可曝气搅拌的搅拌桶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工搅拌设备领域，特别是指一种生产助焊剂用的搅拌桶，且该搅拌桶中设置有曝气结构。
【背景技术】
[0002]本技术领域内众所周知的，助焊剂通常是以松香为主要成分的均匀混合溶液，生产助焊剂时需要将以松香为主的各种材料制剂的混合物搅拌均匀。为提高生产效率，实现工业化生产，人们设计出一种搅拌罐，将制配助焊剂的各种配料混装在搅拌罐中，利用电机驱动一个搅拌桨对搅拌罐中的混合物进行搅拌，实现生产工业自动化。搅拌桨是一种最为常用的通过扰动使物料混合及分散的设备，搅拌桨可以使盛料罐内的物料流动，均匀分布。
[0003]然而传统的搅拌罐在具体使用过程中还存在着些许的不足，例如传统的搅拌桶仅仅利用搅拌桨搅动扰动范围小，无法迅速的实现将整个罐中的物料进行充分搅拌混合，增加了搅拌时间，降低了搅拌效率，如何提高搅拌效率，加快物料混合速度即为本实用新型所要研宄解决的主要技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可曝气搅拌的搅拌桶，其所要解决的技术问题在于:传统的搅拌罐等设备上仅仅是利用搅拌桨扰动范围小，无法迅速的实现将整个罐中的物料进行充分搅拌混合，增加了搅拌时间，降低了搅拌效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可曝气搅拌的搅拌桶，其包括圆柱状的盛料桶以及搅拌装置，所述盛料桶上盖设有桶盖，所述桶盖上开设有进料口以及搅拌安装孔，所述搅拌安装孔与所述盛料桶同轴，所述盛料桶底部中心位置设有放料口，所述搅拌装置架设在所述桶盖上与所述搅拌安装孔对应，所述搅拌装置包括轴向依次从上至下设置的驱动电机、减速器、安装托盘以及搅拌桨，所述减速器将所述驱动电机输出的转矩减速增距后传递至所述搅拌桨，所述盛料桶中位于底部设置有曝气管，所述曝气管的管壁上均匀的开设有曝气孔，所述曝气管的进气端密封的穿过所述盛料桶的底壁并与一空气压缩机的出气端连接。
[0006]优选于:所述曝气管呈阿基米德螺旋线状盘绕设置在所述盛料桶底部，呈阿基米德螺旋线状的所述曝气管的盘绕中心点对应所述盛料桶底部中心位置，所述曝气管对应盘绕中心点的一端封闭，另一端密封的穿过所述盛料桶底壁并与所述空气压缩机的出气端连接。
[0007]优选于:所述曝气管为金属管或硬质塑料管，所述曝气孔为自闭孔，所述曝气孔中封填有橡胶膜，所述橡胶膜上刺透有气孔。
[0008]优选于:所述搅拌桨包括桨轴、两组设置在所述桨轴上的共轴且推进方向相反的轴流桨叶以及固定设置在两组轴流桨叶之间并与所述桨轴平行的径流桨叶，两组轴流桨叶在轴向上的投影重叠，所述径流桨叶的叶片数量与每组轴流桨叶的叶片数量相同，所述径流桨叶以所述桨轴的中心轴为中心环形阵列设置，每片所述径流桨叶的轴向两端分别固定在两组所述轴流桨叶中相互对应的叶片上，两组所述轴流桨叶以及所述径流桨叶组成一笼状结构，其中，所述两组所述轴流桨叶的推进方向相对或相背，则所述径流桨叶为离心桨叶或向心桨叶。
[0009]优选于:所述减速器为行星减速器，所述行星减速器包括筒状壳体及设置在所述筒状壳体中的至少一组行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括内齿圈、太阳轮、若干行星轮以及行星架，所述内齿圈设置在所述筒状壳体内侧壁上，所述太阳轮与所述驱动电机的驱动轴联轴，所述太阳轮对应位于所述内齿圈的中心部位并与所述内齿圈同轴，若干所述行星轮可分别自转的设置在所述行星架上，所述行星架设置在所述筒状壳体中位于所述太阳轮与所述驱动电机对应的轴向另一端，且若干所述行星轮环形阵列的位于所述太阳轮的周围，并且每个所述行星轮均同时与所述太阳轮及内齿圈相啮合，所述行星架上与所述太阳轮对应的轴向另一端设置有一输出轴，所述输出轴与所述太阳轮同轴设置；所述筒状壳体轴向固定的装设在所述安装托盘上，所述安装托盘固定架设在所述桶盖上并轴向对应所述搅拌安装孔，所述桨轴的驱动端穿过所述安装托盘与所述输出轴联轴。
[0010]优选于:所述桨轴穿设在所述搅拌安装孔中，所述桨轴的驱动端与所述行星架上的输出轴联轴，所述桨轴与所述输出轴之间设置有联轴器，所述联轴器的轴向两端均设置有连联键孔，所述桨轴与所述输出轴上对应所述联轴器两端的联轴键孔分别设置有联轴插键，所述联轴器与所述桨轴上还设置有径向对应的轴向定位孔，所述轴向定位孔中插设有定位销，所述安装托盘上的中心部位开设有桨轴穿孔，所述桨轴穿设在所述桨轴穿孔中。
[0011]优选于:所述安装托盘上对应所述行星架的一侧位于所述桨轴穿孔的孔肩部位设置有轴承座，所述轴承座中设置有一轴向接触轴承，所述轴向接触轴承的内孔径与所述联轴器的外径相匹配，所述联轴器的外轴面上径向凸设有环状凸缘，所述联轴器与所述桨轴连接的一端插设在所述轴向接触轴承的内孔中，所述环状凸缘轴向抵靠在所述轴向接触轴承上。
[0012]优选于:所述筒状壳体中对应所述驱动电机的一端设置有轴向定位挡圈，所述驱动电机的驱动轴穿过所述轴向定位挡圈与所述太阳轮联轴，所述太阳轮、若干行星轮、行星架、联轴器及轴向接触轴承均轴向定位的限制在所述轴向定位挡圈与所述安装托盘之间。
[0013]优选于:所述桶盖上对应架设所述搅拌装置的部位设置有加强梁，所述搅拌安装孔开设在所述加强梁上，所述进料口上设置有可拆卸的进料盖，所述放料口上设置有球阀。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过在所述盛料桶底部设置曝气管，利用所述曝气管向混合物料中曝气，当所述搅拌装置在对物料进行搅拌时，通过不断曝出的气泡增加物料的扰动程度，进而加速物料的混合，使得助焊剂各组分混合更均匀，固含量低。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的整体结构局部剖视示意图。
[0016]图2为图1中盛料桶A-A方向的剖视结构示意图
[0017]图3为图1中B的局部放大结构示意图。
[0018]图4本实用新型的搅拌桨立体结构示意图。
[0019]图5为本实用新型的搅拌装置的局部剖视立体分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下将结合附图1至5以及较佳实施例对本实用新型提出的一种搅拌桨呈笼状的搅拌桶作更为详细说明。
[0021]本实用新型提供一种可曝气搅拌的搅拌桶，其包括圆柱状的盛料桶I以及搅拌装置2，所述盛料桶I上盖设有桶盖11，所述桶盖11上开设有进料口 12以及搅拌安装孔13，所述搅拌安装孔13与所述盛料桶I同轴，所述盛料桶I底部中心位置设有放料口 14，所述搅拌装置2架设在所述桶盖11上与所述搅拌安装孔13对应，所述搅拌装置2包括轴向依次从上至下设置的驱动电机21、减速器22、安装托盘23以及搅拌桨24，所述减速器22将所述驱动电机21输出的转矩减速增距后传递至所述搅拌桨24，所述盛料桶I中位于底部设置有曝气管3，所述曝气管3的管壁上均匀的开设有曝气孔31，所述曝气管3的进气端32密封的穿过所述盛料桶I的底壁并与一空气压缩机4的出气端连接。
[0022]较佳实施例:所述曝气管3呈阿基米德螺旋线状盘绕设置在所述盛料桶I底部，呈阿基米德螺旋线状的所述曝气管3的盘绕中心点对应所述盛料桶I底部中心位置，所述曝气管3对应盘绕中心点的一端封闭，另一端密封即进气端32的穿过所述盛料桶I底壁并与所述空气压缩机4的出气端连接，利用阿基米德螺旋线的每条臂的距离永远相等，使所述曝气管3在所述盛料桶I的底部排部更加均匀，使曝出的气泡能够均匀的扰动整个盛料桶I中的物料。
[0023]较佳实施例:所述曝气管3为金属管或硬质塑料管，所述曝气孔31为自闭孔，所述曝气孔31中封填有橡胶膜33，所述橡胶膜33上刺透有气孔34，利用橡胶膜33的弹性使所述气孔34在常态下处于封闭状态，当所述曝气管3中充满高压空气时，高压空气会胀开所述橡胶膜33上的气孔34跑出，实现曝气自动，不曝气时物料中的液体不会进入所述曝气管3中。
[0024]较佳实施例:所述减速器22为行星减速器，所述行星减速器包括筒状壳体5及设置在所述筒状壳体5中的至少一组行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括内齿圈51、太阳轮52、若干行星轮53以及行星架54，所述内齿圈51设置在所述筒状壳体5内侧壁上，所述太阳轮52与所述驱动电机21的驱