一种物料分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于料液分离技术领域，涉及应用于食品饮料、医药化工、电子电力、冶金石化等行业的一种物料分离装置。
【背景技术】
[0002]在目前的水处理及料液分离行业中，膜分离技术因具有高效率、低能耗、品质稳定、环保无污染等优点而被广泛使用。但在膜分离技术中也存在一些缺陷:1、膜分离技术的耐高温性、耐酸碱腐蚀性及耐氧化性都不强，在工程使用时需配套沉淀池、砂滤装置、活性炭过滤装置等一系列的前期预处理装置，这些装置体积庞大，而且成本很高；2、膜滤芯在使用过程中会有膜破损脱落现象，极易造成物料的二次污染，且脱落物易将膜孔堵塞，不易清洗，使用寿命短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种物料分离装置，解决了现有技术中膜分离前期预处理装置占地面积大、成本高及膜滤芯在使用过程中膜脱落造成的二次污染、堵塞膜孔，不易清洗及使用寿命短的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种物料分离装置，包括平行放置、两端开口的圆筒状的多个金属滤芯和圆柱形中空的玻璃钢膜壳；每个金属滤芯的两端分别穿过两块竖直放置的密封板上相对应的通孔，密封板上通孔的数量与金属滤芯的数量相匹配，密封板上通孔的尺寸大小均与金属滤芯两端的尺寸配合；每个金属滤芯的两端均配有紧固螺母，紧固螺母均在密封板的外侧；密封板与玻璃钢膜壳内壁接触处设有凹槽A，凹槽A里有密封圈C ；
[0005]玻璃钢膜壳的上表面分别卡接有侧进出水口 A和侧进出水口 B，侧进出水口 A和侧进出水口 B与玻璃钢膜壳内部相通；玻璃钢膜壳的两端分别设置有主进出水口 A和主进出水口 B，主进出水口 A和主进出水口 B的尺寸小于玻璃钢膜壳内腔尺寸；主进出水口 A和主进出水口 B伸入玻璃钢膜壳内部的一端均与承压板卡接，承压板与玻璃钢膜壳内壁接触面均设有多个凹槽C，凹槽C里有密封圈B ;承压板的外侧表面与玻璃钢膜壳内壁接触处均设有凹槽D，凹槽D上有与之配合的三圈挡圈；主进出水口 A和主进出水口 B外壁与承压板的接触面均设有多个凹槽E，凹槽E里有密封圈A ;主进出水口 A和主进出水口 B外壁与承压板外侧表面接触处均设有凹槽F，凹槽F上有与之配合的轴用弹性挡圈；玻璃钢膜壳的内腔尺寸大于密封板和承压板的尺寸。
[0006]本实用新型的特点还在于:
[0007]金属滤芯的数量为6-8个。
[0008]金属滤芯两端的直径尺寸均小于中间的直径尺寸。
[0009]玻璃钢膜壳与侧进出水口 A和侧进出水口 B的卡接方式为:玻璃钢膜壳与侧进出水口 A和侧进出水口 B外壁的接触面设有台阶孔，侧进出水口 A和侧进出水口 B的一端设有外螺纹，另一端连接有法兰盘A ;法兰盘A卡入台阶孔的下凹槽，法兰盘A与台阶孔下凹槽之间有L形密封圈，侧进出水口 A和侧进出水口 B有外螺纹的一端均套有垫片和螺母；垫片和螺母均位于台阶孔上凹槽的上表面。
[0010]主进出水口 A和主进出水口 B与承压板卡接的具体方式为:承压板上设有通孔，通孔内侧设有凹槽B，主进出水口 A和主进出水口 B伸入玻璃钢膜壳内部的一端连接有法兰盘B，法兰盘B卡入承压板通孔内侧的凹槽B中。
[0011]凹槽C和对应的密封圈B的数量均为2-3个。
[0012]凹槽E和对应的密封圈A的数量均为2-3个。
[0013]本实用新型的有益效果是:通过玻璃钢膜壳、主进出水口 A、主进出水口 B、侧进出水口 A、侧进出水口 B及金属滤芯等组合而成的一种物料分离装置，解决了现有技术中膜分离前期预处理装置占地面积大、成本高及膜滤芯在使用过程中膜脱落造成的二次污染、堵塞膜孔，不易清洗及使用寿命短的问题。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种物料分离装置的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型一种物料分离装置的局部剖面放大图。
[0016]图中，1.玻璃钢膜壳，2.承压板，3.主进出水口 A，4.轴用弹性挡圈，5.密封圈A，6.三圈挡圈，7.密封圈B，8.密封圈C，9.侧进出水口 A，10.金属滤芯A，11.锁紧螺母，12.密封板，13.主进出水口 B，14.侧进出水口 B，15.法兰盘A，16.螺母，17.L形密封圈，18.法兰盘B。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0018]一种物料分离装置的结构如图1、图2所示，包括平行放置、两端开口的圆筒状的多个金属滤芯10和圆柱形中空的玻璃钢膜壳I ;金属滤芯10的数量为6-8个；每个金属滤芯10两端的直径尺寸均小于中间的直径尺寸；每个金属滤芯10的两端穿过两块竖直放置的密封板12上相对应的通孔，密封板12上通孔的数量与金属滤芯10的数量相匹配，密封板12上通孔的尺寸大小均与金属滤芯10两端的尺寸配合；每个金属滤芯10的两端分别配有紧固螺母11，紧固螺母11均在密封板12的外侧；密封板12与玻璃钢膜壳I内壁接触处设有凹槽A，凹槽A里有密封圈C8 ；
[0019]玻璃钢膜壳I的上表面分别卡接有侧进出水口 A9和侧进出水口 B14，卡接的具体方式为:玻璃钢膜壳I与侧进出水口 A9和侧进出水口 B14外壁的接触面设有台阶孔，侧进出水口 A9和侧进出水口 B14的一端设有外螺纹，另一端连接有法兰盘A15 ;法兰盘A15卡入台阶孔的下凹槽，法兰盘A15与台阶孔下凹槽之间有L形密封圈17，侧进出水口 A9和侧进出水口 B14有外螺纹的一端均套有垫片和螺母16 ;垫片和螺母16均位于台阶孔上凹槽的上表面；侧进出水口 A9和侧进出水口 B14与玻璃钢膜壳I内部相通；
[0020]玻璃钢膜壳I的两端分别设置有主进出水口 A3和主进出水口 B13，主进出水口 A3和主进出水口 B13的尺寸小于玻璃钢膜壳I内腔尺寸；主进出水口 A3和主进出水口 B13伸入玻璃钢膜壳I内部的一端均与承压板2卡接，卡接方式具体为:承压板2上设有通孔，通孔内侧设有凹槽B，主进出水口 A3和主进出水口 B13伸入玻璃钢膜壳I内部的一端连接有法兰盘B18，法兰盘B18卡入承压板2通孔内侧的凹槽B中；承压板2与玻璃钢膜壳I内壁接触面均设有多个凹槽C，凹槽C里有密封圈B7，密封圈B7的数量为2-3个，承压板2的外侧表面与玻璃钢膜壳I内壁接触处均设有凹槽D，凹槽D上有与之配合的三圈挡圈6 ;主进出水口 A3和主进出水口 B13外壁与承压板2的接触面均设有多个凹槽E，凹槽E里有密封圈A5，密封圈A5的数量为2-3个；主进出水口 A3和主进出水口 B13外壁与承压板2外侧表面接触处均设有凹槽F，凹槽F上有与之配合的轴用弹性挡