剂型涂料汽车涂装车间600的空气污染治理，通过设置在水廉柜(图中未示出)上方的吸风罩以及与所述吸风罩连接的气体排送设备将产生的溶剂型涂料挥发污染物吸收并经封闭的通道引至吸附塔250，使所述挥发污染物从吸附塔250的入口进入吸附塔250内并经过吸附填料251的吸附净化处理后再从吸附塔250的出口排出净化后的气体(可直接向大气排放)，其中，吸附塔250中的吸附填料251仍采用活性炭或采用无水氯化钙。当采用活性炭为吸附填料251时，活性炭的再生工艺同上。另外，在气体排送设备上位于吸附塔250的前端还连接有一机械除尘器240，该机械除尘器240中具有将从该机械除尘器240的进气口进入的气体向除尘器底部扩散的扩散结构以及位于扩散结构上方的用于阻挡气体中的固体颗粒向上流动的阻挡结构，所述扩散结构与阻挡结构之间有弯曲的气流通道243，所述气流通道243与位于阻挡结构上方的机械除尘器240排气口导通。
[0082]实施例1
[0083]如图1、5所示，某溶剂型涂料制备车间100共设14个调漆罐110。当VOC浓度探测装置280检测到车间内的VOC浓度达到200mg/Nm3，即启动风机进行抽排，从而通过对应于各调漆罐110上的吸风罩210对调漆罐110散发的气体进行吸收并经封闭的管道进入吸附塔250内进行处理。气体在进入吸附塔250前先通过机械除尘器240进行处理，该机械除尘器240具体采用图1中所示的结构。通过吸附塔250吸附净化处理后的气体直接向外部大气排放，排放气体中的VOC浓度保持在< 130mg/Nm3。吸附塔250中装有700kg活性炭。当溶剂型涂料制备车间100中生产1000吨溶剂型涂料后，吸附塔250内的活性炭基本达到饱和。这时，再将700kg活性炭全部从吸附塔250中放出，并用吸附塔250底部的拉缸400收集。此后将拉缸400移动至一搅拌机处，向拉缸400内加入400kg的碳九芳烃(即图5中的C9溶剂)，并启动搅拌机对加有碳九芳烃的活性炭进行搅拌，直至将活性炭与碳九芳烃充分混合并用碳九芳烃溶解并置换活性炭上吸附的VOC ;然后，利用离心机机械分离活性炭与碳九芳烃，分离出的碳九芳烃直接回用于制漆，而分离出的活性炭则用质量百分浓度为1%的NaOH水溶液400kg进行混合，从而使活性炭上残留的有机溶剂与碱皂化反应；皂化反应后对活性炭进行水洗、滤出后向活性炭中加入45kg活化剂，并将所述活化剂与活性炭充分混合并反应7小时，其中，活化剂由3%重量的氯化铵、9%重量的磷酸、I %重量的草酸以及余下重量的去离子水混合而成，活化剂的制备是按设定比例将磷酸、草酸加入去离子水中并升温至50°C，然后加入氯化铵并进行搅拌，至混合液透明无分层即得；反应后，再向反应后的混合物中加水调pH值至6.5?7然后搅拌来实现活性炭的水洗，然后滤出活性炭并干燥，干燥方式采取将活性炭至于烘箱内恒温80°C并保持12小时，最后即得到再生后的活性炭。将再生的活性炭又被装回吸附塔250进行使用。采用上述方法累计生产5000吨溶剂型涂料后，对经过第5次再生的活性炭进行测试，其吸附性能仍保持在原吸附性能的 86%。
[0084]实施例2
[0085]与实施例1的区别仅在于活化剂配方不同。实施例2中的活化剂由2%重量的氯化铵、5 %重量的磷酸、2 %重量的草酸以及余下重量的去离子水混合而成。同样在累计生产5000吨溶剂型涂料后，对经过第5次再生的活性炭进行测试，其吸附性能保持在原吸附性能的93%。
[0086]实施例3
[0087]如图1、3所示，某溶剂型涂料制备车间100共设14个调漆罐110。当VOC浓度探测装置280检测到车间内的VOC浓度达到200mg/Nm3，即启动风机进行抽排，从而通过对应于各调漆罐110上的吸风罩210对调漆罐110散发的气体进行吸收并经封闭的管道进入吸附塔250内进行处理。气体在进入吸附塔250前先通过机械除尘器240进行处理，该机械除尘器240具体采用图3中所示的结构。通过吸附塔250吸附净化处理后的气体直接向外部大气排放，排放气体中的VOC浓度保持在< 120mg/Nm3。吸附塔250中装有700kg无水氯化钙。当溶剂型涂料制备车间100中生产800吨溶剂型涂料后，吸附塔250内的无水氯化钙基本达到饱和。这时，将700kg无水氯化钙全部从吸附塔250中放出，再向吸附塔250填装新的无水氯化钙。
【主权项】
1.溶剂型涂料挥发污染物处理系统，用于溶剂型涂料制备或涂装过程中所产生的空气污染治理，其特征在于:该系统包括用于将上述过程中产生的溶剂型涂料挥发污染物(500)经封闭的通道引至吸附塔(250)内进行吸附净化处理然后再从吸附塔(250)的出口排出净化后气体的气体排送设备，所述吸附塔(250)内设有吸附填料(251)，所述吸附填料(251)采用无水氯化钙。
2.如权利要求1所述的溶剂型涂料挥发污染物处理系统，其特征在于:在气体排送设备上位于吸附塔(250)前端连接有一机械除尘器(240)，该机械除尘器(240)中具有将从机械除尘器(240)的进气口进入的气体向除尘器底部扩散的扩散结构以及位于扩散结构上方用于阻挡固体颗粒向上流动的阻挡结构，扩散结构与阻挡结构之间有弯曲的气流通道(243)，所述气流通道(243)与位于阻挡结构上方的机械除尘器(240)排气口导通。
3.如权利要求2所述的溶剂型涂料挥发污染物处理系统，其特征在于:所述扩散结构包括扩散罩(241)，扩散罩(241)的顶部设有向上延伸的进气管(244);所述阻挡结构包括包围在进气管(244)外部的环形盖板(242)，该环形盖板(242)的外边缘延伸至机械除尘器(240)的内壁，环形盖板(242)的内边缘与扩散结构之间形成气流通道(243)。
4.如权利要求3所述的溶剂型涂料挥发污染物处理系统，其特征在于:所述环形盖板(242)倾斜设置以使其内孔边缘低于其外边缘。
5.如权利要求2所述的溶剂型涂料挥发污染物处理系统，其特征在于:所述阻挡结构包括上下间隔设置的至少两层挡板，每层挡板包括若干块水平放置的条形板(245)，相邻两层挡板之间的条形板(245)呈交错布置。
6.如权利要求5所述的溶剂型涂料挥发污染物处理系统，其特征在于:所述条形板(245)的横截面为朝上的拱形。
7.如权利要求1至6中任意一项权利要求所述的溶剂型涂料挥发污染物处理系统，其特征在于:所述气体排送设备包括将溶剂型涂料挥发污染物(500)引至吸附塔(250)入口的前端进气管路(230)和从吸附塔(250)出口排出气体的后端排气管路(270)，在所述前端进气管路(230)中设置有风机(220)并且/或者在后端排气管路(270)设置有风机(260)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种运行成本低廉且净化处理效果优良的溶剂型涂料挥发污染物处理系统。本实用新型的溶剂型涂料挥发污染物处理系统，用于溶剂型涂料制备或涂装过程中所产生的空气污染治理，该系统包括用于将上述过程中产生的溶剂型涂料挥发污染物经封闭的通道引至吸附塔内进行吸附净化处理然后再从吸附塔的出口排出净化后气体的气体排送设备，所述吸附塔内设有吸附填料，所述吸附填料采用无水氯化钙。由于无水氯化钙廉价易得，故能够保证溶剂型涂料挥发污染物处理的低成本运行。另外，通过验证表明，无水氯化钙对VOC的吸附效果十分优异，甚至好于活性炭吸附填料，完全超出事先预料。
【IPC分类】B01D53-04, B01J20-34
【公开号】CN204563873
【申请号】CN201420618902
【发明人】胡宗伟
【申请人】成都彩星科技实业有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年10月22日