一种用于化工物料的动态计量配比混合装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及工业自动化计量配比的应用技术领域，具体而言，涉及一种用于化工物料的动态计量配比混合装置。
【背景技术】
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[0002]工业生产上混合料连续加工时，采用静态计量的方式进行计量控制，既制约了生产量的提高，又导致了操作过程的复杂性，还增加了设备的制造成本和故障率。对此，申请号为200520100592.0的实用新型公开了一种连续式动态计量配比混合装置，属工业自动化计量配比的应用技术领域，主要由顶部带辅料出料口和基料出料口的混合罐，带流量计和基料脉冲变送器的调速输送栗，带缓冲料仓和调速电机的螺旋输送器，带光栅发信盘的辅料脉冲变送器，与基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器相连接的测重计量配比控制仪等构成。
[0003]该实用新型虽然能连续完成动态运行中基料与辅料的计量与配比控制，然而，其计量的准确性却有待提高，其理由如下:如该实用新型申请文件的【具体实施方式】所述，基料与辅料的配比关系最终是由两者的重量比来衡量的，一般公知，重量由物质的密度与容积之积而得，其中，容积可由流量而得;该实用新型即是通过计量基料与辅料的流量而计算得重量，然而，在流动过程中，由于基料与辅料呈颗粒状或粉状，所以，基料与辅料在每单位容积内的密度并不是恒定的，如此，即使流量计对流量的测量准确，但是，由流量计算而得的重量却不准确。
[0004]综上，要使基料与辅料的配比准确，可靠的方法是直接对基料与辅料进行称重，而后再混合。
[0005]为解决上述技术问题，申请号为CN201510394328.0的发明申请公开了一种动态计量配比混合装置，旨在直接对基料与辅料进行称重，而后再混合，以提高基料与辅料配比的准确性。其中，称重装置中第一承重部和第二承重部的弹性装置经调节后，当一个过渡料仓中的基料和另一个过渡料仓中的辅料的重量之比实际符合预定之比时，接收反馈部的杠杆处于平稳状态。一旦基料和辅料的预定之比发生变化，则工作人员需重新调整弹性装置。然而，每一弹性装置包括六个压缩弹簧、六个拉杆、六个调节螺母，所述六个压缩弹簧按两排三列的形式设置在固定座和承重板之间，工作人员难以保证每个弹性装置中的六个调节螺母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升降。若承重板不能保持水平地升降，则难以保证基料和辅料动态计量的准确性。
【发明内容】
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[0006]本发明所解决的技术问题:申请号为CN201510394328.0的发明申请所公开的一种动态计量配比混合装置，工作人员在重新调整第一承重部和第二承重部的弹性装置时，难以保证每个弹性装置中的六个调节螺母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升降，进而，难以保证基料和辅料动态计量的准确性。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0008]—种用于化工物料的动态计量配比混合装置，包括混合罐、调速输送栗、螺旋输送器、测重计量配比控制仪、过渡料仓、称重装置；
[0009]所述混合罐的顶部设有搅拌电机，所述混合罐的顶部设有基料出料口和辅料出料P;
[0010]所述调速输送栗连接有输送管道，输送管道的一端与调速输送栗连接，输送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述输送管道上设有流量计和基料脉冲变送器；
[0011]所述螺旋输送器包括输送腔体、缓冲料仓、调速电机，所述输送腔体呈卧式，输送腔体的一端处开设一竖直向下的辅料落料口，该辅料落料口位于辅料出料口的上方，所述调速电机位于输送腔体的另一端处，调速电机的旋转轴伸入输送腔体的内腔，旋转轴上设有螺旋输送叶片，所述缓冲料仓竖直设置在输送腔体的侧壁上且与输送腔体的内腔连通，所述输送腔体的内腔壁上设有辅料脉冲变送器，所述调速电机的旋转轴上设有与辅料脉冲变送器相配套的光栅发信盘；
[0012]所述基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器分别通过通讯电缆与测重计量配比控制仪连接；
[0013]所述过渡料仓包括竖直设置的筒体，所述筒体包括设置在上方的圆柱筒部分、设置在下方的落料筒部分、设置在圆柱筒部分和落料筒部分之间的圆锥筒部分，所述圆柱筒部分的顶部封装有顶盖，顶盖上开设进料口，进料口偏离顶盖的中央位置；
[0014]所述称重装置包括固定座、第一承重部、第二承重部、接收反馈部，所述第一承重部和第二承重部及接收反馈部安装在固定座上，固定座安装在混合罐的顶部，所述第一承重部和第二承重部对称地分布在接收反馈部的两侧，所述第一承重部和第二承重部均包括弹性装置，所述弹性装置承受待称量物体，所述弹性装置包括钢丝绳，所述接收反馈部包括支架、杠杆、两根导向轴，所述支架固定安装在固定座上，所述杠杆水平设置，杠杆的中部枢接在支架上，杠杆的一端连接第一承重部的钢丝绳，用于接收第一承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量，杠杆的另一端连接第二承重部的钢丝绳，用于接收第二承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量，所述两根导向轴均竖直设置且活动插设在支架上，两根导向轴的底端分别抵在杠杆上，两根导向轴底端与杠杆相抵处位于杠杆与支架枢接处的两侧，所述两根导向轴的底端分别设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的顶端与导向轴的底端固定连接，伸缩弹簧的底端固定在固定座上，所述两根导向轴的顶端分别设有微动开关伸缩头，支架上固定有与微动开关伸缩头配合的微动开关，所述微动开关连接警报器;所述过渡料仓的数量为两个，两个过渡料仓分别安装在第一承重部的弹性装置和第二承重部的弹性装置上，第一承重部的弹性装置承受一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量，第二承重部的弹性装置承受另一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量，两个过渡料仓的落料筒部分分别伸入混合罐的基料出料口和辅料出料口，所述输送管道的另一端位于伸入基料出料口的落料筒部分所在过渡料仓的进料口的上方，所述辅料落料口位于伸入辅料出料口的落料筒部分所在过渡料仓的进料口的上方；
[0015]所述弹性装置还包括压缩弹簧、拉杆、调节螺母、定滑轮及动滑轮、承重板;所述拉杆竖直设置，所述承重板水平设置，拉杆的顶端固定在承重板上，拉杆的底端向下活动穿过固定座，拉杆的底端与调节螺母螺接，调节螺母的外围设有齿环，所述压缩弹簧套设在拉杆上，压缩弹簧位于固定座和承重板之间；所述动滑轮安装在承重板的底面上，所述定滑轮安装在固定座上，所述钢丝绳一端固定在固定座上，钢丝绳绕过定滑轮及动滑轮后，钢丝绳的另一端与接收反馈部的杠杆连接；
[0016]所述弹性装置包括六个压缩弹簧、六个拉杆、六个调节螺母，所述六个压缩弹簧按两排三列的形式设置在固定座和承重板之间，所述定滑轮及动滑轮上下交错地设置在两排压缩弹貪的芳侧；
[0017]称重装置中，所述固定座的底部设有调节机构，调节机构包括左调节组件、右调节组件、位于左调节组件和右调节组件之间的驱动组件;所述左调节组件包括固定在固定座底部的第一滑轨和第二滑轨、滑动安装在第一滑轨上的第一齿条、滑动安装在第二滑轨上的第二齿条;所述第一齿条和第二齿条通过第一连杆固定连接，第一齿条与第一承重部中的一排调节螺母上的齿环啮合，第二齿条与第一承重部中的另一排调节螺母上的齿环啮合;所述右调节组件包括固定在固定座底部的第三滑轨和第四滑轨、滑动安装在第三滑轨上的第三齿条、滑动安装在第四滑轨上的第四齿条;所述第三齿条和第四齿条通过第二连杆固定连接，第三齿条与第二承重部中的一排调节螺母上的齿环啮合，第四齿条与第二承重部中的另一排调节螺母上的齿环啮合;所述驱动组件包括枢接在固定座底部的转轴、固定在转轴上的齿轮、固定在转轴上的蜗轮、固定在固定座底部的支架、枢接在支架上且与蜗轮嗤合的蜗杆;所述第一齿条与齿轮嗤合，第三齿条与齿轮嗤合，第一齿条和第三齿条位于齿轮的左右两侧。
[0018]按上述技术方案，所述一种用于化工物料的动态计量配比混合装置的工作原理如下:工作时，启动调速输送栗与调速电机，基料和辅料随调速输送栗和螺旋输送器的输送分别落入过渡料仓，经过渡料仓之后，通过基料出料口和辅料出料口进入混合罐。由基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器产生的脉冲电信号传输给测重计量配比控制仪进行运算，运算结果分别显示当前基料和辅料重量，同时显示当前辅料在基料中的百分比状态，根据己知配比调节调速电机的转速以增减辅料的掺配量。其中，由于过渡料仓的进料口偏离顶盖的中央位置，与落料筒部分非上下对齐关系，因此，连续不断落入过渡料仓的物料会在过渡料仓内作短暂的逗留，使整个过渡料仓增重；又由于两个过渡料仓本身的大小及重量相同，因此，过渡料仓的增重即为流经过渡料仓的物料的重量。称重装置中第一承重部和第二承重部的弹性装置经调节后，当一个过渡料仓中的基料和另一个过渡料仓中的辅料的重量之比实际符合预定之比时，接收反馈部的杠杆处于平稳状态；由于测量或计算误差，当一个过渡料仓中的基料和另一个过渡料仓中的辅料的重量之比不符合预定之比时，杠杆发生倾斜；若基料占比过大，位于盛装基料的过渡料仓侧的导向轴上升，其上的微动开关伸缩头与微动开关接触，警报器响起，提示操作人员基料占比过大;若辅料占比过大，位于盛装辅料的过渡料仓侧的导向轴上升，其上的微动开关伸缩头与微动开关接触，警报器响起，提示操作人员辅料占比过大。
[0019]上述技术方案中，当基料和辅料的预定之比发生变化时，工作人员需重新调整第一承重部和第二承重部的弹性装置，调整原理如下:工作人员旋转蜗杆，蜗杆驱动蜗轮旋转，蜗轮带动转轴旋转，转轴带动齿轮旋转，齿轮驱动第一齿条和第三齿条直线移动，第一齿条和第三齿条的移动方向相反;其中，第一齿条带动第二齿条一起