排泥系统及使用其的方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及排污技术领域，特别涉及排泥系统及使用其的方法。
【背景技术】
[0002]目前火力发电厂、核电发电厂、自来水厂、污水处理厂、化工厂等许多工厂中都有排泥装置及其冲洗方法，该技术主要使用在给排水系统、水处理系统的沉淀池、澄清池的排泥系统。如图1所示，排泥过程如下:首先原水在澄清池或沉淀池的分离室进行泥水分离，之后清水向上经集水槽流至出水管，而在进行泥水分离后的泥渣下沉，其中一部分回流到反应室，重新参加絮凝;剩余的部分在泥渣的重力作用下进一步浓缩。当泥渣浓缩至适当的浓度后，再经排泥管排出并进入污泥池。
[0003]在进入污泥池之后，浓缩后的泥渣在污泥池中进行进一步地沉淀，其中上清液可回流到澄清池或沉淀池等，而底部的泥水用污泥栗抽入脱水机中以进行脱水处理。在脱水处理过程中所脱下来的水回流到澄清池或沉淀池中，而经脱水处理后的泥形成泥饼并外运处理。
[0004]如图2所示，以澄清池为例，当排泥结束后需立即进行冲洗，首先关闭阀门％，然后打开阀门VdPV3进行一次正冲洗，冲洗污泥的冲洗水排入污泥池或脱水机中。而在运行和维护的过程中，发现现有的排泥装置冲洗方法存在以下问题:
[0005]—、经过调查发现多家电厂、水厂均存在澄清池或沉淀池排泥系统容易堵塞问题，主要表现为:
[0006](I)排泥管在设计时，按照公式Q = Jir2V, DN = 2r，计算排泥管管径。当流量Q为一定时，由于流速V高，使得所设计的排泥管的管径DN就比较小，从而使得排泥管由于较细而容易堵塞;而如果排泥管管径DN较大，就会造成排泥管中的泥水的流速低，排泥管中的颗粒物在重力的作用下容易沉积；
[0007](2)在设计排泥管时由于没有考虑到排泥管阻力的影响，使得在排泥过程中离排泥管的出口近的区域中泥水的流速低，进而该区域容易造成泥沙沉积和堵塞；
[0008](3)当排泥管仍能排泥且排泥管内局部有沉积时，如果还按照原设定的排泥程序进行处理，这样就会造成排泥变少，进而造成排泥管的堵塞加剧，且池内的泥渣增多；由于泥沙的增多使得一部分泥渣会随着上升的水一起流到清水区，从而使得出水的水质变差，进而导致严重的“翻池”现象；
[0009](4)当排泥管内的淤泥较较多时还会使得水质变坏，从而损伤后续系统并使得后续系统的除泥力降低，运行费用增加；当损伤严重时甚至会导致设备停运，从而需要进行费时费力的人工检修和更换管道等，同时还造成较大的经济损失；
[0010](5)由于排泥系统的由于长期淤泥沉积而不通畅，还容易造成澄清池或沉淀池的泥斗及池底部区域形成板结；当板结的形成一旦发生，就会造成池中的泥渣下不去，从而将进泥口堵死，同时由于板结的泥渣容易损伤刮泥设备，使得在清理板结的泥沙时，需要停运澄清池以进行排空，之后再进行人工操作，这样不仅失去制水功能，而且影响机组的运行，使得清理工作量大、费用高。
[0011 ] 二、当排泥结束后，排泥管通过一次正冲洗使得冲洗水无法冲洗干净排泥管，主要原因如下:
[0012](I)由于冲洗水是正向冲洗排泥管，且排泥管内的冲洗水主要是层流而湍流较少，因此使得排泥管中水的扰动少，在冲洗排泥管中所淤积的泥团时，很难将其冲动，从而造成冲洗效果差；
[0013](2)在对排泥管进行冲洗时，由于阀门V1关闭，使得阀门…前的管道、阀门和泥斗都不能被冲洗到，而该未被冲洗到的区域是机加池的最低位且最容易造成沉积的区域，使得阀门％开关不到位和执行器电机过载等；
[0014](3)虽然在图2中排泥管看起来很简单很短，但实际上排泥管相当长，其长度可以为几十米到上百米，有的甚至超过一百米，且排泥管具有较多转弯的地方，因此使得排泥管的阻力多，污泥沉积点多且压损大，从而导致后半段排泥管内的水压更小，进而流动更稳定，由此后半段的排泥管内所沉积的污泥更多，更不容易冲洗干净。
[0015]三、由于澄清池或者污泥池的排泥管冲洗时间一般较长，例如以1min冲洗时间为例，在这1min的冲洗时间中前2min为冲洗效率较高的时间段，其排泥较多且出水较为浑浊;而后Smin冲洗时间段的冲洗效率较低，污泥少且排水较好，但所冲入污泥池或脱水机中的水质变得更脏，由此增加了较高的回收利用费用，使得提高了运行成本和系统的复杂性。
【发明内容】
[0016]为了解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面，本发明提供了一种排泥系统及使用其的方法。所述技术方案如下:
[0017]本发明的一个目的是提供了一种排泥系统。
[0018]本发明的还一目的是提供了一种使用排泥系统的方法。
[0019]根据本发明的一个方面，提供了一种排泥系统，所述排泥系统包括彼此通过连接管道连接的第一排泥装置和第二排泥装置，所述第一排泥装置和第二排泥装置之间设置有第一冲洗管道和第二冲洗管道，所述第一和第二冲洗管道均与所述连接管道连接，在所述第一和第二冲洗管道之间的所述连接管道上连接有用于排放污泥的排泥管道，
[0020]当所述第二冲洗管道与所述排泥管道不连通时，所述第一冲洗管道的冲洗液正向冲洗所述第一冲洗管道与所述排泥管道之间的连接管道中的污泥，
[0021]当所述第一冲洗管道与所述排泥管道不连通时，所述第二冲洗管道中的冲洗液反向冲洗所述第二冲洗管道与所述排泥管道之间的连接管道中的污泥。
[0022]具体地，所述第一冲洗管道靠近所述第一排泥装置的排泥口设置，所述第二冲洗管道靠近所述第二排泥装置的入口设置，
[0023]所述连接管道的入口与所述排泥口连接，所述连接管道的第一出口与所述第二排泥装置的入口连接，且所述连接管道的第二出口与所述排泥管道连接。
[0024]具体地，在连接所述第二出口的所述排泥管道上设置有用于检测所述连接管道是否有污堵点或者泄漏点的压力检测装置，
[0025]在使用时，所述压力检测装置分别检测所述第二出口的排泥前压和排泥后压力Pu，当Pu < 80，则确定所述连接管道有污堵点或者泄漏点。
[0026]进一步地，所述连接管道的管径250cm，且所述连接管道的管内流速的范围设置为1.5m/s?3.0m/so
[0027]优选地，所述连接管道的管径的表达式为:
[0028]DN=ALv2/2hg-(l+Ii)v2
[0029]其中，DN表示所述连接管道的管径，单位为m;
[0030]λ表示所述连接管道的沿程阻力系数；
[0031]L表示所述连接管道的长度，单位为m;
[0032]V表示所述连接管道中的冲洗液的流速，单位为m/s;
[0033]h表示所述第一排泥装置中液面与所述第一出口的高度差；
[0034]g表示所述连接管道中的液体的重力加速度，单位为cm2/S;
[0035]Σζ表示所述连接管道的局部阻力系数之和。
[0036]进一步地，在所述排泥口与所述第一冲洗管道之间的连接管道上设置有第一气动球阀，在所述第一冲洗管道的连接所述连接管道的一端上设置有第二气动球阀，在所述第二冲洗管道的连接所述连接管道的一端上设置有第三气动球阀，在所述第二排泥装置的入口与所述第二冲洗管道之间的连接管道上设置有第四气动球阀，在所述排泥管道与所述第二出口的连接处设置有第五气动球阀。
[0037]进一步地，所述第一气动球阀至第五气动球阀均与所述排泥系统中的控制装置连接，所述控制装置控制所述气动球阀的开启和关闭。
[0038]进一步地，所述排泥管道与所述排泥系统中的收集池连接。
[0039]进一步地，所述第一排泥装置为澄清池，所述第二排泥装置为污泥池。
[0040]进一步地，所述第一排泥装置为污泥池，所述第二排泥装置为脱水机。
[0041]根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种使用上述排泥系统的方法，该方法包括以下步骤:
[0042](I)使冲洗液正向冲洗所述第一冲洗管道至所述第二排泥装置之间的连接管道，并使所述连接管道中的冲洗液和所冲洗的污泥一起流至所述第二排泥装置中；
[0043](2)使所述冲洗液正向冲洗所述第一冲洗管道与所述排泥管道之间的连接管道，使所述连接管道中的冲洗液和所冲洗的污泥一起通过所述排泥管道流至所述排泥系统中的收集池中；
[0044](3)使所述冲洗液反向冲洗所述第二冲洗管道与所述排泥管道之间的连接管道，使所述连接管道中的冲洗液和所冲洗的污泥一起通过所述排泥管道流至所述排泥系统中的收集池中；
[0045](4)使所述冲洗液正向冲洗所述第一排泥装置至第二排泥装置之间的整个所述连接管道，并使所述冲洗液和所冲洗的污泥一起流至所述第二排泥装置中。
[0046]进一步地，在步骤(I)中，所述冲洗液正向冲洗所述第一冲洗管道至所述第二排泥装置之间的连接管道还包括下列步骤:
[0047]al关闭设置在所述第一排泥装置的排泥口与所述第一冲洗管道之间的连接管道上的第一气动球阀、设置在所述第二冲洗管道的连接所述连接管道的一端上的第三气动球阀和设置在所述第二排泥装置的入口与所述第二冲洗管道之间的连接管道上的第四气动球阀；
[0048]a2打开