离区6的壳体的侧壁上设有直径32毫米的第一出口管10 ;所述挡板16垂直于壳体轴线且焊接在分离区6距第一分隔板4200毫米的壳体底部内壁上，挡板16高100毫米；所述加速分离板5为9块相互平行且与水平面夹角为45°倾斜排列的长方形板状结构，所述加速分离板5的两端分别与第一分隔板4和第二分隔板7焊接，靠近壳体正面的加速分离板5边缘高度高于远离壳体正面的加速分离板5的边缘高度，相邻两块加速分离板5的距离是130毫米；
[0041]在壳体顶部设有直径是25毫米的第三排气管，所述第三排气管位于盐液区的顶部；在盐液区的壳体的侧壁上设有直径是32毫米的第二出口管。
[0042]所述液体分离设备的长度是2.5米，高度是1.2米。
[0043]运行时，混合液从预分离区14的进液管3进入，从上向下流动，经过过滤器2、错位台阶1，到达初步分离，再从第一分隔板4底部的空隙流向分离区6，混合液在分离区6中经过挡板16，产生向上的流动趋势，并被加速分离板5分隔成多个支流，在各个支流中，混合液中各物质根据其物理性质的不同，自行进行分离。混合液经过加速分离板5后，在分离区6上部区域得到有机液体催化剂，在分离区6下部区域得到混合液除去有机液体催化剂后的物料，这个物料称为盐液。从第一出口管10得到有机液体催化剂。所述盐液通过第二分隔板7底部的空隙流向盐液区8，从第二出口管13得到盐液，第一排气管9、第二排气管11和第三排气管12分别用于排出预分离区14、分离区6和盐液区8内可能含有的气体，当停止使用或检修时，第一排净管15和第二排净管18用于将壳体内的混合液全部排出。
[0044]实施例2
[0045]如图4所示，一种用于有机催化法烟气脱硫的液体分离设备，包括:壳体、支座17、排净管、进液管3、分隔板、第一排气管9、错位台阶1、第二排气管11、第一出口管10、人孔19、挡板16、加速分离板5、第三排气管12和第二出口管13，其中，
[0046]所述壳体为卧式长方体筒状结构，壳体材质为能耐酸腐蚀的不锈钢，在壳体底部设有两个工字钢做成的支座17和两个排净管，所述两个排净管为直径50毫米的第一排净管15和直径80毫米的第二排净管18 ；
[0047]所述分隔板包括第一分隔板4和第二分隔板7，所述第一分隔板4和第二分隔板7固定在壳体顶部的内壁上且垂直于壳体轴线，将壳体内部分成预分离区14、分离区6和盐液区8，所述第一分隔板4距壳体左端0.45米，第二分隔板7距壳体右端0.9米，所述第一分隔板4距壳体底部0.2米，所述第二分隔板7距壳体底部0.1米；
[0048]所述进液管3与壳体轴线方向平行，设在壳体预分离区14上半部分的侧壁上且向壳体内部延伸200毫米，延伸末端为45°的斜口，斜口方向朝下，进液管3直径是65毫米；在壳体顶部设有直径25毫米的第一排气管9，所述第一排气管9位于预分离区14的顶部；所述错位台阶I为7个相互平行且错位设置在预分离区14中部的板状结构，所述板状结构包括第一板状结构和第二板状结构，所述第一板状结构一端与第一分隔板4连接，另一端为自由端，所述第二板状结构一端与第一分隔板4相对的壳体内壁上连接，另一端为自由端，所述第一板状结构和第二板状结构从上到下交错排列，相邻两个错位台阶I间隔100毫米，错位的距离距第一分隔板4120毫米；
[0049]所述人孔19设在分离区6壳体的顶部；在壳体顶部设有直径25毫米的第二排气管11，所述第二排气管11位于分离区6的顶部；在分离区6的壳体的侧壁上设有直径40毫米的第一出口管10 ;所述挡板16垂直于壳体轴线且焊接在分离区6距第一分隔板4为150毫米的壳体底部内壁上，挡板高200毫米；所述加速分离板5为17块相互平行且与水平面夹角为30°倾斜排列的长方形板状结构，所述加速分离板5的两端分别与第一分隔板4和第二分隔板7焊接，靠近壳体正面的加速分离板5边缘高度高于远离壳体正面的加速分离板5的边缘高度，相邻两块加速分离板5的距离是100毫米；
[0050]在壳体顶部设有直径25毫米的第三排气管12，所述第三排气管12位于盐液区8的顶部，在盐液区8的壳体的侧壁上设有直径40毫米的第二出口管13。
[0051]所述液体分离设备长3米，宽2米，高1.24米。
[0052]混合液从预分离区14的进液管3进入，从上向下流动，经过错位台阶1，到达初步分离，再从第一分隔板4底部的空隙流向分离区6，混合液在分离区6中经过挡板16，产生向上的流动趋势，并被加速分离板5分隔成多个支流，在各个支流中，混合液中各物质根据其物理性质的不同，自行进行分离。混合液经过加速分离板5后，在分离区6上部区域得到有机液体催化剂，在分离区6下部区域得到混合液除去有机液体催化剂后的物料，这个物料称为盐液。从第一出口管10得到有机液体催化剂。所述盐液通过第二分隔板7底部的空隙流向盐液区8，从第二出口管13得到盐液，第一排气管9、第二排气管11和第三排气管12分别用于排出预分离区14、分离区6和盐液区8内可能含有的气体，当停止使用或检修时，第一排净管15和第二排净管18用于将壳体内的混合液全部排出。
[0053]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于有机催化法烟气脱硫的液体分离设备，其特征在于，包括:壳体、支座、排净管、进液管、分隔板、第一排气管、错位台阶、第二排气管、第一出口管、挡板、加速分离板、第三排气管和第二出口管，其中， 所述壳体为卧式筒状结构，在壳体底部设有两个支座和两个排净管，所述两个排净管为第一排净管和第二排净管，所述进液管固定在壳体上； 所述分隔板包括第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板固定在壳体顶部的内壁上且垂直于壳体轴线，将壳体内部分成预分离区、分离区和盐液区，所述第一分隔板和第二分隔板均与壳体底部之间设有空隙； 在壳体顶部设有第一排气管，所述第一排气管位于预分离区的顶部；所述错位台阶为两个以上相互平行且错位设置在预分离区中部的板状结构，所述板状结构包括第一板状结构和第二板状结构，所述第一板状结构一端与第一分隔板连接，另一端为自由端，所述第二板状结构一端与第一分隔板相对的壳体内壁上连接，另一端为自由端，所述第一板状结构和第二板状结构从上到下交错排列； 在壳体顶部设有第二排气管，所述第二排气管位于分离区的顶部；在分离区的壳体的侧壁上设有第一出口管；所述挡板垂直于壳体轴线且焊接在分离区靠近第一分隔板一侧的壳体底部内壁上；所述加速分离板为两块以上相互平行且与水平面夹角为20° -60°倾斜排列的长方形或正方形板状结构，所述加速分离板的两端分别与第一分隔板和第二分隔板焊接，靠近壳体正面的加速分离板边缘高度高于远离壳体正面的加速分离板的边缘高度，相邻两块加速分离板的距离是50-200毫米； 在壳体顶部设有第三排气管，所述第三排气管位于盐液区的顶部；在盐液区的壳体的侧壁上设有第二出口管。
2.根据权利要求1所述的液体分离设备，其特征在于，所述壳体为卧式长方体筒状结构或卧式圆筒状结构，卧式圆筒状结构的两端各焊接有一个曲面封头。
3.根据权利要求2所述的液体分离设备，其特征在于，所述壳体两端的曲面封头中的一个或两个与壳体使用法兰连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的液体分离设备，其特征在于，所述进液管固定在壳体上且位于预分离区的顶部并向壳体内部延伸，延伸末端形成一个弯管，或者所述进液管与壳体轴线方向平行，设在壳体预分离区上半部分的侧壁上且向壳体内部延伸。
5.根据权利要求4所述的液体分离设备，其特征在于，还包括过滤器，所述过滤器安装在预分离区壳体顶部的内壁上。
6.根据权利要求1、2、3或5任一所述的液体分离设备，其特征在于，还包括人孔，所述人孔设在分离区壳体的顶部。
7.根据权利要求4所述的液体分离设备，其特征在于，还包括人孔，所述人孔设在分离区壳体的顶部。
8.根据权利要求6所述的液体分离设备，其特征在于，还包括手孔，所述手孔设在分离区壳体的底部。
9.根据权利要求7所述的液体分离设备，其特征在于，还包括手孔，所述手孔设在分离区壳体的底部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于有机催化法烟气脱硫的液体分离设备，包括：壳体为卧式筒状，在壳体底部设有支座和排净管，进液管固定在壳体上，分隔板固定在壳体顶部的内壁上且垂直于壳体轴线，将壳体内部分成预分离区、分离区和盐液区，在壳体顶部设有3个排气管，错位台阶为两个以上相互平行且错位设置在预分离区中部的板状结构，在分离区和盐液区的壳体的侧壁上各设有一个出口管，挡板垂直于壳体轴线且焊接在分离区靠近第一分隔板一侧的壳体底部内壁上，加速分离板为两块以上相互平行且与水平面夹角为20°-60°倾斜排列的长方形或正方形板状结构。使用本液体分离设备，不需要消耗电力或其他能源，降低了生产成本和维护费用，安装、操作、维修简单。
【IPC分类】B01D53-86, B01D53-60, B01D17-025, C02F9-02, B01D53-96
【公开号】CN204502473
【申请号】CN201520208681
【发明人】岑治宝
【申请人】中悦浦利莱环保科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月8日