内滤内吹式袋式除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环保技术领域，涉及袋式除尘，尤其是涉及一种内滤内吹式袋式除尘器
【背景技术】
[0002]随着工业生产的发展以及人们环境保护意识的提高，各种除尘技术被人们开发出来，各种除尘器也就应运而生。我国自20世纪50年代初期引进机械振动和反吹风袋式除尘器以后，袋式除尘器开始在国内有所应用。随后，国内各有关单位结合国内冶金、水泥、耐火材料等行业的废气情况相继研制开发了各种型号的袋式除尘器，我国的除尘器经历了一个引进、消化吸收和自我研制的发展过程，目前在技术上已经达到了国际水平。近几年，国民经济快速增长，缺电现象严重，国家和地方均加大了电厂的投资力度，而电厂的审批将除尘方式作为一项重要的技术指标来考核。随着更为严格的烟尘排放标准的出台和排污费用征收幅度的大大提高，布袋除尘器将以无可比拟的优势，在电站燃煤锅炉烟气治理上发挥越来越大的作用，完全由可能逐步取代电除尘器。因此袋式除尘器的推广和应用前景异常广阔。
[0003]袋式除尘器的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以袋式除尘技术现有水平，使过滤效果达到和优于环保标准不是难事，而将袋式除尘设备的阻力控制在预定限度内则相对较难。纵观袋式除尘系统出现的运行效果差的问题，绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关，故“清灰”是关系到袋式除尘系统成败的决定性因素。随着工况持续，集聚在滤袋表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力应维持在一定范围内，超过此限定范围即应进行清灰。清灰效果的优劣关系着除尘器的阻力、效率、滤材的使用寿命、滤袋的规格使用和除尘器的运行经济效益等各种指标。
[0004]依据最新国家标准，除尘器清灰的基本要求是从滤袋上迅速而均匀地剥落沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。目前常用的袋式除尘器主要有机械振打清灰袋式除尘器、反吹风袋式除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器。机械振打清灰袋式除尘器构造简单，运行可靠，但清灰作用不均匀，只能允许较低的过滤风速，且清灰往往容易损伤滤袋，破坏一次粉尘层。反吹风袋式除尘器在整个滤袋上气流分布较均匀，振动不剧烈，对滤袋损伤较小，但清灰作用较弱，允许过滤风速较低。脉冲喷吹袋式除尘器是一种高效除尘净化设备，具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠、自动化程度高等优点。由于以上的诸多优点，脉冲喷吹袋式除尘器是目前国际上最普遍、最高效的滤袋除尘器。但是，现有技术中的脉冲喷吹袋式除尘器都需要为滤袋设置一个配套袋笼，该袋笼需要定期检修和更换，使用不便，成本高昂。尤其受反吹阀的限制，滤袋只能设计小布袋或较短滤袋，大大增加了设备的占地面积。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种除尘效果好，不会造成二次污染，有效提升除尘效率和除尘效果，滤袋破损率小的内滤内吹式袋式除尘器。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本内滤内吹式袋式除尘器，包括箱体，在箱体的底部设有灰斗，箱体的一端设有进风口，另一端设有能与负压风机相连的出风口，其特征在于，所述的箱体内设有至少两个相互独立的滤室，在每个滤室中分别设有至少一个滤袋，所述的滤袋呈长筒状，滤袋下端与进风口相连通且含尘气流能在负压风机作用下进入滤袋内并经滤袋过滤后进入相应滤室，每个滤室分别连接有一能使滤室与出风口相连通或截止的第一切换机构且当该滤室与出风口相连通时经过滤后的气流自滤室向出风口输出，所述的灰斗设于各个滤室下方并分别与各个滤袋下端相连通，所述的箱体上连接有高压气流清灰机构，且每一滤室中的各滤袋上端分别与一第二切换机构相连，各第二切换机构分别与高压气流清灰机构相连且能使相应滤室中的滤袋上端与高压气流清灰机构相连通或截止。
[0007]在上述的内滤内吹式袋式除尘器中，所述的第一切换机构包括连接在滤室和出风口之间的第一管路，在每一第一管路上分别设有第一切换阀。
[0008]在上述的内滤内吹式袋式除尘器中，所述的第二切换机构包括连接在滤袋上端和高压清灰机构之间的第二管路，在每一第二管路上分别设有第二切换阀。
[0009]在上述的内滤内吹式袋式除尘器中，所述的高压清灰机构包括固定在箱体上部的储气罐，所述的储气罐上连接有输气总管，所述的第二管路分别与输气总管相连，所述的第二管路包括具有若干出气孔的布气管路，所述的滤袋上端分别与一出气孔相连。
[0010]在上述的内滤内吹式袋式除尘器中，所述的进风口与出风口之间连接有旁通机构。
[0011]在上述的内滤内吹式袋式除尘器中，所述的旁通机构包括设于进风口和出风口之间的第三管路，所述的第三管路上设有旁通阀。
[0012]与现有的技术相比，本内滤内吹式袋式除尘器的优点在于:①设计合理，结构简单，除尘和清灰效果好，能够在不影响其余滤室工作的情况下实现任意一个滤室的清灰，并且在清灰过程中实现了通过其余处于工作状态的滤室实现了小颗粒粉尘的及时清除。②运行可靠性好，滤袋破损率小，排放浓度低且稳定，运行费用低，可广泛应用于电力、冶金、建材等行业的烟尘治理领域。③滤袋长且无需设置滤袋骨架结构，含尘气体的过滤包括了扩散效应、惯性效应、直接拦截和重力沉降等众多原理，并且在清灰过程中采用吹落代替现有的自然沉降，有效提升除尘效果和除尘效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提供的主视结构示意图。
[0014]图2是本实用新型提供的俯视结构示意图。
[0015]图中，箱体1、灰斗2、进风口 3、出风口 4、滤室5、滤袋6、第一切换机构7、第一管路71、第一切换阀72、高压气流清灰机构8、储气罐81、输气总管82、第二切换机构9、第二管路91、第二切换阀92、布气管路93、出气孔95、旁通机构10、第三管路101、旁通阀102。
【具体实施方式】
[0016]如图1-2所示，本内滤内吹式袋式除尘器，包括箱体1，在箱体I的底部设有灰斗2，箱体I的一端设有进风口 3，另一端设有能与负压风机相连的出风口 4。箱体I内设有至少两个相互独立的滤室5，在每个滤室5中分别设有至少一个滤袋6，所述的滤袋6呈长筒状，滤袋6下端与进风口 3相连通且含尘气流能在负压风机作用下进入滤袋6内并经滤袋6过滤后进入相应滤室5，每个滤室5分别连接有一能使滤室5与出风口 4相连通或截止的第一切换机构7且当该滤室5与出风口 4相连通时经过滤后的气流自滤室5向出风口 4输出，所述的灰斗2设于各个滤室5下方并分别与各个滤袋6下端相连通，所述的箱体I上连接有高压气流清灰机构8，且每一滤室5中的各滤袋6上端分别与一第二切换机构9相连，各第二切换机构9分别与高压气流清灰机构8相连且能使相应滤室5中的滤袋6上端与高压