从涂装室的废气流中分离出颗粒的设备和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及从废气流中分离出颗粒的设备，具有用于废气流的进口区、用于废气流的出口区、沿废气流布置的分离装置和与高压电源相连的至少一个电极配置。
[0002 ]本发明也涉及从涂装室的废气流中分离出颗粒的方法。
【背景技术】
[0003]由DElO2008 046 414A1公开了一种从涂装设备的带有过量喷涂物的室内废气中分离出过量喷涂油漆的设备，该设备包括至少一个分离面，室内废气能沿着该分离面被引导并越过该分离面，并且该分离面与高压电源的一个极相连，在这里，布置在废气流内的电极配置与该分离面相关联并且与高压电源的另一个极相连。
[0004]DElO 2012 009 723A1描述了另一种从涂装设备的带有过量喷涂物的室内废气中分离出过量喷涂油漆的设备，其具有分离装置，室内废气可以沿着该分离装置被引导并越过该分离装置，并且该分离装置处于高压电源的一个极的电势，具有设于空气流内的电极配置，其与高压电源的另一个极相连，还具有可借此产生至少一个自由下落的由沉积材料产生的分离帘幕的装置，其作为分离装置并且与电极配置合作。
【发明内容】
[0005]本发明的任务是提供用于从涂装室的废气流中分离出颗粒尤其是过量喷涂物的设备和方法，其相对于现有技术有所改进。
[0006]通过一种根据前述类型的设备来完成该任务，其具有充电区和分离区，该充电区为了形成富带电荷的层而具有一个或多个电极，该分离区具有分离面并且布置在充电区后面/下游。这样，造成电极与分离区的空间分隔。因此，提供一种颗粒分离设备，其结构就投入运行、维修、清洁和维护而言比现有技术有利地构成。所得到的优点例如涉及充电区内的电极和/或分离区内的分离装置部分的清洁或更换，其中，清洁或更换可以与该设备的各自另一区域无关地进行。由于本发明允许放弃在分离区设置电极，故可以提高分离的效率，例如通过设置更大的或更多的分离面。本发明的设备的特点是不易出故障。
[0007]可以如此有利地构成该充电去的富带电荷的所述层，即它至少基本覆盖该分离区。这样，非常可靠地使位于空气流内的颗粒中的相当多的一部分在空气流进入分离区之前带电。
[0008]例如为了进一步降低该设备的易出故障性，可能合适的是所述一个或多个电极布置在多个电极平面中。
[0009]最好第一电极平面的一个或多个电极基本沿第一方向延伸，其中第二电极平面的一个或多个电极基本沿第二方向延伸，第二方向不同于第一方向。这样，空气流内颗粒的带电可以被进一步改善。
[0010]例如为了保持尽量轻微污染该电极配置，可能有利的是该第一电极平面和第二电极平面彼此间隔布置。
[0011]还可能合适的是设有配属于第一电极平面的至少一个第一高压电源和配属于第二电极平面的至少一个第二高压电源。这样，可以提供增强运行安全性的系统冗余。
[0012]关于尽可能简单耐用的构造而可能合适的是所述第一电极平面和第二电极平面相互接触地构成。
[0013]为了进一步提高在充电区中使存在于空气流内的颗粒带电的高效和可靠性而可能有利的是，至少其中一个所述电极具有多个尖部，所述尖部至少部分突出于所述至少一个电极延伸于其中的所述电极平面之外。
[0014]这些电极优选能以模块化形式可从该设备中取出地构成。这样，例如允许比较有利的清洁，在此，这些电极能在取出状态下被清洁。
[0015]关于电极配置的操纵以便例如清洁和/或维护或者就在充电区内的颗粒带电而言可能有利的是所述电极形成格栅排列结构。
[0016]例如为了提高运行安全性或为了造成尽量符合要求的工作方式而可能合适的是，该充电区具有多个局部区段，其中，对于一个局部区段分别设有至少一个高压电源。
[0017]也将通过一种物体涂装设施来完成上述任务，其具有涂装室和与该涂装室邻接的设施区，其中该涂装室具有开口，该涂装室的废气流可通过该开口被供给邻接的设施区，并且在邻接的设施区内设有根据本发明或其实施方式的设备。这样的设施的特点是不易出故障且运行改善。
[0018]该涂装室有利地是用于车身的涂装室。
[0019]关于按照要求且工作安全的设施运行而可能合适的是，该设施具有多个部段，所述部段分别对应于该充电区的局部区段，其中，对于该充电区的一个局部区段分别设有至少一个高压电源。
[0020]也将通过一种从涂装室的废气流中分离出颗粒的方法来实现本发明，其中，该废气流首先被引导经过充电区，该充电区被电极穿透过并且在该充电区内实现废气颗粒的带电，并且废气流随后被引导经过分离区，在该分离区内废气颗粒在分离面上沉积。尤其是与本发明设备的优点相似地得到本发明方法的优点。
【附图说明】
[0021]从以下说明中得到其它有利的实施方式。在此，结合附图来详述本发明的实施例，但不限于此。分别以简化示意图示出了:
[0022]图1是具有过量喷涂物分离设备的表面处理设施的涂装室的前视图；
[0023]图2示出具有过量喷涂物分离设备的表面处理设施的涂装室的侧视图局部；
[0024]图3是具有过量喷涂物分离设备的表面处理设施的涂装室的局部透视图；
[0025]图4是过量喷涂物分离设备的电极配置的非常简化的局部前视图。
【具体实施方式】
[0026]图1-3示出具有涂装室2的用于涂装物体的设施。在所示例子中，涂装室2作为涂装室构成，车身4在涂装室内被施以漆状涂装材料。在图1-3中示出本身已知的底部结构6例如钢结构，涂装室立于其上。
[0027]作为涂装室构成的涂装室2具有涂装通道8，涂装通道在侧面以壁板10为界并在上方以室顶板12为界。涂装通道8可以在其未详细示出的端侧敞开地构成或者配设有至少一个闸门装置。根据所示例子，涂装通道8的下开口 18通过栅栏26被盖住，栅栏最好是可接近地构成。
[0028]在所示例子中，在涂装通道8的下开口18上设有钢结构20，在其上方设有输送系统
22。借助输送系统22，可以将待涂装的车身4从涂装通道8的进口侧输送至涂装通道8的出口侦U。图2示出这样的例子，根据该例子，车身4借助输送系统22沿箭头98的方向移动。
[0029]根据图1-3所示的例子，在涂装通道8内有涂装装置，其在这里以涂装机器人24形式被示出并且借此能给车身4例如涂漆。借助涂装机器人24，可以自动涂漆。
[0030]通常在对物体手动或自动涂漆情况下，一般不仅包含固体和/或粘合剂也包含溶剂的一股油漆分流未被施涂到物体上。这股分流被称为过量喷涂物。
[0031]根据图1-3所示的例子，室顶板12构成空气进给室14的下边界并且以过滤顶盖16的形式构成。通过空气进给室14，空气且最好是经过处理的空气作为室内空气从上方流入涂装通道8。涂装通道8布置在设施区28的上方并且按照以下方式向下敞开，室内废气可向下流动并且作为废气流流入设施区28。与此相应，涂装通道的下开口 18是透气构成的，在这里，可以设置开口 18的适当盖子，例如在所示例子中示出的栅栏26。
[0032]空气在流过涂装通道8时携带颗粒，尤其是过量喷涂物或者说过量喷涂颗粒。随着废气流，这样的颗粒被排送出涂装通道8。在所示例子中，带有过量喷涂物的室内废气从涂装室作为废气流向下流入设施区28。
[0033]在设于涂装室2下方的设施区28内，由室内空气在废气流中携带的颗粒与室内空气分离。在涂装室内由空气流获得的过量喷涂物在设施区28中被供给分离装置，从而空气或许在适当处理之后可以至少部分又被送回涂装室2。
[0034]从涂装室2进入设施区28的废气流首先流入进口区36。在流向上在进口区36的下游设置有充电区40。又在流向上在下游设置有分离区34。在流向上在分离区34的下游设有出口区38。废气流的流向在图1中由箭头96表示。
[0035]在废气流在到达分离区34前所流过的充电区40内，使存在于废气中的颗粒带电。在后置的分离区34内，废气颗粒在分离装置74中被分离出来。
[0036]在分离区34内使废气流贴沿着分离面70流动。颗粒从废气流中依靠沉积材料例如水沉积于分离面70上。在图1-3中示出分离装置74的合适的分离面70，废气颗粒可沉积在其上。
[0037]只在图1-3中被示出的分离面70能例如作为未详细示出的分离单元的侧面形式构成。在此，分离面70例如能设置在这样的分离单元的侧板上。例如可以设置用于分离面70的润湿材料，借此用沉积材料润湿分离面70。配属于分离面70地，例如可以设置一个或多个用于排出沉积液的排出槽72(见图1和2)。为了从分离面70排走颗粒，沉积液可以从分离面70流走。
[0038]替代地或补充地，分离面70可以形成为由沉积材料构成的帘幕，其中该沉积材料由排出槽72(见图1和2)输送出。排出槽72在此可以配设有未详细示出的出口缝，该沉积材料可经此向下排出。
[0039]作为沉积材料，原则上可采用液体和固体或其混合物。在液体沉积材料如水或液固混合物情况下，最好且如图2所示地产生连贯的液膜。在固体沉积材料情况下须采取措施以使分离面70能被施以尽量连贯的固体层。
[0040]为了从分离区34送出沉积材料，可以设有集流槽82(见图1和3)。另外，可以在分离面70下方设置适用于沉积材料或沉积液体的截集装置80(见图1-3)。截集装置80例如能以一个或多个承集槽形式构成。所截集的沉积材料或所承集的沉积液以及其携带的沉积颗粒例如能借助集流槽82被送走。
[0041 ]图1-3示出充电区40，其为了形成富带电荷的层而具有包括一个或多个电极60、62的电极配置。充电区40此时在空间上与分离区34分隔开地构成。这些例子示出了在分离区34的分尚面70之间未设置电极60、62。
[0042]电极