一种化工物料的动态计量配比系统的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及工业自动化计量配比的应用技术领域，具体而言，涉及一种化工物料的动态计量配比系统。
【背景技术】
:
[0002]工业生产上混合料连续加工时，采用静态计量的方式进行计量控制，既制约了生产量的提高，又导致了操作过程的复杂性，还增加了设备的制造成本和故障率。对此，申请号为200520100592.0的实用新型公开了一种连续式动态计量配比混合装置，属工业自动化计量配比的应用技术领域，主要由顶部带辅料出料口和基料出料口的混合罐，带流量计和基料脉冲变送器的调速输送栗，带缓冲料仓和调速电机的螺旋输送器，带光栅发信盘的辅料脉冲变送器，与基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器相连接的测重计量配比控制仪等构成。
[0003]该实用新型虽然能连续完成动态运行中基料与辅料的计量与配比控制，然而，其计量的准确性却有待提高，其理由如下:如该实用新型申请文件的【具体实施方式】所述，基料与辅料的配比关系最终是由两者的重量比来衡量的，一般公知，重量由物质的密度与容积之积而得，其中，容积可由流量而得;该实用新型即是通过计量基料与辅料的流量而计算得重量，然而，在流动过程中，由于基料与辅料呈颗粒状或粉状，所以，基料与辅料在每单位容积内的密度并不是恒定的，如此，即使流量计对流量的测量准确，但是，由流量计算而得的重量却不准确。
[0004]综上，要使基料与辅料的配比准确，可靠的方法是直接对基料与辅料进行称重，而后再混合。
[0005]为解决上述技术问题，申请号为CN201510394328.0的发明申请公开了一种动态计量配比混合装置，旨在直接对基料与辅料进行称重，而后再混合，以提高基料与辅料配比的准确性。
[0006]在基料与辅料混合之前，基料和辅料均流经过渡料仓，在过渡料仓中，基料和辅料得到称重。所述过渡料仓的筒体内安装有隔板，隔板上开设落料孔，在筒体内的物料经隔板上的落料孔而下落至混合罐进行物料的混合。虽然在隔板上设有刮板以刮动物料，但是，物料还是可能粘结在落料孔内而不能自由下落，尤其当物料具有一定的粘性或湿度时;而且，依靠刮板将物料刮入落料孔，物料在自身重力下自由下落至混合罐，其下落的效率是低下的，如此，导致整个生产加工过程的效率低下。
【发明内容】
:
[0007]本发明所解决的技术问题:申请号为CN201510394328.0的发明申请所公开的一种动态计量配比混合装置，安装在第一承重部承重板和第二承重部承重板上的过渡料仓，其内的物料可能粘结在其内隔板上的落料孔中，进而，物料滞留在过渡料仓内，导致计量的不准确;另外，过渡料仓内的物料在自身重力下自由下落至混合罐，其下落的效率低下，进而，导致整个生产加工过程的效率低下。
[0008]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0009]—种化工物料的动态计量配比系统，包括混合罐、调速输送栗、螺旋输送器、测重计量配比控制仪、过渡料仓、称重装置；
[0010]所述混合罐的顶部设有搅拌电机，所述混合罐的顶部设有基料出料口和辅料出料P；
[0011]所述调速输送栗连接有输送管道，输送管道的一端与调速输送栗连接，输送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述输送管道上设有流量计和基料脉冲变送器；
[0012]所述螺旋输送器包括输送腔体、缓冲料仓、调速电机，所述输送腔体呈卧式，输送腔体的一端处开设一竖直向下的辅料落料口，该辅料落料口位于辅料出料口的上方，所述调速电机位于输送腔体的另一端处，调速电机的旋转轴伸入输送腔体的内腔，旋转轴上设有螺旋输送叶片，所述缓冲料仓竖直设置在输送腔体的侧壁上且与输送腔体的内腔连通，所述输送腔体的内腔壁上设有辅料脉冲变送器，所述调速电机的旋转轴上设有与辅料脉冲变送器相配套的光栅发信盘；
[0013]所述基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器分别通过通讯电缆与测重计量配比控制仪连接；
[0014]所述称重装置包括固定座、第一承重部、第二承重部、接收反馈部，所述第一承重部和第二承重部及接收反馈部安装在固定座上，固定座安装在混合罐的顶部，所述第一承重部和第二承重部对称地分布在接收反馈部的两侧，所述第一承重部和第二承重部均包括弹性装置，所述弹性装置承受待称量物体，所述弹性装置包括钢丝绳，所述接收反馈部包括支架、杠杆、两根导向轴，所述支架固定安装在固定座上，所述杠杆水平设置，杠杆的中部枢接在支架上，杠杆的一端连接第一承重部的钢丝绳，用于接收第一承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量，杠杆的另一端连接第二承重部的钢丝绳，用于接收第二承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量，所述两根导向轴均竖直设置且活动插设在支架上，两根导向轴的底端分别抵在杠杆上，两根导向轴底端与杠杆相抵处位于杠杆与支架枢接处的两侧，所述两根导向轴的底端分别设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的顶端与导向轴的底端固定连接，伸缩弹簧的底端固定在固定座上，所述两根导向轴的顶端分别设有微动开关伸缩头，支架上固定有与微动开关伸缩头配合的微动开关，所述微动开关连接警报器；
[0015]所述过渡料仓的顶部开设进料口，过渡料仓的底部开设物料出口；所述过渡料仓的数量为两个，两个过渡料仓中的一个过渡料仓安装在第一承重部的弹性装置上，两个过渡料仓中的另一个过渡料仓安装在第二承重部的弹性装置上，第一承重部的弹性装置承受一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量，第二承重部的弹性装置承受另一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量;两个过渡料仓中一个过渡料仓的进料口与位于基料出料口上方的输送管道的一端连通而该过渡料仓的物料出口与混合罐的基料出料口连通，两个过渡料仓中另一个过渡料仓的进料口与辅料落料口连通而该过渡料仓的物料出口与混合罐的辅料出料口连通；
[0016]所述过渡料仓包括呈卧式圆筒状的中部、位于中部左侧的左部、位于中部右侧的右部，所述左部开设左腔室，右部开设右腔室，左腔室和右腔室均与中部的内腔连通；左腔室的下方设有与左腔室连通的第一出料通道，右腔室的下方设有与右腔室连通的第二出料通道;所述过渡料仓的进料口位于中部的顶部的中央处，所述过渡料仓的物料出口包括设置在第一出料通道下方的第一物料出口和设置在第二出料通道下方的第二物料出口；所述中部的内侧壁上设有滑轨，中部的内腔设有推进盘，推进盘与滑轨滑动配合，推进盘的外径等于中部的内径，过渡料仓上枢接一螺纹杆，螺纹杆的中心线与中部的中心线平行或重合，螺纹杆与推进盘螺接，螺纹杆的左端穿过左部并向外突出左部，螺纹杆的右端穿过右部并向外突出右部，螺纹杆上设有从动齿轮，从动齿轮位于过渡料仓外且接近螺纹杆的右端，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与电机的转轴联接;所述螺纹杆上设有第一旋转叶片组和第二旋转叶片组，第一旋转叶片组位于左部的左腔室内，第二旋转叶片组位于右部的右腔室内。
[0017]按上述技术方案，所述一种化工物料的动态计量配比系统的工作原理如下:工作时，启动调速输送栗与调速电机，基料和辅料随调速输送栗和螺旋输送器的输送分别落入过渡料仓，经过渡料仓之后，通过基料出料口和辅料出料口进入混合罐。由基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器产生的脉冲电信号传输给测重计量配比控制仪进行运算，运算结果分别显示当前基料和辅料重量，同时显示当前辅料在基料中的百分比状态，根据己知配比调节调速电机的转速以增减辅料的掺配量。其中，由于过渡料仓的进料口与物料出口并非上下对齐关系，因此，连续不断落入过渡料仓的物料会在过渡料仓内作短暂的逗留，使整个过渡料仓增重;又由于两个过渡料仓本身的大小及重量相同，因此，过渡料仓的增重即为流经过渡料仓的物料的重量。称重装置中第一承重部和第二承重部的弹性装置经调节后，当一个过渡料仓中的基料和另一个过渡料仓中的辅料的重量之比实际符合预定之比时，接收反馈部的杠杆处于平稳状态；由于测量或计算误差，当一个过渡料仓中的基料和另一个过渡料仓中的辅料的重量之比不符合预定之比时，杠杆发生倾斜;若基料占比过大，位于盛装基料的过渡料仓侧的导向轴上升，其上的微动开关伸缩头与微动开关接触，警报器响起，提示操作人员基料占比过大;若辅料占比过大，位于盛装辅料的过渡料仓侧的导向轴上升，其上的微动开关伸缩头与微动开关接触，警报器响起，提示操作人员辅料占比过大。
[0018]通过上述技术方案，称重装置可直接检测处于流动过程中的基料和辅料的重量之比是否符合预定之比，以弥补通过基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器测量兼计算所得的基料和辅料的重量之比的不准确性。当称重装置触发警报器时，操作人员可根据警报器的种类以调节调速电机或调速输送栗的运行速度，直至杠杆重新达到平稳(基料和辅料的重量之比符合预定之比)，警报解除。
[0019]上述技术方案中，基料落入第一承重部上过渡料仓的进料口，此时，推进盘位于进料口的右侧;在电机的驱动下，螺纹杆旋转，驱动推进盘左移，同时驱动第一旋转叶片组和第二旋转叶片组旋转，如此，进入过渡料仓的基料被推进盘推向第一旋转叶片组；由于推进盘的外径等于中部内腔的内径，因此，左移的推进盘将中部内腔的左侧腔体的气压进行压缩而使左腔体的气压升高，进而使左部的左腔室气压升高，这不仅有利于第一旋转叶片组对基料进行打散和搅拌，而且，有利于基料快速地经第一出料通道向下喷入混合罐内；当推进盘左移至左部左腔体处时，电机反转，驱动推进盘右移，此时，不断经进料口进入过渡料仓的基料已填充入推进盘右侧的中部内腔的右侧腔体，右移的推进盘将基料推向第二旋转叶片组，使右部的右腔室气压升高，基料快速地经第二出料通道向下喷入混合罐内；