一种制药用造粒设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制药设备，尤其是涉及一种制药用造粒设备。
【背景技术】
[0002]目前，制药生产中，经常需要采用凝聚造粒工序，而这道工序最为关键的设备则为凝聚造粒设备。
[0003]现有的凝聚造粒设备，结构非常单一，就是设置一个搅拌凝聚釜然后向其中加入凝聚剂、原料进行凝聚沉淀，制备形成凝聚颗粒，但是，这很容易搅拌不均匀，且造成凝聚剂分散不均匀，导致产品的质量较差。
[0004]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的只要用造粒设备。
[0006]为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案:一种制药用造粒设备，所述制药用造粒设备包括底座、设置于所述底座上表面的第一支架、与所述第一支架连接的药液罐结构、凝聚剂罐结构、位于所述第一支架左侧的混合室、位于所述底座上方的造粒结构及位于所述造粒结构左侧的推送结构，所述推送结构包括支撑杆、位于所述支撑杆上方的第一气缸、与所述第一气缸连接的推拉杆、与所述推拉杆连接的推送块及位于造粒结构另一侧的推送管，所述造粒结构包括框体、位于所述框体上方的电机、支撑所述电机的第二支架、位于所述电机下方的转轴、与所述转轴下端固定连接的旋转片、设置于所述旋转片上的刀片、设置于所述框体上的挡止块、位于所述旋转片下方的移动块及与所述移动块连接的第二气缸，所述旋转片呈S型。
[0007]所述药液灌结构包括药液灌、位于药液灌下方设有第一管道及设置于所述第一管道上的第一流量计。
[0008]所述凝聚剂罐结构包括凝聚剂罐、位于所述凝聚剂罐下方设有第二管道及设置于所述第二管道上的第二流量计。
[0009]所述第一管道及第二管道在下端汇合成一个管道。
[0010]所述第一支架包括第一部分、位于第一部分左侧的第二部分及位于所述第二部分左侧的第三部分。
[0011]所述混合室的下表面与所述底座的上表面接触，所述混合室内设有一过滤网。
[0012]所述推送管的左端与所述推送块处于同一高度。
[0013]所述框体呈圆柱体，所述框体分为上部分和下部分，所述上部分的直径小于下部分的直径。
[0014]所述框体的上部分在同一高度设有左右两个开口，所述推送块收容于所述左开口中，所述推送管的左端收容于所述右开口中。
[0015]所述挡止块设有两个，且收容于所述框体内，所述挡止块一端凸出所述框体的内壁延伸至所述框体内部，所述挡止块位于所述旋转片的下方。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型制药用造粒设备结构简单，可以实现自动化操作，无需人力，节省了人力成本。同时，造粒结构可以实现充分的揽样切割，实现造粒均勾，大小相等，从而更有利于提尚药品的凝聚制粒水平，进而提尚药品的广品质量。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型制药用造粒设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图对本实用新型制药用造粒设备做出清楚完整的说明。
[0019]如图1所示，本实用新型制药用造粒设备包括底座1、设置于所述底座I上表面的第一支架2、与所述第一支架2连接的药液罐结构3、凝聚剂罐结构4、位于所述第一支架2左侧的混合室5、位于所述底座I上方的造粒结构7及位于所述造粒结构7左侧的推送结构6。
[0020]如图1所示，所述底座I呈长方体。所述药液灌结构3包括药液灌31、位于药液灌31下方设有第一管道32及设置于所述第一管道32上的第一流量计33。所述凝聚剂罐结构4包括凝聚剂罐41、位于所述凝聚剂罐41下方设有第二管道43及设置于所述第二管道43上的第二流量计42。所述第一流量计33与所述第二流量计42分别用于测量第一管道32与所述第二管道43中液体的流量。所述第一管道32及第二管道43在下端汇合成一个管道并对准所述混合室5的上表面。所述第一支架2包括第一部分21、位于第一部分21左侧的第二部分23及位于所述第二部分23左侧的第三部分22。所述第一部分21的下表面与所述底座I的上表面的右端固定连接，另一端与所述药液罐3的右表面固定连接。所述第二部分23位于所述药液灌3与凝聚剂罐4之间，且其左表面与所述凝聚剂罐4右表面固定连接，右表面与所述药液灌3的左表面固定连接。所述第三部分22的左表面与所述造粒结构7固定连接，右表面与所述凝聚剂罐4的左表面固定连接，所述第三部分22与所述第二部分23处于同一高度。所述混合室5的下表面与所述底座I的上表面接触，所述混合室5内设有一过滤网51，用于过滤较大的颗粒及药液与凝聚剂中的杂质。
[0021]如图1所示，所述推送结构6包括支撑杆61、位于所述支撑杆61上方的第一气缸62、与所述第一气缸62连接的推拉杆63、与所述推拉杆63连接的推送块64及位于造粒结构7另一侧的推送管65。所述支撑杆61呈长条状的长方体，其下表面与所述底座I的上表面固定连接，上表面与所述第一气缸62的下表面固定连接。所述推拉杆63位于所述第一气缸62的右侧，且其与所述第一气缸62内的活塞转动连接，从而第一气缸62可以带动所述推拉杆63左右移动，所述推送块64的左表面与所述推拉杆63的右表面固定连接。所述推送管65的左端与所述推送块64处于同一高度。所述造粒结构7包括框体74、位于所述框体74上方的电机71、支撑所述电机71的第二支架72、位于所述电机71下方的转轴73、与所述转轴73下端固定连接的旋转片76、设置于所述旋转片76上的刀片75、设置于所述框体74上的挡止块77、位于所述旋转片76下方的移动块78及与所述移动块78连接的第二气缸79。所述框体74呈圆柱体，其分为上部分和下部分，所述上部分的直径小于下部分的直径。所述框体74的上部分在同一高度设有左右两个开口，