和驱动轴的轴向相互平行；所述环模固定在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；所述压辊通过压辊连接机构与驱动轴连接，且压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动轴线，压辊的外径小于环模的内径；压辊在物料挤压区域，且压辊随驱动轴转动所成圆周的外壁与环模的内壁对应，且二者的间距可调(间距调节机构在本领域为常用技术，例如专利申请201120312805.1中记载的偏心轴结构)。
[0034]所述压辊包括2个或多个(本例为2个)；各个压辊关于驱动轴的轴心成中心对称。
[0035]所述压辊连接机构包括圆形底座、压辊轴和压板；压辊轴的一端连接在圆形底座一面上，压辊轴的另一端连接压板，各个压辊通过轴承分别装在一个压辊轴上，且在压板与圆形底座之间；圆形底座上连接有压板连接柱，压板连接柱垂直于圆形底座的圆心位置；压板固定在压板连接柱上；所述驱动轴穿过机壳连接圆形底座的另一面；对于物料挤压区域，圆形底座构成为物料挤压区域的底、环模的内壁构成为物料挤压区域的壁；驱动轴与机壳之间通过轴承连接。
[0036]还包括进料罩；进料罩的一边与环模的侧边连接，环模的该侧边靠近物料挤压区域开口端的，进料罩的另一边开设进料口。还包括出料罩，出料罩罩在环模外，出料罩的内壁和环模的外壁构成所述出粒区域；所述出料罩上开设出料口。
[0037]压辊的总成包括压盖、挡油环、隔圈、压辊轴、压辊和轴承；压辊轴通过轴承与压辊连接，轴承外侧设有挡油环，挡油环外侧设有压盖；还包括油碗，油碗扣在压盖的外侧，且油碗内壁与压盖外壁构成密闭的储油槽，该储油槽内填有润滑脂；压辊的总成的油路结构包括:
[0038]压辊轴内的油路:沿压辊轴的轴向设有竖直油路，沿压辊轴的径向设有水平油路，该竖直油路与水平油路相互连接；轴承的油路:轴承的滚动机构所在空间构成油路，该油路与压辊轴内的水平油路连通；挡油环的油路:挡油环内设有油路，该油路与轴承的油路连通；压盖的油路:压盖上设有油路，该油路连接储油槽和挡油环的油路。所述压辊的总成的轴承有两个，两个轴承之间设置隔圈；隔圈与压辊轴之间有空隙，该空隙与压辊轴内的水平油路连通。所述油碗上设有补油管；补油管与储油槽连通。
[0039]所述环模的轴线方向是水平的或是竖直的。
[0040]所述环模的轴线方向是水平的，所述进料口位于物料挤压区域的前端；还包括螺旋推进器，螺旋推进器的末端连接进料口 ；还包括机座，动力装置和主机装在机座上。
[0041]本例中，所述环模的轴线方向是竖直的，所述进料口位于物料挤压区域的上方；还包括机座，机座设有中空；动力装置和主机装在机座上，动力装置与传动轴之间的连接结构在该中空内。
[0042]还包括油循环装置；油循环装置包括油泵、油箱和油管；油泵的进油口通过油管连接油箱；所述齿轮箱体内浸有润滑油，齿轮箱体的下部开有出油口，出油口通过油管连接油箱；所述传动轴和驱动轴的轴承处设有油嘴，该油嘴通过油管连接油泵的出油口 ；传动轴和驱动轴之间的齿轮副位置处设有油嘴，该油嘴通过油管连接油泵的出油口 ；所述齿轮箱体上设有可拆卸的透明视窗，用于观察齿轮箱体内情况。
[0043]所述出粒区域内设有刮刀和刮刀驱动装置；刮刀驱动装置包括电机、大齿轮和大齿轮连接杆；电机的输出轴上连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮构成齿轮副；大齿轮连接杆有多个，它们连接在出料罩上，且成中心对称；每个连接杆的末端都连接有“T”形辊轴，所述大齿轮的一个面设有截面为倒“T”形的环形槽，所述“T”形辊轴嵌在环形槽内，且“T”形辊轴嵌与环形槽滑动连接；刮刀连接在大齿轮的另一个面上，且随大齿轮转动，刮刀的刃口的轨迹为一个环形，且该环形与环模的外壁的位置对应。
【主权项】
1.一种环模固定式生物质颗粒制粒机，包括动力装置和主机，其特征是所述主机包括齿轮箱和造粒装置； 所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；所述传动轴与驱动轴相互平行；传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；所述动力装置与传动轴连接； 造粒装置包括机壳、环模和至少I个压辊；压辊的轴向、环模的轴向和驱动轴的轴向相互平行； 所述环模固定在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接； 所述压辊通过压辊连接机构与驱动轴连接，且压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动轴线，压辊的外径小于环模的内径；压辊在物料挤压区域，且压辊随驱动轴转动所成圆周的外壁与环模的内壁对应，且二者的间距可调。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒机，其特征是所述压辊包括2个或多个；各个压辊关于驱动轴的轴心成中心对称。
3.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒机，其特征是所述压辊连接机构包括圆形底座、压棍轴和压板； 压辊轴的一端连接在圆形底座一面上，压辊轴的另一端连接压板，各个压辊通过轴承分别装在一个压辊轴上，且在压板与圆形底座之间； 圆形底座上连接有压板连接柱，压板连接柱垂直于圆形底座的圆心位置；压板固定在压板连接柱上； 所述驱动轴穿过机壳连接圆形底座的另一面；对于物料挤压区域，圆形底座构成为物料挤压区域的底、环模的内壁构成为物料挤压区域的壁；驱动轴与机壳之间通过轴承连接。
4.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒机，其特征是还包括进料罩；进料罩的一边与环模的侧边连接，环模的该侧边靠近物料挤压区域开口端的，进料罩的另一边开设进料P ; 还包括出料罩，出料罩罩在环模外，出料罩的内壁和环模的外壁构成所述出粒区域；所述出料罩上开设出料口。
5.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒机，其特征是压辊的总成包括压盖、挡油环、隔圈、压辊轴、压辊和轴承；压辊轴通过轴承与压辊连接，轴承外侧设有挡油环，挡油环外侧设有压盖；还包括油碗，油碗扣在压盖的外侧，且油碗内壁与压盖外壁构成密闭的储油槽，该储油槽内填有润滑脂；压辊的总成的油路结构包括: 压辊轴内的油路:沿压辊轴的轴向设有竖直油路，沿压辊轴的径向设有水平油路，该竖直油路与水平油路相互连接； 轴承的油路:轴承的滚动机构所在空间构成油路，该油路与压辊轴内的水平油路连通； 挡油环的油路:挡油环内设有油路，该油路与轴承的油路连通； 压盖的油路:压盖上设有油路，该油路连接储油槽和挡油环的油路。
6.根据权利要求5所述的生物质颗粒制粒机，其特征是所述压辊的总成的轴承有两个，两个轴承之间设置隔圈；隔圈与压辊轴之间有空隙，该空隙与压辊轴内的水平油路连通。
7.根据权利要求5或6所述的生物质颗粒制粒机，其特征是所述油碗上设有补油管；补油管与储油槽连通。
8.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒机，其特征是所述环模的轴线方向是水平的，所述进料口位于物料挤压区域的前端；还包括螺旋推进器，螺旋推进器的末端连接进料口 ；还包括机座，动力装置和主机装在机座上； 或者是 所述环模的轴线方向是竖直的，所述进料口位于物料挤压区域的上方；还包括机座，机座设有中空；动力装置和主机装在机座上，动力装置与传动轴之间的连接结构在该中空内。
9.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒机，其特征是还包括油循环装置；油循环装置包括油泵、油箱和油管；油泵的进油口通过油管连接油箱； 所述齿轮箱体内浸有润滑油，齿轮箱体的下部开有出油口，出油口通过油管连接油箱； 所述传动轴和驱动轴的轴承处设有油嘴，该油嘴通过油管连接油泵的出油口 ； 传动轴和驱动轴之间的齿轮副位置处设有油嘴，该油嘴通过油管连接油泵的出油口 ； 所述齿轮箱体上设有可拆卸的透明视窗。
10.根据权利要求5所述的生物质颗粒制粒机，其特征是所述出粒区域内设有刮刀和刮刀驱动装置；刮刀驱动装置包括电机、大齿轮和大齿轮连接杆；电机的输出轴上连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮构成齿轮副；大齿轮连接杆有多个，它们连接在出料罩上，且成中心对称；每个连接杆的末端都连接有“T”形辊轴，所述大齿轮的一个面设有截面为倒“T”形的环形槽，所述“T”形辊轴嵌在环形槽内，且“T”形辊轴嵌与环形槽滑动连接；刮刀连接在大齿轮的另一个面上，且随大齿轮转动，刮刀的刃口的轨迹为一个环形，且该环形与环模的外壁的位置对应。
【专利摘要】一种环模固定式生物质颗粒制粒机，包括动力装置和主机；主机包括齿轮箱和造粒装置；齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；传动轴与驱动轴相互平行；传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；动力装置与传动轴连接；造粒装置包括机壳、环模和至少1个压辊；压辊的轴向、环模的轴向和驱动轴的轴向相互平行；环模固定在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；压辊通过压辊连接机构与驱动轴连接，且压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动轴线，压辊的外径小于环模的内径；压辊在物料挤压区域，且压辊随驱动轴转动所成圆周的外壁与环模的内壁对应，且二者的间距可调。
【IPC分类】B01J2-22
【公开号】CN204320235
【申请号】CN201420697935
【发明人】唐金春
【申请人】常州远见机械有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月19日