升降式涡流发生器及气流搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]升降式涡流发生器及气流搅拌装置，属于气体搅拌技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，在被测溶液与试剂相混合的搅拌方式中，通常采用由搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶轮等具有搅拌运动件组成的搅拌装置，进行对溶液与试剂相混合的搅拌方式。这种搅拌方式虽具有搅拌速度快、效率较高、操作简单等优势，但是，此装置的结构及对于具有结晶性的溶液与试剂的混合物来讲，此搅拌装置存在以下几大缺点:
[0003]1、从结构性来讲，此搅拌装置存在着结构复杂、运动组件较多、安装复杂、造价高投资大等问题，另外，在工作过程中，将会消耗大量的电能，并且其搅拌运动件也会很容易被损坏，因此还存在着能耗高、节能效率低、使用寿命短、运行成本高等特点。
[0004]2、由于此搅拌装置装有旋转叶片的运动组件等，长时间浸泡在溶液中工作，其旋转叶片组件很容易被磨损，需要对其经常更换叶片，因此会给工作人员带来不必要的工作量，造成工作效率下降影响产品生产，另外，也增加了维护成本的费用。
[0005]3、对于结晶性的混合溶液来讲，由于此搅拌装置在工作过程中，所产生的搅动气流范围具有局限性，其混合溶液池或容器的底部边角处，会有溶液试剂结晶物的存在，长时间会导致溶液与试剂的对比浓度失调，或者需要人工或别的方法去除结晶物等问题。
[0006]目前在调味品的调配中也有采用空气搅拌的，但目前的空气搅拌期望通过倾斜出气管路形成螺旋搅拌，但发明人通过试验，这种搅拌只能在溶液的上部形成一个大的漩涡，对溶液底部的搅拌效果非常差，而且容易使溶液溢出搅拌容器的上部开口。在停止搅拌后，搅拌容器内的混合溶液会形成倒灌，混合溶液进入空气搅拌的出气管路内，容易对管路造成腐蚀，而结晶性的混合溶液会在管路内结晶，造成出气管路堵塞。
【发明内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种能够实现360度全方位气体涡旋式曲流搅拌、搅拌效果好、运行稳定的升降式涡流发生器及气流搅拌装置。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该升降式涡流发生器，包括出气管路和气流罩，出气管路竖向设置，气流罩通过气流罩导向装置升降设置在出气管路的上方，气流罩完全遮挡出气管路的上端，在气流罩下侧与出气管路的上端之间形成出气口，气流罩上升开启出气口，气流罩下降关闭出气口，出气管路内的搅拌气体经出气口排出后绕过气流罩的外沿形成向上的曲流。气流罩对出气管路出来的气体进行阻挡，形成向上的曲流，而且曲流在气流罩的上方会形成对流，同时经过搅拌容器内壁以及搅拌容器内溶液的阻力，使曲流进一步在搅拌容器中就形成360度全方位气体涡旋式曲流的搅动气流，而且这种涡旋式搅动气流上下均匀，能够保证对搅拌容器内溶液的充分搅拌，搅拌效果好，同时由于本实用新型采用气体方式进行360度涡旋式曲流搅拌，不存在运动组件，因此不会产生机械磨损和结晶现象，从而大大降低了电能的消耗和延长了设备的使用寿命，运行和维护成本低。而且气流罩上侧承受混合溶液向下的压力，气流罩下侧承受搅拌气体向上的推力，在不搅拌时，混合溶液的压力使气流罩下降，搅拌时，出气管路内的搅拌气体的压力克服混合溶液的压力，推动气流罩上升，实现气流罩的自动升降，使用方便，可靠。
[0009]优选的，气流罩下侧与出气管路上端具有相配合的密闭梯形面。通过密闭梯形面能够增加出气口的密封可靠性，防止在不搅拌时混合溶液经过出气口进入出气管路内。
[0010]优选的，所述密闭梯形面具有两个或两个以上的弯折点，气流罩和/或出气管路的密闭梯形面上设有高分子材料。使得密闭梯形面的截面侧边为三条依次连接的弯折边，气流罩下降后能够形成三级密封，确保密封可靠，气流罩与出气管路中至少一个的密闭梯形面上设有高分子材料，避免因气流罩升降过程中与出气管路相互碰撞摩擦而造成的磨损，提尚使用寿命，而且能够进一步提尚密封的可靠性。
[0011]优选的，所述气流罩导向装置包括多个滑动挡头，滑动挡头分别通过竖向的固定杆固定在气流罩下方，出气管路内壁对应开设有多个竖向的导向槽，滑动挡头滑动设置在导向槽内，导向槽的上端设有与滑动挡头对应的固定挡头。多个滑动挡头对气流罩进行径向限位，防止气流罩在升降过程中发生摆动，固定挡头防止气流罩脱离出气管路，结构简单，工作可靠。
[0012]优选的，所述气流罩的下侧还固定有一个伸入出气管路内的活塞，活塞为倒置的锥形或锥台形。通过活塞进一步增加气流罩下侧的受力面积，工作可靠，而且活塞对出气管路内的搅拌气体进行导向，使搅拌气体均匀进入出气口。
[0013]优选的，所述固定杆的下端通过固定圈固定连接。固定圈防止固定杆在使用过程中发生变形，提高使用寿命。
[0014]优选的，所述气流罩为伞状，且气流罩的下侧是向下开口的弧形。出气口出来的气体到达气流罩下侧后会沿气流罩下侧的曲面流动，然后再绕过气流罩的外沿形成向上的曲流，这样可以使曲流更容易在上方形成对流，提高搅拌效果。
[0015]一种气流搅拌装置，包括搅拌容器、气泵和上述的升降式涡流发生器，升降式涡流发生器固定在搅拌容器的底部，出气管路的下端与气泵连通。利用上述的涡轮发生器，能够对搅拌容器内的混合溶液进行充分搅拌，搅拌效果好，搅拌效率高。
[0016]优选的，在所述搅拌容器的底部固定有恒压气箱，出气管路的下端固定并连通在恒压气箱的上侧，恒压气箱通过进气管路连通气泵。
[0017]优选的，所述出气管路有两个或两个以上，恒压气箱的上侧为向上突起的弧面。湖面能够保证各出气管路内的压力均匀，使搅拌均匀。
[0018]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:
[0019]1、搅拌效果好，气流罩对出气管路出来的气体进行阻挡，形成向上的曲流，而且曲流在气流罩的上方会形成对流，同时经过搅拌容器内壁以及搅拌容器内溶液的阻力，使曲流进一步在搅拌容器中就形成360度全方位气体涡旋式曲流的搅动气流，而且这种涡旋式搅动气流上下均匀，能够保证对搅拌容器内溶液的充分搅拌，搅拌效果好，同时由于本实用新型采用气体方式进行360度涡旋式曲流搅拌，不存在运动组件，因此不会产生机械磨损和结晶现象，从而大大降低了电能的消耗和延长了设备的使用寿命，运行和维护成本低。
[0020]2、气流罩上侧承受混合溶液向下的压力，气流罩下侧承受搅拌气体向上的推力，在不搅拌时，混合溶液的压力使气流罩下降，搅拌时，出气管路内的搅拌气体的压力克服混合溶液的压力，推动气流罩上升，实现气流罩的自动升降，防止溶液倒灌，使用寿命长，操作方便。
[0021]3、密闭梯形面具有两个或两个以上的弯折点，使得密闭梯形面的截面侧边为三条依次连接的弯折边，气流罩下降后能够形成三级密封，确保密封可靠，气流罩与出气管路中至少一个的密闭梯形面上设有高分子材料，避免因气流罩升降过程中与出气管路相互碰撞摩擦而造成的磨损，提高使用寿命，而且能够进一步提高密封的可靠性。
[0022]4、多个滑动挡头对气流罩进行径向限位，防止气流罩在升降过程中发生摆动，固定挡头防止气流罩脱离出气管路，结构简单，工作可靠。
[0023]5、气流罩的下侧是向下开口的弧形，出气口出来的气体到达气流罩下侧后会沿气流罩下侧的曲面流动，然后再绕过气流罩的外沿形成向上的曲流，这样可以使曲流更容易在上方形成对流，提高搅拌效果。
[0024]6、该升降式涡流发生器可以搅拌混合溶液，还可以搅拌带有固体颗粒的溶液，能够避免堵塞，搅拌效果好，应用范围广。
[0025]7、运行稳定、搅拌效果好，通过恒压气箱供气，保证出气管路及各组件均匀受压，运行稳定。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型实施例1的涡轮发生器的结构示意图。
[0027]图2为本实用新型实施例1的气流搅拌装置的结构示意图。
[0028]图3为本实用新型实施例2的涡轮发生器的结构示意图。
[0029]图4为本实用新型实施例3的涡轮发生器的结构示意图。
[0030]图5为本实用新型实施例3的气流罩导向装置的结构示意图。
[0031]图6为本实用新型实施例4的气流搅拌装置的结构示意图。
[0032]其中:1、搅拌容器 2、气流罩 3、出气管路 4、恒压气箱 5、气泵 6、进气管路7、压力包8、单向阀9、排液口 10、电磁阀11、压力传感器12、活塞13、出气口 14、固定挡头15、固定杆16、滑动挡头17、固定圈18、密闭梯形面19、高分子材料21、导向槽。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明，其中实施例3是本实用新型的最佳实施例。
[0034]该升降式涡流发生器，包括出气管路3和气流罩2，出气管路3竖向设置，气流罩2通过气流罩导向装置升降设置在出气管路3的上方，气流罩2的下侧截面大于出气管路3的上端面从而完全遮挡出气管路3的上端，在气流罩2下侧与出气管路3的上端之间形成出气口 13，气流罩2上升开启出气口 13，气流罩2下降关闭出气口 13，出气管路3内的搅拌气体经出气口 13排出后绕过气流罩2的外沿形成向上的曲流。气流罩2对出气管路3出来的气体进行阻挡，形成向上的曲流，而且曲流在气流罩2的上方会形成对流，同时经过搅拌容器I内壁以及搅拌容器I内溶液的阻力，使气体在搅拌容器I中就形成了 360度全方位气体涡旋式曲流的搅动气流，而且这种涡旋式搅动气流上下均匀，能够保证对搅拌容器I内溶液的充分搅拌，搅拌效果好，能快速有效的将其搅拌容器I内的混合液进行充分混合，能够高效、快速的测定被测溶液中特定成分浓度或均匀饱和度，完全能达到和超出传统搅拌装置的搅拌效果，同时由于本实用新型采用气体方式进行360度涡旋式曲流搅拌，不存在运动组件，因此不会产生机械磨损和结晶现象，从而大大降低了电能的消耗和延长了设备的使用寿命