四压辊环模制粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本技术涉及制粒机，用于饲料制粒、生物质如秸杆制粒等等，是一种将物料挤压成型并将挤压成型后的料棒切断而制粒的设备。
【背景技术】
[0002]目前的制粒机的制粒方式有螺旋挤压、活塞冲压、环模挤压和滚压几种。典型的设备是采用环模挤压制粒方式的环模制粒机，这种环模制粒机的结构是，在环模内设置两个压辊，工作时，在环模与压辊形成楔形挤压室(部)，通过环模与压辊的相对转动，楔形挤压室内的物料被强大的作用力挤出内环模，完成制粒。这种环模制粒机在使用时，制粒装置内产生的摩擦力较大，需要较大动力驱动；摩擦产生大量热能，使制粒装置本身温度较高，运动的零部件的润滑及降温要求较高，继而对于润滑油也有较高的降温要求；只设置两个压辊，制粒机的工作效率有待进一步提高。
[0003]目前的制粒机，切刀是依靠驱动主轴的动力源提供的动力切断从制粒孔挤出的料棒。这样情况下，制粒机工作效率不高。
【发明内容】
[0004]本技术的目的是提供一种四压辊环模制粒机，它性能可靠，工作效率高。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现:
[0006]这种四压辊环模制粒机，它包括机架，设置在机架上的制粒机构；制粒机构包括竖直放置、转动设置在机架上的主轴、与主轴相连的压辊座、固定在压辊座上的压辊轴、转动设置在压辊轴上的压辊、固定在机架上的环模；与环模同轴的主轴的上端伸入环模与压辊座相连，在环模上沿环模的径向开设有制粒孔；它还包括为主轴提供动力的动力源，为压辊与压辊轴之间的转动副提供润滑的润滑系统，其特征是:机架的主体部分是内有润滑油的兼作油箱的箱体，动力源通过设置油箱内的齿轮传动机构带动主轴转动，润滑系统至少包括油泵、把油箱内的润滑油送至压辊与压辊轴之间的转动副的油路；压辊和压辊轴均为四个，每个压辊设置一个压辊轴上。
[0007]上述的四压辊环模制粒机，制粒机构还包括固联在机架上的具有环形凸台的环模座，环模位于环形凸台外侧。这样，环形凸台方便对环模定位、固定。当然，环模座也可以看作是机架的一部分。
[0008]上述的四压辊环模制粒机，压辊座包括压辊架、刮板和压辊座盖板；压辊轴设置在压辊架和压辊座盖板之间；在压辊架上设置有弯曲的刮板，刮板的弯曲方向与压辊座的转动方向相反。最好，在环模座上开设有与环模同轴线的圆柱形凹槽；压辊架位于凹槽内并与凹槽内壁之间形成沟槽；刮板的外端伸出压辊架，伸出部分的下沿伸入沟槽内并沿与压辊座的转动方向相向相同的方向折弯。这些改进，弯曲刮板形成了喂料机构，它可以将堆积压辊架上的物料喂入制粒机的压辊与环模之间的楔形挤压部，同时，物料在转动压辊架上自然向位于压辊架周边的环模移动，形成离心式强制喂料；刮板还可以清理挤压进沟槽内的物料，另外，利用弯曲的刮板将物料搅拌均匀，还可以向楔形挤压部均匀喂料，使制粒机运转平稳。
[0009]上述的四压辊环模制粒机，每个压辊轴转动设置在压辊架和压辊架盖板上。
[0010]上述的四压辊环模制粒机，它还包括设置在机架上、位于环模外周的挡圈，挡圈与环模之间的上部有挡环，挡环绕环模轴线转动的设置在挡圈或环模上，在挡圈或环模上设置驱动挡环转动的切刀驱动装置；在挡环的下方有固定在挡环上、平行于环模轴线延伸的用于切断从制粒孔中挤出的料棒的切刀。本专利的制粒机单独另设驱动切刀的切刀驱动装置，而不是使用驱动主轴的动力源为切刀提供动力，经过这种改进，切刀切断料棒动力充沛，工作可靠；同时由于不分担动力源的动力，采用该切刀装置的制粒机工作效率也能够提闻。
[0011]上述的四压辊环模制粒机，挡圈与环模之间的下部机架上开有出料口，在切刀下部连接有沿着环模径向延伸的用于推动切断的料棒的推料板。推料板随着切刀一起绕环模轴线转动，把切断的料棒推到出料口处，便于出料。
[0012]上述的四压辊环模制粒机，切刀驱动装置为切刀驱动电机；在挡圈内周固定有小轴，小轴上设置支撑轴承，支撑轴承轴线沿着环模径向延伸，挡环通过支撑轴承转动设置在挡圈上；在挡环上设置齿圈；与齿圈啮合的小齿轮设置在切刀驱动电机的输出轴上。
[0013]上述的四压辊环模制粒机，它还包括上小下大的锥形进料斗，进料斗的下端固定在环模上，进料斗的下端周边具有延伸至挡圈的封板，切刀驱动电机固定在封板上；齿圈和小齿轮位于封板与挡环之间。通过锥形料斗，便于把物料从外部送入制粒机的环模与压辊之间或者压辊座上。小齿轮和齿圈位于封板和挡圈之间的相对密闭的空间内，防止异物进入，保证了小齿轮和齿圈的正常工作。
[0014]本技术的有益效果是:
[0015]润滑系统以箱体作为油箱，可对箱体内的齿轮传动机构、压辊与压辊轴之间的转动副等充分润滑，也大大增加了散热面积，对润滑油有效降温，具有重载低温的突出效果，所以既使采用四个压辊，仍能可靠工作，解决了现有的制粒机功率大、产出低、能耗高的普遍存在的难于克服的缺陷。由于环模制粒机具有较好润滑系统，齿轮传动机构、压辊与压辊轴之间的转动副等充分润滑，尤其是压辊与压辊轴之间的转动副温升较低，可以带动四个压辊，且工作可靠，加工效率高。
[0016]上述的四压辊环模制粒机，压辊通过压辊轴承转动设置在压辊轴上，主轴通过主轴轴承转动设置在箱体上；油泵输出管路与压辊轴外的、内有压辊轴承的辊空腔相通，辊空腔与在箱体与主轴间形成的、内有主轴轴承的轴空腔相通，轴空腔与油箱相通。油泵输出的经过加压的润滑油依次经过辊空腔、轴空腔，分别对压辊轴承、主轴轴承进行强制润滑并降温，保证了各个零部件可靠工作。
[0017]上述的四压辊环模制粒机，油泵输出管路与辊空腔相通的结构是:油泵输出管路与在压辊轴上开设的进油孔相通，进油孔的上口位于压辊轴的上端面，进油孔的下口设置在压辊轴的侧面、位于辊空腔上部或中部。
[0018]上述的四压辊环模制粒机，油泵输出管路与辊空腔相通的结构是:主轴内开设由下端至上端的主轴通孔，油泵输出管路通过位于主轴轴线上并与主轴相连的可旋转接头与主轴通孔的下口相通，主轴通孔的上口通过油管与辊空腔相通。
[0019]上述的四压辊环模制粒机，油泵输出管路与辊空腔相通的结构是:油泵输出管路与通过位于主轴轴线上并与主轴相连的可旋转接头相通，可旋转接头通过油管与辊空腔相通。
[0020]上述的四压辊环模制粒机，辊空腔与轴空腔相通的结构是:辊空腔通过在压辊轴上开设的出油孔与开在压辊架上的架空腔相通；出油孔的上口设置在压辊轴的侧面、位于辊空腔下部，出油孔的下口位于压辊轴的下端面；架空腔通过在开在主轴内的轴通孔与轴空腔相通。
[0021]这种润滑系统工作时，使润滑油在油路内加压流动，向各转动零部件提供充分润滑并降温。
【附图说明】
[0022]图1是环模制粒机的结构示意图
[0023]图2是图1的俯视图
[0024]图3是离心喂料机构的结构示意图
[0025]图4是图3的俯视图
[0026]图5是图3的A向视图
[0027]图6是环模座的结构示意图
[0028]图7是图6的俯视图
[0029]图8是图6的A向视图
[0030]图9是压辊架主体示意图
[0031]图10是图9的俯视图
[0032]图11是图9的A向视图
[0033]图12是油槽的主视图
[0034]图13是油槽的侧视图
[0035]图14是塞片的主视图
[0036]图15是塞片的侧视图
[0037]图16是设置主轴通孔的润滑系统图
[0038]图17是图16中主轴的主视图
[0039]图18是图16中主轴的俯视图
[0040]图19是不设置主轴通孔的润滑系统图
[0041]图20是图19中主轴的主视图
[0042]图21是图19中主轴的俯视图
[0043]图22是压辊、压辊轴等的放大图
[0044]图23是环模等的局部放大图。
[0045]图24是开有长孔的压辊架的示意图。
[0046]图25是图24的俯视图。
[0047]图26是具有进料斗和切刀驱动电机的环模制粒机的局部