一种双液相侧采式槽盘气液分布器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及收集式液体分布器，属于化工等领域填料塔设备中所用的液体分布器，具体是一种双液相侧米式槽盘气液分布器。
【背景技术】
[0002]在炼油、乙烯、石油化工、精细化工、食品、医药和环保等行业，塔器均属于重要的单元设备。其广泛应用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。因此塔器的研宄一直备受国内外学者的关注。
[0003]近年来，随着塔器技术的不断发展，塔内件技术也不断得到发展和改进，各种新型塔内件层出不穷，尤其是液体分布装置的不断改进和创新更加促进了塔器操作性能的优化，槽盘液体分布器就是其中一个典型实例，它可以收集液体并均匀分布液体，使塔的空间高度大大降低，同时提高塔的传质性能。
[0004]塔设备中有时会出现两液体组份互不相溶或部分相溶，出现明显分层状态，而工艺上还需要将这种混合液体的两液相一起在同一理论塔板位置侧线抽出一部分液相产品，同时保证其余混合液体均匀分布进入下一块理论塔板。现有的方法是采用带抽出式槽盘气液分布器进行侧线抽出并且兼顾液体的均匀分布，但是两不互溶液体会在这种槽盘气液分布器的升气筒周围明显分层。低液位时，轻组份可通过分布孔进行分布，而重组份沉积在轻组份下面，无法通过分布孔进行分布；高液位时，重组份可通过分布孔进行分布，而轻组份浮在重组份上面，无法通过分布孔进行分布，只能通过溢流孔溢流出来，而抽出斗加单根抽出管的组合也很难同时抽出轻重两组份。这样就难以达到轻重组份均匀分布进入下一块理论塔板的要求，严重影响传质分离效率，无法达到产品的质量要求。所以需要一种结构简单，易加工，能够保证两不互溶液相均可按比例一部分侧线采出，另一部分向下均匀分布的设备。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种适用于两不互溶液相的侧采式槽盘气液分布器，以解决现有技术中存在的问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种双液相侧米式槽盘气液分布器，包括支撑结构、集液再分布结构和侧米出结构，其中所述支撑结构包括底板、盖板和支持圈，所述集液再分布结构包括升气帽、升气筒和导液槽钢，所述侧采出结构包括抽出筒、抽出斗和抽出管，所述支持圈与塔壁无缝焊接，所述底板安装在所述支持圈上并与所述支持圈及塔壁无缝焊接形成所述支撑结构；
[0008]所述底板上设置有若干所述升气筒，与所述升气筒相对应的底板上开有若干个升气孔，每个所述升气筒为气体通道，所述升气筒顶端对应设置有将所述升气筒遮挡住的所述升气帽，所述升气筒内侧壁上焊接有所述导液槽钢，所述导液槽钢对应的升气筒侧壁的上中下部依次开有溢流孔、轻相分布孔、重相分布孔；
[0009]所述底板的一侧设有抽出斗，与所述抽出斗对应的塔壁外侧设有抽出管，所述抽出管穿过塔壁与所述抽出斗相连通，所述抽出斗上设置有与之对应的盖板，所述盖板上设置有所述抽出筒，与所述抽出筒所对应的盖板上开有升气孔，所述抽出筒顶端对应设置有将所述抽出筒遮挡住的所述升气帽，所述抽出筒的内侧壁也焊接有所述导液槽钢，所述导液槽钢对应的抽出筒侧壁的上中下部同样依次开有溢流孔、轻相分布孔、重相分布孔。
[0010]进一步地，所述抽出斗的上沿与所述底板平齐并与所述底板无缝焊接，所述抽出斗的底面低于所述底板且与塔壁无缝焊接。
[0011]进一步地，所述升气筒与所述抽出筒的高度一致，所述导液槽钢的上端与所述升气筒或所述抽出筒的侧壁上端高度一致，所述升气筒内的导液槽钢下端穿透底板并向下延伸20-90_，与沿底板向下延伸出的补板焊接成管状结构，使得液体可以通过所述导液槽钢降到槽盘式液体分布器以下。
[0012]进一步地，所述升气筒与所述导液槽钢对应的侧壁上低于升气筒顶部边缘20-30mm处开有溢流孔，高于升气筒底部边缘20-150mm处开有重相分布孔，高于重相分布孔40_150mm处开有轻相分布孔；
[0013]进一步地，所述抽出筒与所述导液槽钢对应的侧壁上低于抽出筒顶部边缘20-30mm处开有溢流孔，高于抽出筒底部边缘20-150mm处开有重相分布孔，高于重相分布孔40-150mm处开有轻相分布孔。
[0014]所述升气帽完全遮挡住所述升气筒或所述抽出筒以防止液体落入，其形状为V型或平面型。
[0015]所述的升气筒或所述抽出筒为圆筒、方筒或长方形筒。
[0016]所述的导液槽钢为角钢或槽钢。
[0017]所述抽出管的内径底部边缘与所述抽出斗底面齐平。
[0018]相对于现有技术，本实用新型所述的双液相侧采式槽盘气液分布器通过在升气筒上分别开设溢流孔、轻相分布孔和重相分布孔，使得液体再分布过程中的轻组份可通过较高的轻相分布孔进行分布，重组份通过较低的重相分布孔进行分布；保证了不同液位高度时，轻重组份均可以均匀分布进入下一块理论塔板的要求，提高了传质分离效率；同时，该双液相侧采式槽盘气液分布器中还通过在侧采出结构的抽出斗上加设盖板及抽出筒，并在抽出筒上开有不同功能的分布孔，从而使两不互溶液相以相同的混合比例一部分采出，另一部分向下均匀分布，克服了传统抽出斗加单根抽出管的组合很难同时抽出轻重两组份的弊端；本实用新型还具有整体结构简单，安装方便，可以有效的节省塔内空间高度，液体收集再分布效果好的特点。
【附图说明】
[0019]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1为本实用新型所述的双液相侧采式槽盘气液分布器的实施例1的主视图；
[0021]图2为本实用新型所述的双液相侧采式槽盘气液分布器的实施例1的俯视图。
[0022]附图标记说明:
[0023]1-升气帽，2-升气筒，3-导液槽钢，4-抽出筒，5-盖板，6_抽出斗，7_抽出管，8_溢流孔，9-轻相分布孔，10-重相分布孔，11-底板，12-支持圈，13-补板。
【具体实施方式】
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]实施例1
[0027]如图1，2所示，适用于两不互溶液相的侧采槽盘气液分布器包括支撑结构、集液再分布结构和侧采出结构三部分，其中支撑结构包括底板11、盖板5和支持圈12，集液再分布结构包括升气帽1、升气筒2和导液槽钢3，侧米出结构包括抽出筒4、抽出斗6和抽出管7，支持圈12与塔壁无缝焊接，底板11安装在支持圈12上并与该支持圈12及塔壁无缝焊接形成整个支撑结构；
[0028]底板11上设置有若干升气筒2，与升气筒2相对应的底板11上开有若干个升气孔，每个升气筒2均为气体通道，升气筒2顶端对应设置有可以将升气筒2遮挡住的升气帽I (升气帽安装在升气筒顶端时，要与升气筒顶端留有一定的空隙，以保证气体通道畅通)，升气筒2内侧壁上也焊接有导液槽钢3，导液槽钢3对应的升气筒2侧壁的上中下部依次开有溢流孔8、轻相分布孔9、重相分布孔10 ;
[0029]底板11的一侧设有抽出斗6，与该抽出斗6对应的塔壁外侧设有抽出管7，抽出管7穿过塔壁与抽出斗6相连通，抽出斗6上设置有与之对应的盖板5，盖板5上设置有抽出筒4，与抽出筒4所对应的盖板