机73相连通的烘干风机74，与磨煤机73的出粉口相连通的第一收粉器75，与第一收粉器75的出气口相连通的第二收粉器76，以及与第一收粉器75和第二受粉器76的收粉口相连通的煤粉仓77，且第一收粉器75的收粉精度小于第二收粉器76的收粉精度，煤粉仓77的出粉口与煤粉储供单元80相连通。
[0067]需要说明的是，第一收粉器75和第二受粉器76的收粉精度，是与其收集的煤粉的颗粒大小成反比的，即，第一收粉器75收集的煤粉的粒径大于第二收粉器76收集的煤粉的粒径。例如，第一收粉器75可以为旋风分离器，能够将磨煤机73中吹出的煤粉的大部分收集到煤粉仓77中，第二收粉器76可以为布袋除尘器，能够将第一收粉器75中无法收集的较小粒径的煤粉收集到煤粉仓77中，因而，可以提高收粉效率。其中，第二收粉器76的出气口可以连通到独立的烟囱中，也可以连通到烟囱40中，本发明对此不作限制，均属于本发明的保护范围中。
[0068]这样，如图1所示，从煤矿运输从煤矿运输来的原煤储存在相对密封或半密封的储煤棚中，堆成煤堆63，原煤被推煤车61推入地下煤斗62经振动给料机66后可以均匀落入皮带机65上，皮带机65将原煤输送到制粉单元70中，经过破碎、烘干、收集后的合格煤粉通过第二仓栗78和空压系统100气力输送到煤粉储供单元80中。由输粉风机81将煤粉储供单元80中的煤吹送进入燃烧器93中，实现煤粉和风的混合，开始点燃，并由91鼓风机提供二次风，使得煤粉在煤粉锅炉中充分燃烧，燃烧产生的煤渣可以通过渣库51排出到煤粉锅炉外，燃烧产生的烟气经煤粉锅炉的烟气出口进入上述预除尘单元，从而可以实现烟气清洁排放。
[0069]其中，空压系统100为用于产生压缩空间的系统，以便对物料进行气力输送。
[0070]为便于保证锅炉稳定、安全地运行，工业锅炉系统还包括用于控制制粉单元70、煤粉储供单元80、燃烧器90、煤粉锅炉50和工业锅炉烟气净化回收系统的控制系统。
[0071]因此，整个工业锅炉系统能够涵盖煤粉燃烧的各个工艺环节所需要的功能部件，即，可以包括储煤单元60、制粉单元70、煤粉储供单元80、燃烧器90、煤粉锅炉50、烟气净化回收系统、控制系统、空压系统和惰性气体保护单元，功能集成度高，占地面积小，运行费用低，烟气净化效率高，可以广泛用于供热、供汽、发电等项目中。
[0072]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0073]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0074]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种工业锅炉烟气净化回收系统，其特征在于，包括用于和锅炉的烟气出口相连通的预除尘单元(10)，和所述预除尘单元(10)的烟气出口相连通的换热器(20)，和所述换热器(20)的烟气出口相连通的用于脱氮除硫除尘的烟气净化单元(30)，该烟气净化单元(30)上还连通有用于生产化肥的化肥联产单元(31)，该烟气净化单元(30)的烟气出口用于和所述锅炉的烟囱(40)相连。2.根据权利要求1所述的工业锅炉烟气净化回收系统，其特征在于，所述烟气净化单元(30)包括塔体(32)，设置在所述塔体(32)内的氨水喷淋结构(33)和氧化助剂喷淋结构(34)，与所述氧化助剂喷淋结构(34)相连通的氧化助剂供应装置(35)，与所述氨水喷淋结构(33)相连通的氨水供应装置(36)，所述氨水喷淋结构(33)位于所述氧化助剂喷淋结构(34)的上方，且所述氧化助剂喷淋结构(34)位于所述烟气净化单元(30)的烟气进口的上方，以使得进入所述烟气净化单元(30)内的烟气首先与所述氧化助剂喷淋结构(34)喷出的氧化助剂发生氧化反应，随后与所述氨水喷淋结构(33)喷出的氨水发生中和反应，并通过所述烟气净化单元(30)的烟气出口排出至所述烟囱(40)中。3.根据权利要求2所述的工业锅炉烟气净化回收系统，其特征在于，所述烟气净化单元(30)内还设置有用于加速所述氧化反应的蜂窝结构(37)，所述蜂窝结构(37)上设置有用于催化所述氧化反应的催化剂，该蜂窝结构(37)位于所述烟气净化单元(30)的烟气进口和所述氨水喷淋结构(33)之间。4.根据权利要求2所述的工业锅炉烟气净化回收系统，其特征在于，所述氨水供应装置(36)包括工业锅炉给水装置(360)和氨水生成装置(361)，该工业锅炉给水装置(360)的出水管道包括相互分开的第一管道(362)和第二管道(363)，所述第一管道(362)用于将工业锅炉给水输送到所述氨水生成装置(361)中，以形成氨水溶液，所述第二管道(363)用于和所述氨水生成装置(361)的出液口相汇合，并通过水栗(39-5)将汇合后的液体通过所述氨水喷淋结构(33)以雾化状态喷射至所述塔体(32)内。5.根据权利要求4所述的工业锅炉烟气净化回收系统，其特征在于，所述塔体(32)的底部形成为开口从上至下减缩的锥形沉淀池(320)，所述锥形沉淀池(320)的底端连通有排污单元(321)，且所述锥形沉淀池(320)还通过第三管道(322)和所述工业锅炉给水装置(360)相连通，所述锥形沉淀池(320)的上方通过第四管道(323)与所述化肥联产单元(31)连通。6.根据权利要求2所述的工业锅炉烟气净化回收系统，其特征在于，所述塔体(32)内设置有位于所述氨水喷淋结构(33)上方的除雾器(38)。7.—种工业锅炉系统，包括煤粉锅炉(50)和连通在所述煤粉锅炉(50)的烟气出口的烟气回收装置，其特征在于，所述烟气回收装置为根据权利要求1至6中任一项所述的工业锅炉烟气净化回收系统。8.根据权利要求7所述的工业锅炉系统，其特征在于，所述锅炉系统还包括从上游至下游顺次连通的储煤单元(60)、制粉单元(70)、煤粉储供单元(80)，所述煤粉储供单元(80)的出粉口通过燃烧器(90)连通到所述煤粉锅炉(50)上。9.根据权利要求8所述的工业锅炉系统，其特征在于，所述制粉单元(70)包括用于接收并储存由所述储煤单元(60)输送的原煤的原煤仓(71)，用于从所述原煤仓(71)的出料口接收并输送原煤的给料机(72)，与所述给料机(72)的出料端相连通的磨煤机(73)，与所述磨煤机(73)相连通的烘干风机(74)，与所述磨煤机(73)的出粉口相连通的第一收粉器(75)，与所述第一收粉器(75)的出气口相连通的第二收粉器(76)，以及与所述第一收粉器(75)和所述第二受粉器(76)的收粉口相连通的煤粉仓(77)，且所述第一收粉器(75)的收粉精度小于所述第二收粉器(76)的收粉精度，所述煤粉仓(77)的出粉口与所述煤粉储供单元(80)相连通。10.根据权利要求8所述的工业锅炉系统，其特征在于，所述工业锅炉系统还包括用于控制所述制粉单元(70)、所述煤粉储供单元(80)、所述燃烧器(90)、所述煤粉锅炉(50)和所述工业锅炉烟气净化回收系统的控制系统。
【专利摘要】本发明公开了一种工业锅炉烟气净化回收系统和工业锅炉系统，该净化回收系统包括预除尘单元，和预除尘单元的烟气出口相连通的换热器，和换热器的烟气出口相连通的用于脱氮除硫除尘的烟气净化单元，该烟气净化单元上还连通有用于生产化肥的化肥联产单元。首先，通过预除尘单元，对烟气进行初步除尘，减少后续工艺中污泥污水处理量，减少投资和运行成本；随后，烟气流过换热器，吸收烟气的余热进行利用，提高系统效率，降低能耗；最后，烟气经过烟气净化单元实现脱氮除硫，并进行再次除尘，并由化肥联产单元生产化肥。该烟气净化回收系统不仅能将烟气中的烟尘、氮氧化物、硫氧化物高效脱除，保证烟气清洁排放，还能对废物进行回收利用。
【IPC分类】B01D53/60, B01D53/79, B01D53/88, F27D17/00, B01D50/00, B01D53/75
【公开号】CN105709575
【申请号】CN201610235292
【发明人】徐进廷, 王建伟, 孙雷, 李动振, 高艺, 王银霞
【申请人】亿利资源集团有限公司, 亿利洁能科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年4月15日