一种搅拌系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混合设备技术领域，特别涉及一种搅拌系统。
【背景技术】
[0002]金属矿山生产中会产生大量的尾砂，如不能合理利用则需建设专门尾砂矿存储，占用大量土地；而同时井下开采产生大量的采空区，这些采空区存在安全隐患，影响矿山后续开采工作。目前，国内越来越多的矿山开始采用胶结充填技术进行采空区填充，实现矿区回采、层采，降低尾矿排放并减少采空区造成的安全隐患。胶结充填技术将尾砂制成尾砂浆，利用尾砂浆和水泥混合形成胶结充填料回灌井下。
[0003]为满足回填采空区时的支撑力并有效降低成本，需准确控制胶结充填料的浓度和灰砂比。现有技术，充填料混合的控制主要通过人工操作控制完成，劳动强度特别大，而且不能实时控制，无法确保充填混合工艺的准确性和稳定性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术中人工控制充填量混比不能事实控制的问题，提供了一种搅拌系统。
[0005]本实用新型提供了一种搅拌系统，包括砂仓、水泥仓、搅拌桶和控制装置；所述砂仓存储砂浆；连接所述砂仓和所述搅拌桶的砂浆输送管路具有可测量砂浆流量的第一流量计；所述水泥仓存储水泥；连接所述水泥仓和所述搅拌桶的水泥输送管路具有水泥输送机和测量水泥输送量的称重机；所述搅拌桶用于混合搅拌砂浆和水泥形成充填料；所述控制装置分别与所述第一流量计、所述水泥输送机和所述称重机连接，根据所述第一流量计测量的砂浆流量和所述称重机测量的水泥输送量计算实际灰砂比、控制所述水泥输送机的工作速率。
[0006]控制装置通过第一流量计和水泥称重机分别测量砂浆输送管路和水泥输送管路的物料量计算实际灰砂比，并将其与标准灰砂量比较，可得到灰沙比调整数据，调整水机输送机的工作速率，实现灰砂比的自动控制。
[0007]优选的，所述搅拌桶内具有测量搅拌桶液位的第一液位计；所述砂浆输送管路具有控制所述砂浆流量的第一闸阀；所述控制装置分别与所述第一液位计和所述第一闸阀连接、根据所述第一液位计测量的搅拌桶液位控制所述第一闸阀的开度。
[0008]设定第一液位计监控搅拌桶中的充填料液位，可根据实际液位控制砂浆输送管路的第一闸阀开度，进而控制砂浆流量和水泥流量，实现流量的自动控制，协调系统各部分工作。
[0009]优选的，还包括与砂浆输送管路连接的第一水路；所述第一水路具有第二闸阀、第二流量计和第一水泵；所述砂浆输送管路具有测量所述砂浆干砂量的第一浓度计；所述控制装置分别与所述第一浓度计、所述第二闸阀和所述第二流量计连接，根据所述第一浓度计测量的砂浆干砂量控制所述第二闸阀的开闭，根据所述第一浓度计测量的砂浆干砂量和所述第二流量计测量的水流量控制所述第一水泵的工作速率。
[0010]因砂浆沉淀等因素，实际砂浆中尾砂比率可能与标准比率有较大差距，设置第一水路向砂浆输送管路注水，可方便调节砂浆输送管路中的砂浆含水量。
[0011]优选的，包括第二水路；所述第二水路具有第三闸阀、第三流量计和第二水泵；所述搅拌桶具有测量所述充填料浓度的第二浓度计；所述控制装置分别与所述第二浓度计、所述第三闸阀和所述第三流量计连接，根据所述第二浓度计测量的所述充填料浓度控制所述第三闸阀的开闭，根据所述第二浓度计测量的所述充填料浓度和所述第三流量计测量的水流量控制所述第二水泵的工作速率。
[0012]当搅拌桶中的充填料浓度过高时，可通过第二水路向搅拌桶中注水，调节充填料浓度。
[0013]优选的，包括与所述砂仓连接的尾砂输送管；所述尾砂输送管具有第四闸阀和砂浆泵；所述砂仓具有测量砂仓中砂浆液位的第二液位计；所述控制装置分别与所述第二液位计、所述第四闸阀和所述砂浆泵连接，根据所述第二液位计测量的砂浆液位分别控制所述第四闸阀和所述砂浆泵的开闭。
[0014]设置第二液位计测量砂仓中的液位，可反馈至控制装置控制尾砂输送管路工作向砂仓供浆或停止供浆。
[0015]优选的，所述砂仓具有位于顶部的旋流器；所述尾砂输送管通过所述旋流器与所述砂仓连接。
[0016]设置旋流器，可更均匀地将尾砂输送管中的砂浆喷撒至砂仓。
[0017]优选的，所述水泥仓具有检测水泥料位的料位检测计；所述料位检测计向所述控制装置反馈所述水泥仓的水泥料位。
[0018]设置水泥厂的料位检测计，可提供水泥剩余量警示，保证系统合理正常工作。
[0019]优选的，所述搅拌桶具有第五闸阀和测量充填料下料量的第四流量计；所述控制装置分别与所述第五闸阀和第三流量计连接，根据所述第三流量计测量的填充料下料量控制所述第五闸阀的开度。
[0020]通过充填料下料量的自动控制，可反馈至控制装置协调整个系统工作，实现系统自适应的迅速调节。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例一示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例二示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例三示意图；
[0024]图4为本实用新型实施例四示意图。
【具体实施方式】
[0025]为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0026]应当注意的是，以下实施例中，物料的传送通过不带箭头的连线表示，测量信号和控制信号通过带箭头的连线表示。
[0027]实施例一:
[0028]图1为本实用新型实施例一示意图。从图1中可看出，本实施例中的搅拌系统包括砂仓1、水泥仓2、搅拌桶3、控制装置4以及砂浆输送管路5和水泥输送管路6。其中砂仓I存储砂浆，通过砂浆输送管路5与搅拌桶3连接；水泥仓2存储水泥，通过水泥输送管路6与搅拌桶3连接。砂浆输送管路5中具有第一流量计51，第一流量计51可测量砂浆输送管路5中的砂楽流量；水泥输送管路6具有水泥输送机61和称重机62，水泥输送机61用于驱动水泥输送至搅拌桶3，称重机62称量进入搅拌桶3中水泥量。
[0029]第一流量计51、水泥输送机61和称重机62分别与控制装置4连接。控制装置4中存储标准灰砂比(即水泥和砂浆比)。第一流量计51测量砂浆流量、称重机62测量水泥量并发送至控制装置4 ;控制装置4计算实际灰砂比并与标准灰砂比比较，得到水泥量调整数据控制水泥输送机的工作速率，调整后续灰砂比。
[0030]本实施例中，搅拌桶3中的搅拌装置在电机的带动下搅拌混合砂浆和水泥形成充填料。水泥输送机为调速螺旋水泥输送机，其工作速率可根据控制装置的控制指令调整，进而调节进入搅拌桶的水泥量。本实施例的水泥称重机为螺旋称重给料机。当然，水泥输送机也可为其他类型的输送机、称重机也可为其他类型的称重设备。
[0031]实施例二:
[0032]图2为本实用新型实施例二示意图。从图2中看出，实施例二与实施例一的区别在于:搅拌桶3中增加了第一液位计31、砂浆输送管路5中增加第一闸阀52。第一液位计31可测量实际搅拌桶液位并发送至控制装置4，控制装置将实际搅拌桶液位与标准搅拌桶液位比较，判断搅拌桶中充填料多少，进而控制第一闸阀52的开度控制砂浆输送管路5的砂浆流量。当然，控制装置4也会相应调节水泥输送机的输送量，保证充填料的灰砂比。
[0033]本实施例中，第一闸阀52为电动夹管阀，其也可为其他类型可控制砂浆流量的阀控部件。
[0034]实施例三:
[0035]图3为本实用新型实施例三示意图。从图3看出，实施例三相对于实施例一的区别:实施例三中的砂浆输送管路5中增加了第一浓度计53，并新增了与砂浆输送管路5连接的第一水路7 ;第一水路7中具有第二闸阀71、第二流量计72和第二水泵73。其中第一浓度计53可测量砂浆输送管路5中的实际砂浆干砂量，第二流量计72可测量第一水路7的水流量；第一浓度计53、第二流量计72分别将砂浆干砂量和水流量发送至控制装置4，控制装置比较实际砂浆干砂量和标准干砂量，进而控制第二闸阀71的开闭以及第二水泵73的工作速率，调整进入搅拌桶的砂浆水量。
[0036]本实施例中，第二闸阀71直接与第一闸阀52连接。应当注意，第二水路7的目的是改变砂浆含水比，因此其也可与砂浆输送管路5任一部分连接，向砂浆输入管路5中注入调节水。
[0037]实施例四:
[0038]图4为本实用新型实施例四示意图。从图4中可看出，实施例四具有实施例一至实施例三中的所有部件。因此对其相同部分不再进行解释。
[0039]本实施例中的搅拌桶3具有第二浓度计32，第二浓度计32与控制装置4连接、可测量搅拌桶中充填料浓度(即含水量)。与搅拌桶3连接的第二水路8具有第三闸阀81、第三流量计82、第二水泵83 ;第三流量计82与控制装置4连接，可测量第二水路8中的水流量；控制装置4可控制第三闸阀81的开闭以及第二水泵83的工作速率，根据充填料浓度和第三流量计82测量的水流量调整第三闸阀81和第二水泵的工