布置，条形断裂刀具的刃口距离断裂筒体的轴线距离小于L型断裂刀具顶端拐角与断裂筒体的轴线距离;断裂转轴的转动方向与L型断裂刀具的开口方向一致，并且先经过条形断裂刀具的上端，后经过条形断裂刀具的下端;从而使得从断裂喂料口落入的秸杆原料被L型断裂刀具与条形断裂刀具的交错切割，并形成秸杆段。
[0055]如图10-13所示，风动粉碎装置300，包括上筒体310、安装于上筒体310上端的上盖体330、安装于上筒体310下端的下筒体320、安装于上筒体310与下筒体320之间的挡料板340，上筒体310竖直放置，上盖体330滑动连接一延伸至上筒体内腔并与上筒体同心布置的内搅拌轴350，内搅拌轴350上设置有沿其轴线方向分布并且均匀间隔的多组粉碎刀片352，上筒体310的壁部连接有粉碎进料管312、粉碎排料管314，粉碎排料管312与上筒体310的连通部位低于粉碎排料管314与上筒体310的连通部位，挡料板340上设置有风盖342，风盖上设置有风孔;下筒体320上设置有连通上筒体内腔的送风口322，内搅拌轴350的驱动端连接双动力装置。
[0056]内搅拌轴350可在竖直方向运动并且可绕自身轴线转动；双动力装置的第一动能输出端输出的动能可驱动内搅拌轴在内筒体内沿竖直方向运动，控制切割的区域;双动力装置的第二动能输出端输出的动能可驱动内搅拌轴绕自身轴线的转动，从而对被切割的区域进行切割，并且通过第二动能输出端可控制内搅拌轴的转速;第一动能输出端与第二动能输出端可单独使用也可以同时启用，从而使得粉碎切割效果的可控性提高。
[0057]上述的粉碎进料管312、粉碎排料管314为弯曲的弧形管道，并且该弯曲的弧形管道的弯曲开口朝上;操作工人可通过推料杆挤压秸杆，并将秸杆推送至上筒体内，从而便于人工操作送料。
[0058]为有效的利用风力，降低能耗，可在分级进管与上筒体的连接位置处设置有粉碎进料管内的秸杆单向进入上筒体内腔的单向阀；当粉丝进料管